一种调味品生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及调味品生产领域，更具体的说是一种调味品生产工艺

【技术实现步骤摘要】
一种调味品生产工艺


[0001]本专利技术涉及调味品生产领域，更具体的说是一种调味品生产工艺
。

技术介绍

[0002]酱油是中国传统的调味品，用豆
、
麦
、
麸皮酿造的液体调味品，色泽红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲，中国酱油之制造，早期是一种家事艺术与秘密，其酿造多由某个师傅把持，其技术往往是由子孙代代相传或由一派的师傅传授下去，形成某一方式之酿造法，而现有的生产工艺，不能够充分的锤砸黄豆使得原料充分的进行发酵，生产出味道良好的酱油
。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种调味品生产工艺，能够充分的锤砸黄豆使得原料充分的进行发酵，生产出味道良好的酱油
。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种调味品生产工艺，该工艺包括以下步骤：
[0006]步骤一：对黄豆进行预加工使黄豆充分碎料并备用；
[0007]步骤二：对小麦进行预加工使小麦充分碎料并备用；
[0008]步骤三：将步骤一和步骤二的备用原料混料并种曲以及添加酵母进行加工；
[0009]步骤四：获得酱渣和酱油，将酱油进行灌装
。
[0010]进一步的，所述步骤一中预加工包括以下步骤：
[0011]步骤一：将黄豆进行清洁；
[0012]步骤二：将清洁后的黄豆经过导向添加进容器Ⅰ内进行蒸熟；
[0013]步骤三：蒸熟黄豆的过程中运输黄豆进入到破碎工序；
[0014]步骤四：将破碎的黄豆充分锤砸并下料留用
。
[0015]进一步的，所述步骤二中预加工包括以下步骤：
[0016]步骤一：将小麦清洁并进行焙炒；
[0017]步骤二：将焙炒后的小麦充分破碎并下料备用
。
[0018]进一步的，所述步骤三中加工包括以下步骤：
[0019]步骤一：将破碎的黄豆和小麦充分混合并进行种曲；
[0020]步骤二：完成制曲并添加辅料进行制醪；
[0021]步骤三：添加酵母并充分压榨获得酱渣和生油并进行酱渣的分离；
[0022]步骤四：对生油灭菌加工成熟油
。
[0023]进一步的，所述步骤三中添加的黄豆和小麦均充分冷却
。
附图说明
[0024]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明
。
[0025]图1为生产调味品酱油的工艺流程图；
[0026]图2为蒸熟黄豆的结构图；
[0027]图3为推动黄豆运输的结构图；
[0028]图4为推动黄豆运输到破碎加工工序的结构图；
[0029]图5为推动黄豆进行分割的结构图；
[0030]图6为图4和图5传动的结构图；
[0031]图7为锤砸黄豆的结构图；
[0032]图8为调节锤砸的黄豆的锤砸位置结构图；
[0033]图9为预加工黄豆的结构图
。
[0034]容器Ⅰ11
；进气框
12
；透气孔
13
；推进框
14
；安装板
15
；顶框
16
；添料管
17
；破碎框
18
；锤砸框
19
；同步板
21
；齿圈Ⅰ22
；弧板
23
；螺旋架
31
；凸轮
32
；托板
41
；齿圈Ⅱ42
；行走轮
43
；推料架
51
；同步轮
52
；传动杆
53
；锤砸块
61
；弹簧
62。
具体实施方式
[0035]参考图1，详细说明生产调味品的实施过程：
[0036]一种调味品生产工艺，该工艺包括以下步骤：
[0037]步骤一：对黄豆进行预加工使黄豆充分碎料并备用，初步完成黄豆的加工；
[0038]步骤二：对小麦进行预加工使小麦充分碎料并备用，初步完成小麦的加工；
[0039]步骤三：将步骤一和步骤二的备用原料混料并种曲以及添加酵母进行加工，通过发酵完成酱油的生产；
[0040]步骤四：获得酱渣和酱油，将酱油进行灌装，并进行酱渣的回收
。
[0041]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0042]参考图1和2，详细说明黄豆预加工的实施过程：
[0043]所述步骤一中预加工包括以下步骤：
[0044]步骤一：将黄豆进行清洁，去除黄豆上附着的杂质，确保生产的酱油干净无杂物；
[0045]步骤二：将清洁后的黄豆经过导向添加进容器Ⅰ11
