直线跟踪型灌装轧盖机制造技术

本发明专利技术属于制药机械领域，公开了一种直线跟踪型灌装轧盖机，包括用于传送玻璃瓶的链轮线机构

【技术实现步骤摘要】
直线跟踪型灌装轧盖机


[0001]本专利技术涉及制药机械领域，具体为一种直线跟踪型灌装轧盖机
。

技术介绍

[0002]在制药机械和食品包装机械领域中，灌装及轧盖是口服液瓶
、
西林瓶等瓶装产品生产的重要工序
。
目前，现有的灌装轧盖一体机能满足对中小容量的玻璃瓶的灌装和轧盖生产，但整机受限于结构的原因，其最大生产能力处于
300
瓶
/
分钟的水平
。
如：
CN216468650U
公开了一种灌装轧盖一体机，该机的灌装跟踪组件设置在圆形的轨道上，采用多个弧形分布的灌液嘴进行跟踪灌装，而轧盖组件是采用传统的环形循环运动的轧盖机构通过拨轮进行连续轧盖，这种结构的轧盖一体机，灌装跟踪组件以及轧盖组件因其结构的特性，体积较大，均需要占据较大的空间，导致制成设备体积较大，占地面积大，对生产场地的要求较高
。
此外，现有的灌装轧盖机的产能还难以满足市场需求
。
[0003]基于现有的灌装轧盖机占地面积大
、
生产效率低的问题，研发一种结构设计更合理
、
整合性更高
、
生产效率高的直线跟踪型灌装轧盖机
。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决现有技术中存在的灌装轧盖机占地面积大
、
生产效率低的问题
。
为此，本专利技术提供一种结构设计更合理
、
整合性更高
>、
生产效率高的直线跟踪型灌装轧盖机
。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]提供一种直线跟踪型灌装轧盖机，包括用于传送玻璃瓶的链轮线机构
、
设于链轮线机构上方靠近进瓶端的跟踪灌装机构
、
设于链轮线机构下方靠近出瓶端的轧盖底座机构
、
相对轧盖底座机构设于链轮线机构上方的跟踪轧盖机构和设于跟踪灌装机构和跟踪轧盖机构之间的挂盖机构；所述轧盖底座机构包括传动链组件和设于传动链组件上的若干个底座组件，所述底座组件包括底座和可转动设于底座中部的转台，玻璃瓶在链轮线机构的带动下由固定底板转移至所述转台上，所述传动链组件内位于跟踪轧盖机构的初始位置设有用于驱动转台转动的驱动件；所述传动链组件与所述链轮线机构同步运动；所述跟踪灌装机构跟踪玻璃瓶的移动并在玻璃瓶跟随转台转动的过程中完成轧盖工序
。
[0007]优选的，所述转台的底部设有齿轮，所述驱动件设为齿条，所述转台通过齿轮与齿条相啮合并在传动链组件的带动下使转台转动
。
[0008]在本专利技术的一种较佳实施例中，所述跟踪轧盖机构包括升降组件
、
相对旋转台可转动安装于升降组件底部的压盖头和设于压盖头一侧活动设于升降组件上的轧刀组件以及设于升降组件上用于驱动轧刀组件动作的驱动部
。
[0009]优选的，所述跟踪轧盖机构设有多个并列设置的压盖头，每个压盖头的旁边对应设置一个轧刀组件
。
[0010]优选的，所述轧刀组件包括活动座和轧刀，所述活动座的中部通过销轴转动安装
于所述升降组件上，其靠近压盖头的一端固定安装有所述轧刀，远离压盖头的一端连接驱动部，通过驱动部推动活动座来带动轧刀向玻璃瓶的方向进行轧盖动作
。
[0011]在本专利技术的一种较佳实施例中，所述链轮线机构包括水平设置的传动链和设于传动链上的若干个等间距设置的护瓶夹具，位于轧盖底座机构上方的每一个护瓶夹具与转台正对，且所述传动链与所述传动链组件同步运动，使所述护瓶夹具与转台同步移动
。
[0012]优选的，所述跟踪灌装机构设有与所述压盖头数量相同的多个灌液嘴
。
[0013]在本专利技术的一种较佳实施例中，所述挂盖机构包括振动盘组件和挂盖组件，所述挂盖组件设于所述跟踪灌装机构与跟踪轧盖机构之间
。
[0014]在本专利技术的一种较佳实施例中，还包括进瓶网带机构
、
进瓶拨轮机构和出瓶拨轮机构，所述进瓶网带机构设于链轮线机构的进料端，所述进瓶拨轮机构设于进瓶网带机构与链轮线机构之间，用于将进瓶网带机构上的玻璃瓶转移至链轮线机构上，所述出瓶拨轮机构设于链轮线机构的出料端，用于将轧盖后的成品转移出设备
