一种连续叠片机制造技术

本发明专利技术涉及一种连续叠片机

【技术实现步骤摘要】
一种连续叠片机


[0001]本专利技术涉及电池制造设备
，特别是涉及一种连续叠片机
。

技术介绍

[0002]锂电池是一种具备较高能量密度的电池，其广泛应用于各类便携式电子设备和汽车动力电池中
。
锂电池加工中很重要的一项工是叠片，叠片即将正极片
、
负极片以及隔膜三者交替层叠形成电芯的过程，该工艺目前均采用叠片机实现量产自动化
。
[0003]现有的叠片机首先将极片贴合在隔膜上，然后将隔膜裁切形成由正极片
、
隔膜和负极片组成的叠片单元，再然后将叠片单元运输至叠片台上进行堆叠，各个工艺步骤之间均需要对物料进行转运，工艺步骤不连续且工艺流程较长，导致生产效率较低
。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术中叠片机的生产效率较低的问题，提供一种改善上述缺陷的连续叠片机
。
[0005]一种连续叠片机，包括：
[0006]隔膜放卷机构，用于向下游输送隔膜；
[0007]贴片机构，布置在所述隔膜放卷机构的下游，用于将正极片和负极片分别贴附至途经的隔膜两侧，以使正极片和负极片彼此交替的沿隔膜的长度方向间隔布设，且隔膜上相邻的正极片和负极片之间的区域为单层区域；
[0008]叠片台，布置在所述贴片机构的下游；及
[0009]叠片机构，布置在所述贴片机构与所述叠片台之间，用于向途经的隔膜的单层区域施加作用力，使得隔膜在单层区域处弯折并堆叠至所述叠片台上
。r/>[0010]在其中一个实施例中，所述叠片机构包括第一叠片组件和第二叠片组件，隔膜由所述第一叠片组件和所述第二叠片组件之间穿过；所述第一叠片组件具有第一拾取部，所述第二叠片组件具有第二拾取部，所述第一拾取部和所述第二拾取部在移动的过程中彼此交替的由初始位置向所述叠片台移动；
[0011]当所述第一拾取部由所述初始位置向所述叠片台移动的过程中，所述第一拾取部拾取隔膜的单层区域，并沿远离所述第二叠片组件的方向移动一预设距离；当所述第二拾取部由所述初始位置向所述叠片台移动的过程中，所述第二拾取部拾取隔膜的单层区域，并沿远离所述第一叠片组件的方向移动一预设距离
。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一叠片组件包括第一轨道，所述第一拾取部设置在所述第一轨道上，且可受控的沿所述第一轨道移动
。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一轨道呈闭合的环状，以使所述第一拾取部沿所述第一轨道移动的过程中，能够循环途经所述初始位置和所述叠片台处
。
[0014]在其中一个实施例中，所述第二叠片组件包括第二轨道，所述第二拾取部设置在所述第二轨道上，且可受控的沿所述第二轨道移动
。
[0015]在其中一个实施例中，所述第二轨道呈闭合的环状，以使所述第二拾取部沿所述第二轨道移动的过程中，能够循环途经所述初始位置和所述叠片台处
。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一拾取部为用于夹持固定隔膜的单层区域的夹持件，或者为用于吸附固定隔膜的单层区域的吸附件；
[0017]所述第二拾取部为用于夹持固定隔膜的单层区域的夹持件，或者为用于吸附固定隔膜的单层区域的吸附件
。
[0018]在其中一个实施例中，所述连续叠片机还包括设置在所述叠片机构与所述贴片机构之间的移动机构；
[0019]所述移动机构可受控地带动途经的隔膜在所述第一叠片组件和所述第二叠片组件之间往复摆动，以供所述第一拾取部和所述第二拾取部交替的拾取途经的隔膜的单层区域
。
[0020]在其中一个实施例中，所述移动机构包括移动座
、
第一夹辊和第二夹辊；所述移动座可受控移动，所述第一夹辊和所述第二夹辊均绕自身轴线可旋转地连接在所述移动座上，且所述第一夹辊与所述第二夹辊之间形成供隔膜穿过的穿膜间隙
。
[0021]在其中一个实施例中，所述连续叠片机还包括夹辊机构，所述夹辊机构包括固定座
、
第三夹辊和第四夹辊，所述固定座固定布置在所述移动机构与所述贴片机构之间，所述第三夹辊和所述第四夹辊均绕自身轴线可旋转地连接在所述固定座上，且所述第三夹辊和所述第四夹辊之间形成供途经的隔膜穿过的输送间隙
。
[0022]在其中一个实施例中，所述贴片机构包括均绕自身轴线可旋转的第一贴片压辊和第二贴片压辊，所述第一贴片压辊和所述第二贴片压辊之间形成供隔膜穿过的贴片间隙；
