减排式多层织物涂层设备及工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种减排式多层织物涂层设备及工艺，涉及涂层技术领域，旨在解决传统的涂层加工过程污染严重的问题

【技术实现步骤摘要】
减排式多层织物涂层设备及工艺


[0001]本专利技术涉及涂层
，更具体地说，它涉及一种减排式多层织物涂层设备及工艺
。

技术介绍

[0002]织物通常是由细长柔软的纱线通过相互交织等方式形成的一种柔软片状材料，通常用于制作日常生活中的许多用品，织物由于本身的成形方式，使得其内部具有大量的孔隙，通常防水和防风的性能不佳，因而通常需要对面料进行涂层处理
。
[0003]现有的涂层加工通常包括湿法
、
干法以及熔融法等，在上述的加工过程中通常需要对织物上涂覆的涂料进行烘干定型，在烘干定型的过程中涂料中的物质通常都会挥发出有毒有害物质，尤其是加工多层涂层时，需要进行多次烘干，产生的有毒有害物质更多，对于环境以及操作者的危害极大，因而设置一种方式来解决传统的涂层加工过程污染严重的问题
。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种减排式多层织物涂层设备及工艺
。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该减排式多层织物涂层设备，包括框架，所述框架上设有若干熔胶部，所述框架上沿物料的递送方向依次设有上料部
、
若干涂胶部
、
涂平部和收卷部，若干所述涂胶部的高度沿物料的递送方向递增，相邻两个所述涂胶部之间留有冷却段
。
[0007]本专利技术进一步设置为：所述涂胶部的数量至少为两个
。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述涂胶部包括依次设置的刮刀
、
主动涂胶辊
、
第一被动抵紧辊
、
第二被动抵紧辊和主动涂平辊，所述主动涂胶辊
、
第一被动抵紧辊
、
第二被动抵紧辊和主动涂平辊均与框架转动连接，所述刮刀与主动涂胶辊之间围设有入胶槽，所述熔胶部的出胶口连通入胶槽
。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述主动涂胶辊与第一被动抵紧辊之间以及主动涂平辊与第二被动抵紧辊之间围设有涂料间隙
。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述上料部包括与框架转动连接的上料辊，所述收卷部包括与框架转动连接的收卷辊，所述框架上设有带动上料辊
、
收卷辊
、
主动涂胶辊和主动涂平辊转动的若干驱动件
。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述涂平部包括两个涂平辊，两个所述涂平辊之间围设有涂平间隙
。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述熔胶部的数量与涂胶部的数量一致，送至相邻两个所述入胶槽内的胶液设有温差，位于前端的所述入胶槽内的胶液的温度高于其后端的入胶槽
内的胶液的温度
。
[0013]本专利技术进一步设置为：该减排式多层织物涂层工艺，由减排式多层织物涂层设备进行，包括，
[0014]步骤一：安装物料，将成卷物料转移到上料辊上，将物料的活动端依次穿过涂料间隙和涂平间隙并将物料的活动端缠绕在收卷辊上；
[0015]步骤二：利用熔胶部将热熔胶料进行加热和热熔并将熔融状态的热熔胶料输送至入胶槽内；
[0016]步骤三：利用第一个涂胶部将胶液涂覆在物料上；
[0017]步骤四：利用冷却段实现对步骤三涂覆的涂层进行冷却；
[0018]步骤五：利用新的涂胶部将新的胶液涂覆在涂层上；
[0019]步骤六：重复步骤四和步骤五的过程或利用涂平部将涂层完毕的物料上的涂层物料进行压平处理；
[0020]步骤七：对步骤六处理完毕的物料进行冷却；
[0021]步骤八：对步骤七处理完毕的物料进行收卷
。
[0022]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0023]框架上沿物料的递送方向依次设有上料部
、
若干涂胶部
、
