一种面料贴合机制造技术

本发明专利技术公开了一种面料贴合机，包括机架，所述机架上设置有面料传输机构，所述机架内设置有传输台；所述面料传输机构包括传动座以及沿着传输方向依次设置的进料部

【技术实现步骤摘要】
一种面料贴合机


[0001]本专利技术设计床垫加工辅助设备
，特别涉及一种面料贴合机
。

技术介绍

[0002]现有的床垫在生产加工过程中，包括面料贴合工艺，即在涂覆有胶水的床垫顶部粘贴一层面料，以对床垫进行保护；现有的生产车间中，面料贴合工艺一般通过人工完成，由于床垫具有一定面积，一般需要两人以上配合才可完成贴合，而由于不同人施力效果不同，往往容易导致出现贴合偏移或贴合后出现气泡等问题，即存在人工成本高
、
操作麻烦和贴合效果不佳的问题
。
[0003]可见，现有技术还有待改进和提高
。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种面料贴合机，可实现面料的自动输送
、
自动贴合
、
自动裁切和自动压合，具有贴合效果佳的优点
。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
[0006]一种面料贴合机，包括机架，所述机架上设置有面料传输机构，所述机架内设置有传输台，所述面料传输机构的传输方向与所述传输台的传输方向相互垂直；所述面料传输机构包括传动座以及沿着传输方向依次设置的进料部
、
切割部和夹持部，所述机架的一侧设置有固定台，所述进料部以及所述切割部分别设置于所述固定台上；所述机架上设置有升降机构，所述传动座与所述升降机构传动连接，所述传动座内设置有水平滑动机构，所述夹持部与所述水平滑动机构传动连接；所述传动座的底部设置有压杆，所述压杆位于所述传输台的输出端
。
[0007]所述的面料贴合机中，所述进料部包括进料辊
、
第一限位部和第二限位部，所述机架的两端分别设置有固定杆，所述固定杆的顶部开设有固定槽，所述进料辊的中部贯穿地设置有转动杆，所述转动杆的两端分别与两根所述固定杆转动连接；所述第一限位部用于限定面料的左右活动位置，所述第二限位部用于限定面料的上下活动位置
。
[0008]所述的面料贴合机中，所述第一限位部包括两组固定块和两块限位板，两组所述固定块以及两块所述限位板分别设置于所述固定台的两侧，两组所述固定块之间设置有调节杆，两块所述限位板分别可滑动地设置于调节杆上；所述第二限位部包括第一升降装置以及上下设置的第一限位杆和第二限位杆，所述第二限位杆可转动地设置于所述固定台内，所述第一升降装置通过安装座固设于所述固定台的上方，所述安装座的侧部开设有滑槽，所述第一限位杆与所述第一升降装置传动连接并与所述滑槽滑动连接，所述第一升降装置用于带动所述第一限位杆在所述滑槽内作升降运动
。
[0009]所述的面料贴合机中，所述切割部包括第一滑动座
、
第一滑轨
、
第一转动装置
、
第二转动装置和切割刀，所述固定台上开设有切割槽；所述第一转动装置设置于所述第一滑动座内，所述切割刀可转动地设置于所述第一滑动座上，所述第一转动装置与所述切割刀
转动连接，用于带动所述切割刀转动，所述切割刀的顶部位于所述切割槽内；所述第一滑轨固设于所述固定台上，所述第一滑动座与所述第一滑轨滑动配合，所述第二转动装置与所述固定台固定连接并与所述第一滑动座传动连接，用于带动所述第一滑动座在所述第一滑轨上水平滑动
。
[0010]所述的面料贴合机中，还包括第三限位部，所述第三限位部设置于所述切割槽的上方，所述第三限位部包括第二升降装置和压块，所述第二升降装置固设于所述安装座上，所述压块与所述第二升降装置的活动端固定连接，所述第二升降装置用于带动所述压块相对所述切割槽作升降运动；所述压块的底部开设有避让槽，所述避让槽与所述切割刀配合连接
。
[0011]所述的面料贴合机中，所述夹持部包括第二滑动座以及上下设置的第一夹持件和第二夹持件，所述第二滑动座上设置有多个第三升降装置，所述第二夹持件固设于所述第二滑动座的前侧，所述第一夹持件与所述第三升降装置的活动端固定连接，所述第三升降装置用于带动所述第一夹持件相对所述第二夹持件作升降运动；所述第二滑动座与所述水平滑动机构传动连接
。
[0012]所述的面料贴合机中，所述传动座包括两个，两个所述传动座分别设置于所述机架的两侧，所述水平滑动机构包括第二滑轨和第一传动带，所述第二滑轨位于所述第一传动带的中部；任一所述传动座的一侧设置有第三转动装置，所述第三转动装置与该传动座内的第一传动带传动连接，所述第一传动带的两端分别通过第一传动杆与另一所述传动座内的第一传动带传动连接；所述第二滑动座与所述第二滑轨滑动配合，并与所述第一传动带传动连接
。
[0013]所述的面料贴合机中，所述升降机构包括第四升降装置和四个升降部，四个所述升降部分别设置于机架的四个边角位上，两个所述升降部分别与所述传动座的两端传动连接；所述第四升降装置与任一所述升降部传动连接，位于同一侧的两个所述升降部通过同步带传动连接，相对设置的两个所述升降部通过第二传动杆传动连接
