一种砷中毒脱硝催化剂再生方法技术

本发明专利技术属于环境技术领域，涉及一种砷中毒脱硝催化剂再生方法，所述方法包括如下步骤：步骤

【技术实现步骤摘要】
一种砷中毒脱硝催化剂再生方法


[0001]本专利技术属于环境
，具体涉及一种砷中毒脱硝催化剂再生方法
。

技术介绍

[0002]NH3选择性催化还原
(SCR)
作为一种有效控制氮氧化物排放的方法，今年来被广泛应用于我国燃煤发电厂
。
脱硝催化剂作为其技术核心，通常被直接放置在燃烧之后和静电除尘装置之前
。
然而，未经处理的复杂烟气夹带的飞灰
、
碱金属
(
如
K、Na)、
重金属
(
如
As、Pb)
和
SO2通常会导致催化剂失活并缩短其使用寿命，作为废弃催化剂退出使用
。
若将废弃催化剂再生重复使用，可节省全部更换催化剂费用的
40
％～
50
％，实现资源的二次循环利用，保护环境，符合国家对绿色循环经济的倡导，还对整个脱硝系统的经济运行有十分重要的意义
。
[0003]砷是一种对脱硝催化剂活性影响较大的元素
。
目前砷中毒催化剂再生方法主要分为高温还原性气体再生和活性再生液再生
。
其中，高温还原性气体再生过程中，反应的危险性较大
。
而活性液再生法中，普遍采用强酸性和强氧化性的再生液进行处理，这会将砷中毒催化剂中的活性物质溶入再生液中流失，再生液处理后又要再重新在催化剂载体上负载活性物质
。
因此，对砷中毒催化剂均采用活性再生液再生法，会造成大量资源的浪费
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种砷中毒脱硝催化剂再生方法，以解决现有的砷中毒催化剂再生过程中催化剂活性物质损失，造成资源浪费的问题
。
本专利技术是采用以下的技术方案实现的：
[0005]一种砷中毒脱硝催化剂再生方法，包括如下步骤：
[0006]步骤
1)
将砷中毒脱硝催化剂进行煅烧，煅烧结束后对砷中毒脱硝催化剂进行清洗；
[0007]步骤
2)
将步骤
1)
中清洗后的砷中毒脱硝催化剂加入到含有高锰酸钾的再生溶液中浸渍处理，所述再生溶液的
pH
为7～
7.5
；
[0008]步骤
3)
将步骤
2)
中浸渍处理后的砷中毒脱硝催化剂加工为再生脱硝催化剂
。
[0009]可选的，所述步骤
1)
中将所述砷中毒脱硝催化剂进行清灰预处理后再进行煅烧
。
[0010]可选的，所述清灰预处理通过脱硝反应器的清灰装置进行
。
对于设有清灰装置的燃煤电厂脱硝反应器，可以在失活催化剂从燃煤电厂脱硝反应器内卸载前，利用反应器设有的清灰装置进行处理
。
[0011]可选的，所述煅烧的温度为
300℃
～
400℃
，时间为2～
6h。
煅烧过程中，砷中毒催化剂表面及内部存在的
As2O5受热分解为
As2O3。
并且在煅烧过程中，催化剂中存在的硫酸氢氨也会随之分解
。
[0012]可选的，所述煅烧通过脱硝反应器的旁路装置引入高温空气，进行煅烧
。
若脱硝催化剂所在燃煤电厂在脱硝反应器外部设有旁路装置，可将催化剂从反应器内卸载前，利用
旁路，引入高温空气，对催化剂进行煅烧
。
[0013]可选的，将煅烧后的催化剂进行破碎储存
。
[0014]可选的，所述步骤
1)
烧结束后将砷中毒脱硝催化剂破碎，再对破碎后的砷中毒脱硝催化剂进行清洗
。
[0015]可选的，所述步骤
1)
中，煅烧结束后使用
50
～
90℃
的水对砷中毒脱硝催化剂进行清洗
。
清洗步骤可以使部分
As2O3可溶于水
。
[0016]可选的，所述步骤
1)
中，清洗后进行烘干处理
。
[0017]可选的，烘干后测定砷中毒催化剂的
TiO2、V2O5、WO3、As2O3的含量
。
[0018]可选的，所述步骤
2)
中，所述再生溶液为高锰酸钾溶液，浸渍处理时间为1～
2h。