涂平部和收卷部，利用设置的上料部可以实现对布料的稳定支撑和上料，确保物料可以被稳定进行涂层加工，若干涂胶部的高度沿物料的递送方向递增，该设置使得相邻两个涂胶部相互错位，该设置一方面确保布料可以被斜拉绷紧，使得涂层胶液可以稳定落至布料上，使得布料上可以稳定复合，相邻两个涂胶部之间留有冷却段，利用设置的冷却段用于为布料上涂覆的涂层胶液进行冷却和凝固，确保涂层胶液可以初步与布料进行复合和固定，确保涂层胶液涂覆在布料上的效果更加稳定
。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的剖视图；
[0026]图3为图2中
A
处的放大图
。
[0027]图中：
1、
框架；
2、
熔胶部；
3、
冷却段；
4、
刮刀；
5、
主动涂胶辊；
6、
第一被动抵紧辊；
7、
第二被动抵紧辊；
8、
主动涂平辊；
9、
入胶槽；
10、
涂料间隙；
11、
上料辊；
12、
收卷辊；
13、
驱动件；
14、
涂平辊；
15、
涂平间隙
。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例，对本专利技术进行详细描述
。
[0029]该减排式多层织物涂层设备，如图1所示，包括框架1，利用设置的框架1可以稳定实现对各个部分的稳定支撑，确保各个部分的结构和功能更加稳定，框架1上设有若干熔胶部2，熔胶部2包括顶部开口的熔胶桶以及与熔胶桶连通的出胶管，熔胶桶的开口处盖合有盖体，盖体的底部固定连接有与熔胶桶的内壁相抵的磁性环，熔胶桶的内壁中空且设置有电热丝，电热丝通电之后会将电能转换为热量，热量会对熔胶桶内的胶体进行加热，使得熔胶桶内的胶体可以熔化并借助出胶管流出熔胶桶；
[0030]如图1所示，框架1上沿物料的递送方向依次设有上料部
、
若干涂胶部
、
涂平部和收卷部，利用设置的上料部可以实现对布料的稳定支撑和上料，确保物料可以被稳定地进行涂层加工，若干涂胶部的高度沿物料的递送方向递增，该设置使得相邻两个涂胶部相互错位，该设置一方面确保布料可以被斜拉绷紧，使得涂层胶液可以稳定落至布料上，使得布料上可以稳定复合，相邻两个涂胶部之间留有冷却段3，利用设置的冷却段3用于为布料上涂覆的涂层胶液进行冷却和凝固，确保涂层胶液可以初步与布料进行复合和固定，确保涂层胶液涂覆在布料上的效果更加稳定
。
[0031]如图1‑
图3所示，涂胶部的数量至少为两个，将涂胶部设置为两个及以上可以实现对面料上多次涂胶，使得布料上可以被稳定涂覆两层及以上的涂层，利用第一个涂胶部可以在面料上涂覆面胶，有效改善面料表面的表面粗糙度和表面质量，确保后续涂覆的涂层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种减排式多层织物涂层设备，包括框架
(1)
，其特征在于：所述框架
(1)
上设有若干熔胶部
(2)
，所述框架
(1)
上沿物料的递送方向依次设有上料部
、
若干涂胶部
、
涂平部和收卷部，若干所述涂胶部的高度沿物料的递送方向递增，相邻两个所述涂胶部之间留有冷却段
(3)。2.
根据权利要求1所述的减排式多层织物涂层设备，其特征在于：所述涂胶部的数量至少为两个
。3.
根据权利要求2所述的减排式多层织物涂层设备，其特征在于：所述涂胶部包括依次设置的刮刀
(4)、
主动涂胶辊
(5)、
第一被动抵紧辊
(6)、
第二被动抵紧辊
(7)
和主动涂平辊
(8)
，所述主动涂胶辊
(5)、
第一被动抵紧辊
(6)、
第二被动抵紧辊
(7)
和主动涂平辊
(8)
均与框架
(1)
转动连接，所述刮刀
(4)
与主动涂胶辊
(5)
之间围设有入胶槽
(9)
，所述熔胶部
(2)
的出胶口连通入胶槽
(9)。4.
根据权利要求3所述的减排式多层织物涂层设备，其特征在于：所述主动涂胶辊
(5)
与第一被动抵紧辊
(6)
之间以及主动涂平辊
(8)
与第二被动抵紧辊
(7)
之间围设有涂料间隙
(10)。5.
根据权利要求3所述的减排式多层织物涂层设备，其特征在于：所述上料部包括与框架
(1)
转动连接的上料辊
(11)
，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘付平，汪大坤，熊德贵，
申请(专利权)人：吴江三立纺织复合有限公司，
类型：发明
国别省市：