[0023]所述连续叠片机还包括第一供片机构和第二供片机构，所述第一供片机构用于向所述第一贴片压辊上输送正极片，所述第一贴片压辊旋转带动正极片进入所述贴片间隙并贴附在隔膜的一侧上；所述第二供片机构用于向所述第二贴片压辊上输送负极片，所述第二贴片压辊旋转带动负极片进入所述贴片间隙并贴附在隔膜的另一侧上
。
[0024]在其中一个实施例中，所述贴片机构还包括第一涂胶部和第二涂胶部，所述第一涂胶部对应于所述第一贴片压辊布设，用于向所述第一贴片压辊上的正极片涂胶；
[0025]所述第二涂胶部对应于所述第二贴片压辊布设，用于向所述第二贴片压辊上的负极片涂胶
。
[0026]上述连续叠片机，隔膜放卷机构连续不断的向下游输送隔膜，隔膜依次途经贴片机构
、
叠片机构和叠片台
。
贴片机构将正极片和负极片贴附在隔膜的两侧
。
叠片机构向途经的隔膜的单层区域
(
即相邻的正极片和负极片之间
)
施加作用力，在该作用力的作用下隔膜在单层区域处弯折，以使隔膜堆叠至叠片台上
。
如此，本申请中在隔膜输送过程中完成贴片
、
弯折和堆叠，无需切断隔膜，隔膜在各个工位无需停留，实现了连续叠片，大大提高了生产效率
。
附图说明
[0027]图1为本专利技术一实施例中连续叠片机的结构示意图；
[0028]图2为图1所示的连续叠片机的叠片机构的结构示意图；
[0029]图3为图1所示的连续叠片机的贴片机构的结构示意图；
[0030]图4为图1所示的连续叠片机的第一供片机构的结构示意图；
[0031]图5为图1所示的连续叠片机的第二供片机构的结构示意图
。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术的上述目的
、
特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明
。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术
。
但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制
。
[0033]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种连续叠片机，其特征在于，包括：隔膜放卷机构，用于向下游输送隔膜；贴片机构，布置在所述隔膜放卷机构的下游，用于将正极片和负极片分别贴附至途经的隔膜两侧，以使正极片和负极片彼此交替的沿隔膜的长度方向间隔布设，且隔膜上相邻的正极片和负极片之间的区域为单层区域；叠片台，布置在所述贴片机构的下游；及叠片机构，布置在所述贴片机构与所述叠片台之间，用于向途经的隔膜的单层区域施加作用力，使得隔膜在单层区域处弯折并堆叠至所述叠片台上
。2.
根据权利要求1所述的连续叠片机，其特征在于，所述叠片机构包括第一叠片组件和第二叠片组件，隔膜由所述第一叠片组件和所述第二叠片组件之间穿过；所述第一叠片组件具有第一拾取部，所述第二叠片组件具有第二拾取部，所述第一拾取部和所述第二拾取部在移动的过程中彼此交替的由初始位置向所述叠片台移动；当所述第一拾取部由所述初始位置向所述叠片台移动的过程中，所述第一拾取部拾取隔膜的单层区域，并沿远离所述第二叠片组件的方向移动一预设距离；当所述第二拾取部由所述初始位置向所述叠片台移动的过程中，所述第二拾取部拾取隔膜的单层区域，并沿远离所述第一叠片组件的方向移动一预设距离
。3.
根据权利要求2所述的连续叠片机，其特征在于，所述第一叠片组件包括第一轨道，所述第一拾取部设置在所述第一轨道上，且可受控的沿所述第一轨道移动
。4.
根据权利要求3所述的连续叠片机，其特征在于，所述第一轨道呈闭合的环状，以使所述第一拾取部沿所述第一轨道移动的过程中，能够循环途经所述初始位置和所述叠片台处
。5.
根据权利要求2所述的连续叠片机，其特征在于，所述第二叠片组件包括第二轨道，所述第二拾取部设置在所述第二轨道上，且可受控的沿所述第二轨道移动
。6.
根据权利要求5所述的连续叠片机，其特征在于，所述第二轨道呈闭合的环状，以使所述第二拾取部沿所述第二轨道移动的过程中，能够循环途经所述初始位置和所述叠片台处
。7.
根据权利要求2所述的连续叠片机，其特征在于，所述第一拾取部为用于夹持固定隔膜的单层区域的夹持件，或者为用于吸附固定隔膜的单层区域...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：上海先导慧能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：