一种定量配料装置及其在特种耐火材料生产加工中的应用制造方法及图纸

本发明专利技术涉及材料配料技术领域，公开了一种定量配料装置及其在特种耐火材料生产加工中的应用，包括支撑台，旋转设于支撑台上的旋转台

【技术实现步骤摘要】
一种定量配料装置及其在特种耐火材料生产加工中的应用


[0001]本专利技术涉及材料配料
，具体为一种定量配料装置及其在特种耐火材料生产加工中的应用
。

技术介绍

[0002]配料是生产过程中，把某些原料按一定比例混合在一起，定量自动称重配料控制系统通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统
。
[0003]中国专利
CN112847809B
，公开了一种混凝土搅拌用定量配料设备，包括支撑架，所述支撑架上设置有加料机构
、
称量机构和输送机构；所述加料机构包括储料筒，所述储料筒的底部连通有加料管，所述加料管的内腔转动连接有粗加料块，所述细加料块的顶部开设有第二进料槽，所述粗加料块的底部开设有出料道；所述称量机构包括称量筒，所述称量筒设置在加料管的下方，所述称量筒的一侧安装有称重传感器；所述输送机构包括输送带，所述输送带设置在称量筒的下方，所述输送带与支撑架相连接；本专利技术通过转动粗加料块将原料快速倒入到底部的称量筒内，细加料块转动将进入到第二进料槽内的原料反转到底部的称量筒内，精确添加，提高产品质量
。
[0004]上述方案在实际应用过程中仍旧存在以下问题：
[0005]传统的物料在进行配比时，常用到连续运输的方式对配比好的物料进行持续的配比和运输
(
如上述方案
)
，在对物料进行配比时，加料管会伸入称量筒内，当物料配比完成后，输送带需要将称量筒进行运输，由于加料管位于称量筒内，称量筒在进行运输时会与加料管碰撞，从而会导致加料管的受损以及称量筒的倾倒，同时传统的运输式物料配比，为了避免加料管与称量筒之间发生碰撞，会将加料管的管底与称量筒的筒口之间设置一定的距离，但是当物料中含有粉末状物料时，粉末状的物料在从出料口进入物料罐过程中会向四周飘洒，从而造成物料的损失以及配料比出现偏差的问题
。
[0006]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案
。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种定量配料装置及其在特种耐火材料生产加工中的应用，通过移动组件的设置，带动收纳仓以及收纳仓一侧的伸缩杆向下移动，从而控制旋转台停止运行，此时混合仓的仓口正对承载板底部的投影处，旋转台停止的同时，移动组件持续运行，使得伸缩杆处于收缩状态，并使得收纳仓底部与承载板顶部接触，并带动承载板向下移动，从而使得承载板底部的密封板与混合仓的仓口处吻合，进而对混合仓的仓口进行密封，从而使得配料装置配料完成并使得配料完成后向混合仓倾倒的过程中，不会受到环境的影响而使得配料中粉末向外飘洒，以解决物料进行运输式配料时，配料设备的出料口与物料罐顶部之间会有一定距离，粉末状的物料在从出料口进入物料罐过程中会向四周飘洒，从而造成物料的损失以及配料比出现偏差的问题
。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种定量配料装置，包括支撑台，旋转设于支撑台上的旋转台
、
设于旋转台上的多个混合仓
、
设于旋转台一侧的支撑架
、
设于支撑架一侧的收纳仓
、
设于收纳仓底部的承载板，所述支撑架一侧设置有移动组件，所述移动组件运行带动收纳仓和承载板升降；
[0010]所述收纳仓内腔设置有配料装置，所述配料装置延伸至承载板底部，所述收纳仓外侧安装有伸缩杆；
[0011]所述承载板底部固定安装有密封板，所述承载板设于混合仓和收纳仓之间，所述密封板设于混合仓顶部且与混合仓的仓口吻合；
[0012]所述旋转台底部设置有控制旋转台间歇性转动的驱动源，所述旋转台顶部安装有控制驱动源的控制开关，所述控制开关与驱动源电性连接，所述驱动源带动旋转台转动，同时所述移动组件运行并带动收纳仓向下移动，当所述旋转台转动并使得密封板底部正投影位于混合仓顶部时，所述收纳仓向下移动并使得伸缩杆与控制开关接触，从而使得所述旋转台停止转动，所述移动组件带动收纳仓持续向下移动，以使所述收纳仓底部与承载板接触，并带动所述密封板与混合仓的仓口重合，以使所述配料装置在混合仓内腔进行配料
。
[0013]优选地，所述配料装置包括多个储料仓，多个所述储料仓安装于收纳仓内腔，所述储料仓顶部和底部分别安装有进料管和出料管，所述进料管延伸至收纳仓顶部外侧，所述出料管延伸至收纳仓底部外侧，所述出料管外周安装有第一电磁阀
。
[0014]优选地，所述承载板上安装有多个储料管，所述储料管顶部与出料管相连通，所述储料管底部贯穿密封板且延伸至密封板底部，所述储料管外周安装有第二电磁阀，所述储料管内安装有重力传感器，所述重力传感器与第一电磁阀和第二电磁阀电性连接
。
[0015]优选地，所述储料管与出料管之间安装有弹性管带，所述储料管与出料管之间通过弹性管带连通，所述储料管顶部固定安装有活动管，所述活动管顶端延伸至储料管内腔
