一种动力电池自动化压片装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电池制造技术领域，具体涉及一种动力电池自动化压片装置，动力电池自动化压片装置用于压紧电极片和隔膜，动力电池自动化压片装置包括机座和压片，机座上设置有工作台，工作台在使用时用以放置电极片，压片能够沿机座的高度方向上下滑动且能够沿机座的长度方向滑动，压片的数量为两组且分别设置在工作台沿机座长度方向上的两侧，两组压片抵接时用以压紧电极片和隔膜；进而在电极片和隔膜层叠的过程中，通过两组压片的抵接使得需要弯折的隔膜侧面被全部压紧，从而能够防止隔膜在折叠时发生变形，避免影响电池的质量

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池自动化压片装置


[0001]本专利技术涉及电池制造
，特别是涉及一种动力电池自动化压片装置
。

技术介绍

[0002]锂电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一；在制造锂电池的工艺中，需要对锂电池的电芯正极片和电芯负极片作叠片处理
。
[0003]锂电池的电芯一般为层叠式，即由正极片
、
隔膜
、
负极片层叠设置，在进行叠片时，通常采用
Z
型一体化电芯叠片机，如公告号为
CN103441298B
的中国专利技术专利就公开了一种叠片式动力电池的叠片机及其压片机构，该叠片式动力电池的叠片机及其压片机构记载了在叠片工艺过程中，正极片
、
负极片与隔膜交替往上叠，四个压片用于将电极片放置在隔膜上时压住电极片及隔膜，将其固定不让移位的作用；在每叠一片正极片或负极片，四个压片或其中的一对压片都将进行一次抽出
、
上抬
、
前进
、
下压四个动作，用于将最上层刚叠上来的极片及隔膜压紧固定
。
[0004]现有的
Z
型一体化电芯叠片机虽然在一定程度上提高了电芯叠片的效率，但是其不能够对隔膜的待弯折部分进行全部压紧，在对电极片进行层叠时隔膜容易出现褶皱
、
凹痕等缺陷，易引起电池质量问题
。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对目前的叠片机所存在的不能够对隔膜的待弯折部分进行全部压紧，在对电极片进行层叠时隔膜容易出现褶皱
、
凹痕等缺陷，易引起电池质量的问题，提供一种动力电池自动化压片装置
。
[0006]上述目的通过下述技术方案实现：一种动力电池自动化压片装置，所述动力电池自动化压片装置包括：机座，所述机座上设置有工作台，所述工作台在使用时用以放置电极片；压片，所述压片能够沿所述机座的高度方向滑动且能够沿所述机座的长度方向滑动，所述压片的数量为两组且分别设置在所述工作台沿所述机座的长度方向上的两侧，两组所述压片抵接时用以压紧所述电极片和隔膜
。
[0007]进一步地，所述动力电池自动化压片装置还包括排气机构，所述排气机构用于将气体喷射在所述压片和所述电极片之间以减小所述压片和所述电极片之间的摩擦力
。
[0008]进一步地，所述排气机构包括活塞杆，所述活塞杆能够沿所述机座的长度方向相对滑动地插装在所述压片的内部，所述活塞杆和所述压片之间形成有第一腔室；所述压片上设置有多个与所述第一腔室连通的通气孔，多个所述通气孔均朝向所述电极片设置
。
[0009]进一步地，所述动力电池自动化压片装置还包括补气机构，所述补气机构用以向所述第一腔室内补充气体
。
[0010]进一步地，所述补气机构包括第二腔室和导气孔，所述第二腔室设置在所述活塞杆和所述压片之间且通过所述导气孔与所述第一腔室连通
。
[0011]进一步地，两组所述压片抵接时所述活塞杆靠近所述电极片的一端位于所述电极片的边缘；所述动力电池自动化压片装置还包括弹性件，所述弹性件一端设置在所述机座上，另一端设置在所述活塞杆上，在所述弹性件作用下所述活塞杆具有向靠近所述电极片的方向移动的趋势
。
[0012]进一步地，其中一组所述压片靠近所述电极片的一端设置有凸起，另外一组所述压片靠近所述电极片的一端设置有与所述凸起卡接的凹槽
。
[0013]进一步地，所述动力电池自动化压片装置还包括第一驱动件，所述第一驱动件用以提供所述压片沿所述机座的高度方向滑动的驱动力
。