内进行蒸熟，导向确保黄豆稳定的添加进容器Ⅰ11
内并进行熟加工；
[0046]步骤三：蒸熟黄豆的过程中运输黄豆进入到破碎工序，推动黄豆运动确保黄豆受热均匀，并充分的利用热能，快速的进行黄豆的蒸熟加工，加快黄豆的加工速度；
[0047]步骤四：将破碎的黄豆充分锤砸并下料留用，通过锤砸确保黄豆的充分破碎，并能够通过锤砸的黄豆用于黄豆酱的生产加工
。
[0048]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0049]参考图1，详细说明初步进行小麦的加工的实施过程：
[0050]所述步骤二中预加工包括以下步骤：
[0051]步骤一：将小麦清洁并进行焙炒，去除小麦上的附着物，防止杂物参与到调味品的加工，加工出影响人员健康的调味品，通过焙炒进行小麦的熟加工；
[0052]步骤二：将焙炒后的小麦充分破碎并下料备用，进行小麦的充分破碎，便于后续的调味品的混合加工
。
[0053]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0054]参考图1，详细说明生产酱油的实施过程：
[0055]所述步骤三中加工包括以下步骤：
[0056]步骤一：将破碎的黄豆和小麦充分混合，充分的进行原料的混合，然后进行种曲；
[0057]步骤二：完成制曲并添加辅料进行制醪，辅料为盐水；
[0058]步骤三：添加酵母充分发酵，进行酱油的生产，然后充分压榨获得酱渣和生油，并进行酱渣的分离，去除酱渣获得液体的生油；
[0059]步骤四：对生油灭菌加工成熟油，完成酱油的生产加工
。
[0060]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0061]参考图1，详细说明确保原料备用的实施过程：
[0062]所述步骤三中添加的黄豆和小麦均充分冷却，防止黄豆和小麦高温下备用，发生其他反应，影响原料的备用
。
[0063]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0064]参考图1，详细说明蒸熟黄豆的工艺步骤的实施过程：
[0065]所述步骤二中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种调味品生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤一：对黄豆进行预加工使黄豆充分碎料并备用；步骤二：对小麦进行预加工使小麦充分碎料并备用；步骤三：将步骤一和步骤二的备用原料混料并种曲以及添加酵母进行加工；步骤四：获得酱渣和酱油，将酱油进行灌装
。2.
根据权利要求1所述的一种调味品生产工艺，其特征在于：所述步骤一中预加工包括以下步骤：步骤一：将黄豆进行清洁；步骤二：将清洁后的黄豆经过导向添加进容器Ⅰ(11)
内进行蒸熟；步骤三：蒸熟黄豆的过程中运输黄豆进入到破碎工序；步骤四：将破碎的黄豆充分锤砸并下料留用
。3.
根据权利要求1所述的一种调味品生产工艺，其特征在于：所述步骤二中预加工包括以下步骤：步骤一：将小麦清洁并进行焙炒；步骤二：将焙炒后的小麦充分破碎并下料备用
。4.
根据权利要求1所述的一种调味品生产工艺，其特征在于：所述步骤三中加工包括以下步骤：步骤一：将破碎的黄豆和小麦充分混合并进行种曲；步骤二：完成制曲并添加辅料进行制醪；步骤三：添加酵母并充分压榨获得酱渣和生油并进行酱渣的分离；步骤四：对生油灭菌加工成熟油
。5.
根据权利要求1所述的一种调味品生产工艺，其特征在于：所述步骤三中添加的黄豆和小麦均充分冷却
。6.
根据权利要求2所述的一种调味品生产工艺，其特征在于：所述步骤二中蒸熟包括以下步骤：步骤一：向黄豆中通入高温蒸汽；步骤二：抽出加热完黄豆的高温蒸汽；步骤三：抽出的高温蒸汽加热后再次通入黄豆中实现高温蒸汽的循环
。7.
根据权利要求2所述的一种调味品生产工艺，其特征在于：所述容器Ⅰ(11)
的下端固接有进气框
(12)
，容器Ⅰ(11)
的底板上加工有多个透气孔
(13)
，容器Ⅰ(11)
上固接有推进框
(14)
，推进框
(14)
上固接有安装板
(15)
，安装板
(15)
上转动连接有同步板
(21)
，同步板
(21)
上转动连接有顶框
(16)
，顶框
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天川，
申请(专利权)人：刘天川，
类型：发明
国别省市：