陶瓷杯耳压制成型设备制造技术

本发明专利技术公开了陶瓷杯耳压制成型设备，包括机架，机架的顶部一侧设置有进料系统和挤料系统，挤料系统一端设置有料量控制系统，料量控制系统前端连接有成型切割系统，且成型切割系统前端设置有抓取系统，抓取系统底部设置有输送系统；通过料量控制系统控制成型切割系统中的进料量，同时通过抓取系统抓取成型后的杯耳，进一步的在抓取系统底部设置有输送系统用于对成型后的杯耳进行输送，实现整体机械的自动化循环工作，通过进料系统

【技术实现步骤摘要】
陶瓷杯耳压制成型设备


[0001]本专利技术涉及杯耳生产设备
，具体涉及陶瓷杯耳压制成型设备
。

技术介绍

[0002]现有技术中陶瓷杯耳生产一般是通过石膏制模
、
注浆，修整产品和高压注浆成型的传统工艺，即使稍微先进一点的高压注浆成型工艺也离不开石膏模制作，其中石膏模干燥，石膏模易损和搬动石膏模劳动强度大是工艺中的主要缺点，并且传统的陶瓷杯耳生产工艺由于要制作石膏模具导致整体的生产效率不高，因此急需一种陶瓷杯耳压制成型设备，使陶瓷杯耳自动化连续生产
。

