一种全幅压膜叠片装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种全幅压膜叠片装置，包括支撑隔膜和极片的叠片台

【技术实现步骤摘要】
一种全幅压膜叠片装置


[0001]本专利技术涉及一种锂电池叠片设备，具体是一种全幅压膜叠片装置
。

技术介绍

[0002]锂电池电芯的覆膜工艺是指利用
Z
型叠片台将正极片和负极片叠装并在锂电池的正负极片之间附上隔膜，在覆膜过程中需要定位隔膜和极片的位置
。
现有技术中的定位装置是在叠片台两侧设置多个压刀，利用压刀压住隔膜和极片
。
但是由于压刀的尺寸限制，仅会对小尺寸电芯产生较好的覆膜效果
。
当对宽幅电芯或者并列的多片电芯进行覆膜时，压刀仅会定位隔膜的侧边位置，造成隔膜中间产生褶皱，特别是在有较长覆膜长度的需求下，褶皱现象尤其严重，最终导致电芯的成品质量不理想
。
[0003]Z
型叠片覆膜隔膜打皱主要是在隔膜最后一级过辊相对叠片台运行过程中，压刀或者放卷单元之间匹配过程中发生打皱
。
行业所采用的方案是减少最后一级隔膜过辊到压刀的间距，可以有效减小隔膜的不可控长度，减少发生褶皱的概率，但是隔膜仍然会产生褶皱现象
。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种全幅压膜叠片装置，包括支撑隔膜和极片的叠片台
、
覆膜支撑机构，所述叠片台上设置有压膜机构；定义叠片台的长度方向为覆膜方向，所述覆膜支撑机构包括可沿叠片台长度方向往复移动的下支撑板；在所述下支撑板上设置有在叠片台上覆上隔膜的覆膜机构
、
将覆膜的隔膜捋平的捋膜机构与覆膜完毕后切断隔膜的切膜机构；所述覆膜机构包括一对并列设置的覆膜夹辊；所述捋膜机构包括位于覆膜夹辊两侧的捋膜元件，所述捋膜元件与覆膜夹辊并列设置；所述切膜机构包括可相对于下支撑板竖直移动的切刀支撑板，所述切刀支撑板的底部设置有与覆膜夹辊同向的切刀；所述压膜机构包括沿叠片台长度方向设置于叠片台中部的中部压膜组件与分别设置于叠片台两端的两组首尾压膜组件；所述首尾压膜组件包括支撑隔膜首尾端的端部压刀和定位隔膜首尾端的压板；所述端部压刀位于叠片台的两侧，所述压板位于两侧端部压刀之间
。
[0005]进一步地，所述捋膜元件为金属丝，金属丝通过固定头连接在下支撑板上；固定头的外侧设置有调整金属丝的松紧度的张紧气缸，所述金属丝的两端与张紧气缸相连
。
[0006]进一步地，所述覆膜支撑机构包括沿叠片台长度方向移动的直线滑台，所述下支撑板通过连接支架滑动连接于所述直线滑台
,
通过直线滑台带动支撑板沿叠片台长度方向移动
。
[0007]进一步地，所述覆膜支撑机构还包括设于连接支架上的纠偏机构，所述纠偏机构
包括监控覆膜机构上隔膜位置的第一纠偏检测器和沿叠片台宽度方向延伸的纠偏导轨，所述下支撑板滑动连接于所述纠偏导轨，通过第一纠偏检测器反馈的信息对支撑板的位置进行调整
。
[0008]进一步地，所述覆膜夹辊的上方设置有一对并列设置的导向夹辊，所述导向夹辊通过上支撑板设置在连接支架上，上支撑板与下支撑板之间通过夹辊连接板相连
。
[0009]进一步地，所述压膜机构包括带动压板移动的压板调节机构；所述压板调节机构为位于压板两侧的两组，两组压板调节机构之间通过连接杆相连；所述压板设置于所述连接杆上
。
[0010]进一步地，所述压板调节机构包括沿隔膜传输方向延伸的水平移动模组，所述水平移动模组的输出端连接有水平移动板；水平移动板上设置有竖直移动模组，所述竖直移动模组的输出端设置有升降板，所述连接杆的两端分别与所述升降板相连
。
[0011]进一步地，还设置有固定首膜位置的首膜吸附组件，所述首膜吸附组件包括设于叠片台首端的翻转板和首膜纠偏机构；所述首膜纠偏机构包括位于翻转板底部的纠偏板，所述翻转板和纠偏板相对的端面各设置有隔膜吸附孔；所述翻转板具有沿叠片台宽度方向设置的旋转中心，通过翻转的方式将首膜传递给纠偏板
。
[0012]进一步地，翻转板与压板分别设置于连接杆的两侧，所述连接杆的端部连接有翻转电机，以使连接杆形成所述翻转板的旋转中心
。
[0013]进一步地，所述首膜纠偏机构包括固定设置的纠偏支撑座
、
设置于纠偏支撑座上用于监控纠偏板上隔膜位置的第二纠偏检测器和纠偏丝杆
,
所述纠偏丝杆与纠偏板通过丝杠传动结构相连，通过第二纠偏检测器反馈的信息调整纠偏板的位置
。
[0014]本专利技术提供了一种全幅压膜叠片装置，包括支撑隔膜和极片的叠片台
、
可沿叠片台长度方向往复移动的下支撑板；在所述下支撑板上设置有在叠片台上覆上隔膜的覆膜机构
、