。
[0015]在本专利技术的一种较佳实施例中，由两套所述直线跟踪型灌装轧盖机组成双通道直线跟踪型灌装轧盖机
。
[0016]在本专利技术的一种较佳实施例中，由多个双通道直线跟踪型灌装轧盖机并列组成多通道直线跟踪型灌装轧盖机
。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]一
、
本专利技术将跟踪灌装机构和跟踪轧盖机构均设于链轮线机构上，玻璃瓶由链轮线机构做直线走瓶通过跟踪灌装机构和跟踪轧盖机构分别完成灌装和轧盖，由于跟踪灌装机构在灌装时跟随玻璃瓶做直线移动，轧盖机构在轧盖时也跟随玻璃瓶做直线移动，相比于传统的圆形结构跟踪灌装机构和轧盖机构，提高了设备的空间利用率；
[0019]二
、
创造性的设计了一种新式轧盖原理，利用链轮线机构将玻璃瓶输送至轧盖底座机构上，随着轧盖底座机构的运行，齿条驱动转台转动，当玻璃瓶运行至跟踪轧盖机构的压盖头下方后，控制跟踪轧盖机构的压盖头下压，再控制轧刀组件向玻璃瓶的方向进行轧盖靠近，实现玻璃瓶边传送
、
边自转进行完成轧盖
。
这种结构的轧盖机构不会占据很大的空间，使设备的整合性更高，可做成双通道直线跟踪型灌装轧盖机来达到
700
～
800
瓶
/
分钟的产能，大大提高生产效率
。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0021]图1是本专利技术提供的双通道直线跟踪型灌装轧盖机的俯视图；
[0022]图2是本专利技术提供的所述轧盖底座机构俯视图；
[0023]图3是图2提供的轧盖底座机构的侧视图；
[0024]图4是本专利技术提供的所述轧盖底座机构的所述底座组件的剖视图；
[0025]图5是本专利技术提供的跟踪轧盖机构在轧盖前的状态图；
[0026]图6是本专利技术提供的跟踪轧盖机构在轧盖时的状态图
。
具体实施方式
[0027]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术
。
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种直线跟踪型灌装轧盖机，其特征在于：包括用于传送玻璃瓶的链轮线机构
、
设于链轮线机构上方靠近进瓶端的跟踪灌装机构
、
设于链轮线机构下方靠近出瓶端的轧盖底座机构
、
相对轧盖底座机构设于链轮线机构上方的跟踪轧盖机构和设于跟踪灌装机构和跟踪轧盖机构之间的挂盖机构；所述轧盖底座机构包括传动链组件和设于传动链组件上的若干个底座组件，所述底座组件包括底座和可转动设于底座中部的转台，玻璃瓶在链轮线机构的带动下由固定底板转移至所述转台上，所述传动链组件内位于跟踪轧盖机构的初始位置设有用于驱动转台转动的驱动件；所述传动链组件与所述链轮线机构同步运动；所述跟踪灌装机构跟踪玻璃瓶的移动并在玻璃瓶跟随转台转动的过程中完成轧盖工序
。2.
根据权利要求1所述的直线跟踪型灌装轧盖机，其特征在于：所述转台的底部设有齿轮，所述驱动件设为齿条，所述转台通过齿轮与齿条相啮合并在传动链组件的带动下使转台转动
。3.
根据权利要求1所述的直线跟踪型灌装轧盖机，其特征在于：所述跟踪轧盖机构包括升降组件
、
相对旋转台可转动安装于升降组件底部的压盖头和设于压盖头一侧活动设于升降组件上的轧刀组件以及设于升降组件上用于驱动轧刀组件动作的驱动部
。4.
根据权利要求3所述的直线跟踪型灌装轧盖机，其特征在于：所述跟踪轧盖机构设有多个并列设置的压盖头，每个压盖头的旁边对应设置一个轧刀组件
。5.
根据权利要求4所述的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏久兵，余海军，苏昊，
申请(专利权)人：湖南顺鹏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：