技术实现思路

[0003]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供陶瓷杯耳压制成型设备，通过进料系统
、
挤料系统
、
料量控制系统
、
成型切割系统
、
抓取系统和输送系统配合实现杯耳的自动化连续性生产
。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]陶瓷杯耳压制成型设备，包括机架，机架的顶部一侧设置有进料系统和挤料系统，挤料系统一端设置有料量控制系统，料量控制系统前端连接有成型切割系统，且成型切割系统前端设置有抓取系统，抓取系统底部设置有输送系统；
[0006]其中成型切割系统包括支撑板一和支撑板二，支撑板一和支撑板二之间设置有成型模具，支撑板一和支撑板二通过侧板连接，两个侧板上均安装有开合模油缸，开合模油缸的伸缩杆与成型模具连接，控制开合模，支撑板二靠近中部一侧底部设置有合模到位传感器，支撑板二一端底部设置有推板到位传感器，一侧的开合模油缸内侧面安装有切料气缸，切料气缸的伸缩杆连接有移动架，移动架与支撑板一内侧面滑动连接，移动架中部为通框，上下两个横板外侧面均开设有齿槽，支撑板一中部对称安装有安装基座，两个安装基座内侧面均通过转轴连接有传动齿轮，两个传动齿轮均与对应位置的齿槽啮合，传动齿轮外侧连接有切料杆，两个切料杆之间连接有切料线
。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：进料系统包括连接在机架顶端的气缸固定架，气缸固定架上固定安装有送料气缸，气缸固定架靠近挤料系统一侧连接有料槽，送料气缸的伸缩杆位于料槽中连接有推板，料槽一侧连接有料斗，料斗外侧端连接有连接杆一，连接杆一另一端与机架顶面固定连接，料斗内部靠近料槽一端开设有配合槽，料斗外侧侧面安装有步进电机，步进电机的输出杆连接有扒料爪，扒料爪与配合槽适配
。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：挤料系统包括立式电机，立式电机连接有减速机，且立式电机与减速机之间设置有离合器，减速机前端连接有绞龙，机架顶部安装有挤出机体，绞龙位于挤出机体内部，挤出机体开设有进料口，进料口与料槽相互连通，挤出机体前端连接有挤出基座
。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：料量控制系统包括阀体，阀体内部设置有阀芯，阀体一
端设置有四个连接杆二，四个连接杆二的另一端连接有挤出油缸，挤出油缸的伸缩杆连接有浮动活塞，浮动活塞滑动安装在阀体内部，顶部两个连接杆二上连接有安装架，安装架上由左到右依次设置有传感器一
、
传感器二
、
传感器三，阀芯底部贯穿阀体连接有阀门控制杆，阀门控制杆转动连接有连接杆三，连接杆三另一端与机架固定安装的阀门油缸连接，阀体下方两侧对称设置有阀门关闭到位传感器和阀门打开到位传感器
。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：抓取系统包括与支撑板二固定连接有的两个安装板，两个安装板之间通过旋转轴转动连接有机械手，一侧安装板上转动连接有旋转气缸，旋转气缸的收缩杆连接有连接杆四，连接杆四另一端与旋转轴连接
。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：机械手包括机械手外壳，机械手外壳内部设置有固定架，固定架上安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆连接有手指气缸，手指气缸连接有两个工件夹持器
。
[0012]本专利技术的有益效果：
[0013]1、
本专利技术设置进料系统，对泥料进行输送，设置挤料系统挤压泥料，通过料量控制系统控制成型切割系统中的进料量，同时通过抓取系统抓取成型后的杯耳，进一步的在抓取系统底部设置有输送系统用于对成型后的杯耳进行输送，实现整体机械的自动化循环工作
。
[0014]2、
本专利技术在挤出机体靠近减速机一侧设置有抽真空的装置，实时对挤出真空腔内部抽真空，避免泥料挤压输送过程中产生气泡，同时搭配阀门密闭进行挤压进入成型腔，使得泥料入模腔不形成气泡，并且通过控制传感器二的位置能够控制挤出泥料的量，实现精准控制
。
[0015]3、
本专利技术通过推动移动架移动，带动两个传动齿轮同步转动，在传动齿轮外侧连接有切料杆，两个切料杆之间连接有切料线，通过转动的传动齿轮，带动切料线做圆周运动，进而将成型模具内部成型的杯耳切割下来，实现产品的自动化切料
。
附图说明
[0016]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明
。
[0017]图1是本专利技术整体俯视结构示意图；
[0018]图2是本专利技术整体侧视结构示意图；
[0019]图3是本专利技术进料系统结构示意图；
[0020]图4是本专利技术进料系统俯视结构示意图；
[0021]图5是本专利技术挤料系统结构示意图；
[0022]图6是图1中
A
区域放大结构示意图；
[0023]图7是本专利技术中阀门控制杆与连接杆三连接结构示意图；
[0024]图8是图2中
C
区域放大结构示意图；
[0025]图9是图1中
B
区域放大结构示意图；
[0026]图
10
是本专利技术抓取系统结构示意图；
[0027]图
11
是图2中
D
区域放大结构示意图
。
[0028]图中：
1、
机架；
2、
进料系统；
20、
气缸固定架；
21、
连接杆一；
22、
料斗；
23、
配合槽；
24、
扒料爪；
25、
步进电机；
26、
扒料爪到位传感器；
27、
送料气缸；
28、
料槽；
29、
推板；
3、
挤料
系统；
31、
立式电机；
32、
减速机；
33、
绞龙；
34、
挤出机体；
35、
挤出基座；
4、
料量控制系统；
41、
阀体；
42、
连接杆二；
43、
挤出油缸；
44、
浮动活塞；
45、
安装架；
46、
传感器一；
47、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
陶瓷杯耳压制成型设备，包括机架
(1)
，其特征在于，机架
(1)
的顶部一侧设置有进料系统
(2)
和挤料系统
(3)
，挤料系统
(3)
一端设置有料量控制系统
(4)
，料量控制系统
(4)
前端连接有成型切割系统
(5)
，且成型切割系统
(5)
前端设置有抓取系统
(6)
，抓取系统
(6)
底部设置有输送系统
(7)
；其中成型切割系统
(5)
包括支撑板一
(51)
和支撑板二
(52)
，支撑板一
(51)
和支撑板二
(52)
之间设置有成型模具
(54)
，支撑板一
(51)
和支撑板二
(52)
通过侧板连接，两个侧板上均安装有开合模油缸
(53)
，开合模油缸
(53)
的伸缩杆与成型模具
(54)
连接，控制开合模，支撑板二
(52)
靠近中部一侧底部设置有合模到位传感器
(55)
，支撑板二
(52)
一端底部设置有推板到位传感器
(56)
，一侧的开合模油缸
(53)
内侧面安装有切料气缸
(57)
，切料气缸
(57)
的伸缩杆连接有移动架
(58)
，移动架
(58)
与支撑板一
(51)
内侧面滑动连接，移动架
(58)
中部为通框，上下两个横板外侧面均开设有齿槽，支撑板一
(51)
中部对称安装有安装基座
(59)
，两个安装基座
(59)
内侧面均通过转轴连接有传动齿轮
(510)
，两个传动齿轮
(510)
均与对应位置的齿槽啮合，传动齿轮
(510)
外侧连接有切料杆
(511)
，两个切料杆
(511)
之间连接有切料线
。2.
根据权利要求1所述的陶瓷杯耳压制成型设备，其特征在于，进料系统
(2)
包括连接在机架
(1)
顶端的气缸固定架
(20)
，气缸固定架
(20)
上固定安装有送料气缸
(27)
，气缸固定架
(20)
靠近挤料系统
(3)
一侧连接有料槽
(28)
，送料气缸
(27)
的伸缩杆位于料槽
(28)
中连接有推板
(29)
，料槽
(28)
一侧连接有料斗
(22)
，料斗
(22)
外侧端连接有连接杆一
(21)
，连接杆一
(21)
另一端与机架
(1)
顶面固定连接，料斗
(22)
内部靠近料槽
(28)
一端开设有配合槽
(23)
，料斗
(22)
外侧侧面安装有步进电机
(25)
，步进电机
(25)
的输出杆连接有扒料爪
(24)
，扒料爪
(24)
与配合槽

【专利技术属性】
技术研发人员：陆沪僧，宋爱国，陆科恩，
申请(专利权)人：湖南陶尔陶瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：