将覆膜的隔膜捋平的捋膜机构与覆膜完毕后切断隔膜的切膜机构；还在叠片台的端部设置压板和端部压刀
。
压板和端部压刀对隔膜的首尾两端进行定位，捋膜机构在隔膜附上叠片台之前展平隔膜，从而保证隔膜的平整
。
覆膜机构
、
捋膜机构
、
切膜机构均设置在下支撑板上，以保持整个功能模块的同步运行
。
[0015]本专利技术通过增加压板来配合端部压刀对隔膜全幅压膜，再加上捋膜机构展平隔膜，覆膜的同时进行捋膜，使隔膜褶皱现象大大减少
。
本专利技术能够有效地解决宽幅电芯和多片电芯覆膜时隔膜褶皱的问题，保护隔膜覆膜平整，位置无偏移，提高电芯的对齐度，减少不良品的产生，从而节约成本提升效率
。
[0016]实施例中还在连接支架上设置纠偏机构，以调整支撑板相对于叠片台宽度方向的位置；同时在叠片台的端部设置首膜纠偏机构，对纠偏台上的首膜进行固定和纠偏
。
本专利技术能够完成覆膜
、
覆极片
、
切膜的循环工作，具有较强的兼容能力和较高的运行稳定性
。
附图说明
[0017]图1是本专利技术一种全幅压膜叠片装置的结构示意图；
图2是覆膜支撑机构的结构示意图之一；图3是覆膜支撑机构的结构示意图之二；图4是捋膜机构的结构示意图；图5是切膜机构的结构示意图；图6是压膜组件的结构示意图；图7是中部压膜组件上压刀组合与压刀调节机构的连接示意图；图8是首尾压膜组件上端部压刀与压刀调节机构的连接示意图；图9是压板调节机构的结构示意图；图
10
是首膜纠偏机构的结构示意图；图
11
是首膜纠偏机构与翻转板的结构示意图；图
12
是叠片台调节机构的结构示意图
。
[0018]附图标记：叠片台
1、
内支撑板
101、
第三顶升气缸
102
；覆膜支撑机构
2、
下支撑板
201、
直线滑台
202、
连接支架
203、
纠偏机构
204、
第一纠偏检测器
2041、<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种全幅压膜叠片装置，其特征在于：包括支撑隔膜和极片的叠片台（1）
、
覆膜支撑机构（2），所述叠片台（1）上设置有压膜机构（6）；定义叠片台（1）的长度方向为覆膜方向，所述覆膜支撑机构（2）包括可沿叠片台（1）长度方向往复移动的下支撑板（
201
）；在所述下支撑板（
201
）上设置有在叠片台（1）上覆上隔膜的覆膜机构（3）
、
将覆膜的隔膜捋平的捋膜机构（4）与覆膜完毕后切断隔膜的切膜机构（5）；所述覆膜机构（3）包括一对并列设置的覆膜夹辊（
301
）；所述捋膜机构（4）包括位于覆膜夹辊（
301
）两侧的捋膜元件（
401
），所述捋膜元件（
401
）与覆膜夹辊（
301
）并列设置；所述切膜机构（5）包括可相对于下支撑板（
201
）竖直移动的切刀支撑板（
502
），所述切刀支撑板（
502
）的底部设置有与覆膜夹辊（
301
）同向的切刀（
503
）；所述压膜机构（6）包括沿叠片台长度方向设置于叠片台（1）中部的中部压膜组件与分别设置于叠片台（1）两端的两组首尾压膜组件；所述首尾压膜组件包括支撑隔膜首尾端的端部压刀（
603
）和定位隔膜首尾端的压板（
604
）；所述端部压刀（
603
）位于叠片台（1）的两侧，所述压板（
604
）位于两侧端部压刀（
603
）之间
。2.
如权利要求1所述的一种全幅压膜叠片装置，其特征在于：所述捋膜元件（
401
）为金属丝，金属丝通过固定头（
402
）连接在下支撑板（
201
）上；固定头（
402
）的外侧设置有调整金属丝的松紧度的张紧气缸（
403
），所述金属丝的两端与张紧气缸（
403
）相连
。3.
如权利要求1所述的一种全幅压膜叠片装置，其特征在于：所述覆膜支撑机构（2）包括沿叠片台（1）长度方向移动的直线滑台，所述下支撑板（
201
）通过连接支架（
203
）滑动连接于所述直线滑台（
202
）
。4.
如权利要求3所述的一种全幅压膜叠片装置，其特征在于：所述覆膜支撑机构（2）还包括设于连接支架（
203
）上的纠偏机构（
204
），所述纠偏机构（
204
）包括监控覆膜机构（3）上隔膜位置的第一纠偏检测器（
2041
）和沿叠片台（1）宽度方向延伸的纠偏导轨（
2042
），所述下支撑板（
201
）滑动连接于所述纠偏导轨（
2042
）
。5.
如权利要求3所述的一种全幅压膜叠片装置，其特征在于：所述覆膜夹辊（
301
）的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：江苏烽禾升智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：