。
[0016]优选地，所述移动组件包括两个螺纹杆
、
固定设于螺纹杆底部的从动齿轮
、
设于两个从动齿轮之间的主动齿轮，所述支撑架一侧开设有两个滑动槽，所述螺纹杆设于滑动槽内腔且通过轴承与支撑架转动连接，所述支撑架一侧底部开设有安置槽，所述主动齿轮通过轴承转动安装于安置槽顶部，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述安置槽内腔安装有电机，所述电机输出轴端与主动齿轮轴心处固定连接
。
[0017]优选地，所述混合仓一侧安装有连接板，所述连接板与螺纹杆螺纹连接，所述承载板一侧安装有固定板，所述固定板套设于螺纹杆外周，所述连接板和固定板均滑动设于滑动槽内腔，所述固定板底部安装有复位弹簧，所述复位弹簧套设于螺纹杆外周
。
[0018]优选地，所述旋转台顶部设置有多个承载座，所述承载座底部设置为空心，所述混合仓套设于承载座内腔，所述混合仓底部固定安装有底座，所述底座外侧与承载座底部空心处内壁贴合
。
[0019]优选地，所述旋转台两侧分别设置有输送运输台和输出运输台，所述输送运输台和输出运输台上的运输带表面均设置有弧形卡带，所述底座底部开设弧形卡槽，所述弧形卡带与弧形卡槽相吻合
。
[0020]本专利技术还公开一种采用上述的定量配料装置及其在特种耐火材料生产加工中的应用
。
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供了一种定量配料装置及其在特种耐火材料生产加工中的应用，具备以下有益效果：
[0022]1、
本专利技术通过移动组件的设置，带动收纳仓以及收纳仓一侧的伸缩杆向下移动，从而控制旋转台停止运行，此时混合仓的仓口正对承载板底部的投影处，旋转台停止的同时，移动组件持续运行，使得伸缩杆处于收缩状态，并使得收纳仓底部与承载板顶部接触，并带动承载板向下移动，从而使得承载板底部的密封板与混合仓的仓口处吻合，进而对混合仓的仓口进行密封，从而使得配料装置配料完成并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种定量配料装置，包括支撑台
(1)
，旋转设于支撑台
(1)
上的旋转台
(2)、
设于旋转台
(2)
上的多个混合仓
(3)、
设于旋转台
(2)
一侧的支撑架
(4)、
设于支撑架
(4)
一侧的收纳仓
(5)、
设于收纳仓
(5)
底部的承载板
(6)
，其特征在于：所述支撑架
(4)
一侧设置有移动组件
(7)
，所述移动组件
(7)
运行带动收纳仓
(5)
和承载板
(6)
升降；所述收纳仓
(5)
内腔设置有配料装置
(8)
，所述配料装置
(8)
延伸至承载板
(6)
底部，所述收纳仓
(5)
外侧安装有伸缩杆
(9)
；所述承载板
(6)
底部固定安装有密封板
(10)
，所述承载板
(6)
设于混合仓
(3)
和收纳仓
(5)
之间，所述密封板
(10)
设于混合仓
(3)
顶部且与混合仓
(3)
的仓口吻合；所述旋转台
(2)
底部设置有控制旋转台
(2)
间歇性转动的驱动源
(11)
，所述旋转台
(2)
顶部安装有控制驱动源
(11)
的控制开关
(12)
，所述控制开关
(12)
与驱动源
(11)
电性连接，所述驱动源
(11)
带动旋转台
(2)
转动，同时所述移动组件
(7)
运行并带动收纳仓
(5)
向下移动，当所述旋转台
(2)
转动并使得密封板
(10)
底部正投影位于混合仓
(3)
顶部时，所述收纳仓
(5)
向下移动并使得伸缩杆
(9)
与控制开关
(12)
接触，从而使得所述旋转台
(2)
停止转动，所述移动组件
(7)
带动收纳仓
(5)
持续向下移动，以使所述收纳仓
(5)
底部与承载板
(6)
接触，并带动所述密封板
(10)
与混合仓
(3)
的仓口重合，以使所述配料装置
(8)
在混合仓
(3)
内腔进行配料
。2.
根据权利要求1所述的一种定量配料装置，其特征在于：所述配料装置
(8)
包括多个储料仓
(81)
，多个所述储料仓
(81)
安装于收纳仓
(5)
内腔，所述储料仓
(81)
顶部和底部分别安装有进料管
(82)
和出料管
(83)
，所述进料管
(82)
延伸至收纳仓
(5)
顶部外侧，所述出料管
(83)
延伸至收纳仓
(5)
底部外侧，所述出料管
(83)
外周安装有第一电磁阀
(84)。3.
根据权利要求2所述的一种定量配料装置，其特征在于：所述承载板
(6)
上安装有多个储料管
(85)
，所述储料管
(85)
顶部与出料管
(83)
相连通，所述储料管
(85)
底部贯穿密封板
(10)
且延伸至密封板
(10)
底部，所述储料管
(85)
外周安装有第二电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张隽爽，李明涛，郑海，耿思琦，
申请(专利权)人：连云港海蓝研磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：