[0014]进一步地，所述动力电池自动化压片装置还包括第二驱动件，所述第二驱动件用以提供所述压片沿所述机座的长度方向滑动的驱动力
。
[0015]进一步地，每组所述压片的数量为两个，两个所述压片依次交替使用
。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种动力电池自动化压片装置在电极片和隔膜层叠的过程中，通过两组压片的抵接使得隔膜待弯折的侧面被全部压紧，进而在隔膜折叠时，避免隔膜待弯折的侧面发生变形，从而有助于提高电池的质量
。
[0017]进一步的，通过设置排气机构，在压片退出电极片和隔膜之间的过程中，在排气机构的作用下气体能够连续喷射在压片和电极片之间，从而减小压片和电极片之间的摩擦力，减小对电极片的磨损
。
[0018]进一步的，通过设置补气机构，在压片退出电极片和隔膜之间的过程中，补气机构能够连续向第一腔室内充入气体，使得气体全程都能以较大的流速从通气孔排出，使得压片和电极片之间快速形成一层空气薄膜，一方面使得压片和电极片之间的接触时间缩短，另一方面使得压片和电极片之间的摩擦系数减小，进而使得压片和电极片之间的摩擦力减小，从而减小对电极片的磨损，保证电池的质量
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一实施例提供的动力电池自动化压片装置的立体结构示意图；图2为图1所示的动力电池自动化压片装置的
A
处局部放大结构示意图；图3为本专利技术一实施例提供的动力电池自动化压片装置的侧视结构示意图；图4为图3所示的动力电池自动化压片装置的
B
‑
B
向剖面视图；图5为图4所示的动力电池自动化压片装置的
C
处局部放大结构示意图
。
[0020]其中：
100、
机座；
101、
工作台；
102、
滑轨；
103、
移动台；
104、
固定杆；
105、
伸缩杆；
1051、
安装座；
110、
活塞杆；
111、
压簧；
112、
导气孔；
200、
压片；
201、
通气孔；
210、
第一腔室；
220、
第二腔室；
300、
第二驱动缸
。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发
明，并不用于限定本专利技术
。
[0022]本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义
。
而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）
。
在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种动力电池自动化压片装置，其特征在于，所述动力电池自动化压片装置包括：机座，所述机座上设置有工作台，所述工作台在使用时用以放置电极片；压片，所述压片能够沿所述机座的高度方向滑动且能够沿所述机座的长度方向滑动，所述压片的数量为两组且分别设置在所述工作台沿所述机座的长度方向上的两侧，两组所述压片抵接时用以压紧所述电极片和隔膜
。2.
根据权利要求1所述的动力电池自动化压片装置，其特征在于，所述动力电池自动化压片装置还包括排气机构，所述排气机构用于将气体喷射在所述压片和所述电极片之间以减小所述压片和所述电极片之间的摩擦力
。3.
根据权利要求2所述的动力电池自动化压片装置，其特征在于，所述排气机构包括活塞杆，所述活塞杆能够沿所述机座的长度方向相对滑动地插装在所述压片的内部，所述活塞杆和所述压片之间形成有第一腔室；所述压片上设置有多个与所述第一腔室连通的通气孔，多个所述通气孔均朝向所述电极片设置
。4.
根据权利要求3所述的动力电池自动化压片装置，其特征在于，所述动力电池自动化压片装置还包括补气机构，所述补气机构用以向所述第一腔室内补充气体
。5.
根据权利要求4所述的动力电池自动化压片装置，其特征在于，所述补气机构包括第二腔室和导气孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周胜福，胡龙龙，刘朝，
申请(专利权)人：深圳熠森锂电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：