。
[0014]所述的面料贴合机中，所述升降部包括第二传动带和第三滑轨，所述传动座的两端分别设置有第一夹持块，所述第一夹持块与所述第三滑轨滑动配合；所述传动座的两端分别设置有第一传动块，所述第一传动块上开设有通槽，所述通槽与所述第二传动带配合连接
。
[0015]所述的面料贴合机中，所述传输台包括底架，所述底架上设置有第四转动装置，所述底架的顶部设置有台板，所述台板的两端可转动地设置有转动轴，所述台板以及所述转动轴外围设有传送皮带，所述第四转动装置与所述转动轴传动连接，所述第四转动装置用于带动所述传送皮带围绕台板和转动轴转动
。
[0016]有益效果：
[0017]本专利技术提供了一种面料贴合机，包括用于输送顶部表面涂有胶水的
、
待贴合的床垫的传输台，通过进料部配合夹持部可将面料自动贴合于位于床垫表面，再通过切割部完成贴合后的面料切割，实现面料的自动输送
、
自动贴合和自动裁切；面料输送机构的传输方向和输送台的传输方向相反，可避免在贴合工艺过程中出现干涉问题，在床垫输送至下一工艺的过程中，压杆将面料压紧于床垫表面，确保面料有效贴合于床垫避免，且可挤出面料与床垫之间的空气，避免出现气泡，即可实现面料的自动贴合，有效提高贴合效果，此外，无
需多人协作，大大降低人工成本
。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提供的面料贴合机的第一结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提供的面料贴合机的第二结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提供的升降机构和面料传输机构的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术提供的面料传输机构
、
传动座和传输台的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术提供的面料传输机构和传输台的结构示意图
。
[0023]主要元件符号说明：1‑
机架
、11
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种面料贴合机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有面料传输机构，所述机架内设置有传输台，所述面料传输机构的传输方向与所述传输台的传输方向相互垂直；所述面料传输机构包括传动座以及沿着传输方向依次设置的进料部
、
切割部和夹持部，所述机架的一侧设置有固定台，所述进料部以及所述切割部分别设置于所述固定台上；所述机架上设置有升降机构，所述传动座与所述升降机构传动连接，所述传动座内设置有水平滑动机构，所述夹持部与所述水平滑动机构传动连接；所述传动座的底部设置有压杆，所述压杆位于所述传输台的输出端
。2.
根据权利要求1所述的一种面料贴合机，其特征在于，所述进料部包括进料辊
、
第一限位部和第二限位部，所述机架的两端分别设置有固定杆，所述固定杆的顶部开设有固定槽，所述进料辊的中部贯穿地设置有转动杆，所述转动杆的两端分别与两根所述固定杆转动连接；所述第一限位部用于限定面料的左右活动位置，所述第二限位部用于限定面料的上下活动位置
。3.
根据权利要求2所述的一种面料贴合机，其特征在于，所述第一限位部包括两组固定块和两块限位板，两组所述固定块以及两块所述限位板分别设置于所述固定台的两侧，两组所述固定块之间设置有调节杆，两块所述限位板分别可滑动地设置于调节杆上；所述第二限位部包括第一升降装置以及上下设置的第一限位杆和第二限位杆，所述第二限位杆可转动地设置于所述固定台内，所述第一升降装置通过安装座固设于所述固定台的上方，所述安装座的侧部开设有滑槽，所述第一限位杆与所述第一升降装置传动连接并与所述滑槽滑动连接，所述第一升降装置用于带动所述第一限位杆在所述滑槽内作升降运动
。4.
根据权利要求3所述的一种面料贴合机，其特征在于，所述切割部包括第一滑动座
、
第一滑轨
、
第一转动装置
、
第二转动装置和切割刀，所述固定台上开设有切割槽；所述第一转动装置设置于所述第一滑动座内，所述切割刀可转动地设置于所述第一滑动座上，所述第一转动装置与所述切割刀转动连接，用于带动所述切割刀转动，所述切割刀的顶部位于所述切割槽内；所述第一滑轨固设于所述固定台上，所述第一滑动座与所述第一滑轨滑动配合，所述第二转动装置与所述固定台固定连接并与所述第一滑动座传动连接，用于带动所述第一滑动座在所述第一滑轨上水平滑动
。5.
根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨素芳，黄国平，张俊文，梁清，
申请(专利权)人：佛山市众联机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：