[0019]可选的，所述步骤
2)
中，再生溶液中的高锰酸钾的质量分数为1～3％
。
[0020]可选的，所述步骤
2)
中，再生溶液中的高锰酸钾与砷中毒脱硝催化剂中砷的质量比为1：
0.5
～
1.5。
[0021]可选的，所述步骤
2)
中，再生溶液中的高锰酸钾与砷中毒脱硝催化剂中砷的质量比为
1:1.2。
[0022]砷中毒脱硝催化剂中砷的质量以催化剂中含有的
As2O3的质量计
。
[0023]可选的，所述步骤
3)
中步骤
2)
中浸渍处理后的砷中毒脱硝催化剂加工为再生脱硝催化剂包括：
[0024]清洗浸渍处理后的砷中毒脱硝催化剂，然后去除水分，再进行成型
、
风干
、
煅烧，得到再生脱硝催化剂
。
[0025]可选的，所述砷中毒脱硝催化剂为砷中毒的二氧化钛载体
V
‑
W
‑
Ti
体系催化剂，所述砷中毒脱硝催化剂中
V2O5和
WO3的质量分数均大于
0.1
％
。
[0026]V
‑
W
‑
Ti
体系催化剂载体主要为二氧化钛的蜂窝式
SCR
催化剂载体，失活脱硝催化剂仍保持良好的
V
‑
W
‑
Ti
体系
。
[0027]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0028]本专利技术提供了一种砷中毒脱硝催化剂再生方法，本专利技术的方法在脱除催化剂中残留的砷的过程中，不会导致催化剂中的
V2O5、WO3等有效成分的流失
。
再生过程中仅使用高锰酸钾一种化学药品，极大程度的节约了成本与资源
。
采用本专利技术方法再生后的催化剂不仅再生性能良好，且能够将废弃催化剂循环使用
。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术目的
、
技术方案更加清楚明白，对本专利技术作进一步详细说明
。
下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法：实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或按照产品说明书进行；所述试剂和材料，如无特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种砷中毒脱硝催化剂再生方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤
1)
将砷中毒脱硝催化剂进行煅烧，煅烧结束后对砷中毒脱硝催化剂进行清洗；步骤
2)
将步骤
1)
中清洗后的砷中毒脱硝催化剂加入到含有高锰酸钾的再生溶液中浸渍处理，所述再生溶液的
pH
为7～
7.5
；步骤
3)
将步骤
2)
中浸渍处理后的砷中毒脱硝催化剂加工为再生脱硝催化剂
。2.
根据权利要求1所述的砷中毒脱硝催化剂再生方法，其特征在于，所述步骤
1)
中将所述砷中毒脱硝催化剂进行清灰预处理后再进行煅烧
。3.
根据权利要求2所述的砷中毒脱硝催化剂再生方法，其特征在于，所述清灰预处理为通过脱硝反应器的清灰装置进行清灰；和
/
或所述煅烧通过脱硝反应器的旁路装置引入高温空气，进行煅烧
。4.
根据权利要求1所述的砷中毒脱硝催化剂再生方法，其特征在于，所述煅烧的温度为
300℃
～
400℃
，时间为2～
6h。5.
根据权利要求1所述的砷中毒脱硝催化剂再生方法，其特征在于，所述步骤
1)
烧结束后将砷中毒脱硝催化剂破碎，再对破碎后的砷中毒脱硝催化剂进行清洗
。6.
根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚杰，戴礼，张琳，信晓颖，熊冬，陆超，何胜，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：