一种热裂解技术处理硝化废水用反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种热裂解技术处理硝化废水用反应釜，包括反应釜本体

【技术实现步骤摘要】
一种热裂解技术处理硝化废水用反应釜


[0001]本专利技术涉及化工反应
，具体涉及一种热裂解技术处理硝化废水用反应釜
。

技术介绍

[0002]硝基氯苯生产过程中会产生含硝含酚的有机废水，这种废水生物毒性强，处理难度大，需要脱除有机废水中的硝基和羟基才能进入生物降解装置，有机废水首先加入碱调节
PH
，再经过加热器加热，然后进入裂解反应器停留一段时间，经过裂解后废水中的少量含硝含酚化合物被裂解为生物毒性较低的直链有机化合物，高温裂解后的废水经冷却进入后续的废水处理工序
。
[0003]热裂解效率高，预计硝基和酚的去除率可达
99
％以上，废水热裂解在反应釜内进行反应达到去除硝基
。
但是现有的反应釜中，加热效率受到很多限制，例如公开号为
CN105597648B
的一只反应釜，其罐盖中央的圆孔上方固定有支架，支架内设置有密封球面轴承，密封球面轴承的球体连接搅拌轴，圆孔与球体之间固定有密封膜，密封膜与支架之间形成密封腔，密封腔内注水
。
[0004]这种反应釜通过电加热管对内部的反应物进行加热，但是电加热管改变温度的过程中需要时间，不能够立刻对温度进行实时调整
。
同时反应釜的出料口没有对应的密封机构，使内腔中的热量容易散失降低加热效率
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就在于解决上述
技术介绍
的电加热管不能够实时调整温度以及反应釜出料口没有密封热量容易散失的问题，而提出一种热裂解技术处理硝化废水用反应釜
。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种热裂解技术处理硝化废水用反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的顶部设置有顶盖，顶盖的上方设置有入料口与入液口，反应釜本体的底部设置有出料口，反应釜本体的内壁两侧设置有加热结构，所述加热结构包括：
[0008]安装槽，其设置在反应釜本体的两侧内壁，安装槽的底部固定设置有隔热套筒，安装槽的底部与反应釜本体的外部连通，反应釜本体的内壁两侧设置有回旋管道；
[0009]气缸，其设置在反应釜本体的底部两侧，气缸的输出端向上延伸到安装槽的内部，气缸的输出端固定设置有电加热丝，电加热丝在隔热套筒内可滑动的连接；
[0010]反应釜本体的内腔设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括：
[0011]转动轴，其在反应釜本体的内腔可转动的连接，转动轴的表面等距离设置有若干搅拌桨叶；
[0012]棘轮，其固定设置在转动轴的底部表面，棘轮的表面设置有传动套筒，传动套筒的内部设置有若干转动块，传动套筒的内壁与转动块之间设置有挤压弹簧；
[0013]密封板，其套设在传动套筒的外表面，传动套筒与密封板之间螺纹连接，密封板与反应釜本体的内壁之间限位连接
。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：反应釜本体的内腔两侧设置有限位槽，密封板对应位置设置有限位块，限位块在限位槽内可滑动的限位连接
。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：出料口的底部设置有复位弹簧，复位弹簧的一端与密封板的底部固定连接
。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：复位弹簧的半径大于传动套筒的半径
。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：若干转动块关于转动轴的圆心等距离圆周阵列设置
。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：顶盖的顶部设置有电机，电机的输出端与转动轴之间同轴固定连接
。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：转动轴位于反应釜本体中心轴线的位置上本专利技术的有益效果：
[0020](1)
本专利技术的一种热裂解技术处理硝化废水用反应釜，通过设置了加热结构，加热结构两侧的电加热丝可滑动的设置在反应釜本体的两侧内壁，通过气缸带动电加热丝在隔热套筒内部进行滑动，从而在改变电加热丝的热量同时调整电加热丝露出的散热面积，对散热效率进行实时调节；
[0021](2)
本专利技术的一种热裂解技术处理硝化废水用反应釜，通过设置了回旋管道，从回旋管道底部注入加热后的惰性气体，惰性气体能够在回旋管道内停留更长时间，惰性气体通过回旋管道在内腔散发热量，从而进一步提升内腔温度提升散热效率；
[0022](3)
本专利技术的一种热裂解技术处理硝化废水用反应釜，通过设置了搅拌结构，搅拌结构的电机带动搅拌桨叶加快反应物与热裂解的进程，同时底部的棘轮与传动套筒之间进行空转，使密封板对内腔底部进行密封，从而持续提升内腔的温度增加散热效率；电机反向转动使棘轮能够带动传动套筒进行传动，使密封板进行升降，让内腔中完成反应的产物进行出料
。
附图说明
[0023]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明
。
[0024]图1是本专利技术一种热裂解技术处理硝化废水用反应釜的结构示意图；
[0025]图2是本专利技术一种热裂解技术处理硝化废水用反应釜的结构示意图；
[0026]图3是本专利技术一种热裂解技术处理硝化废水用反应釜的结构示意图；
[0027]图4是本专利技术传动套筒的剖视示意图
。
[0028]图中：
1、
反应釜本体；
2、
顶盖；
3、
加热结构；
31、
安装槽；
32、
隔热套筒；
33、
气缸；
34、
电加热丝；
35、
回旋管道；
4、
搅拌结构；
41、
电机；
42、
转动轴；
43、
搅拌桨叶；
44、
外螺纹；
45、
棘轮；
46、
传动套筒；
47、
转动块；
48、
挤压弹簧；
49、
密封板；
410、
限位块；
411、
限位槽；
5、
出料口；
51、
复位弹簧；
6、
入料口；
7、
入液口
。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0030]实施例1[0031]请参阅图1‑4所示，本专利技术为一种热裂解技术处理硝化废水用反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶部可拆卸的设置有顶盖2，顶盖2的上方设置有入料口6和入液口7，反应釜本体1的底部设置有出料口
5。
反应釜本体1的内腔设置有加热结构3，加热结构3的安装槽<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种热裂解技术处理硝化废水用反应釜，包括反应釜本体
(1)
，反应釜本体
(1)
的顶部设置有顶盖
(2)
，顶盖
(2)
的上方设置有入料口
(6)
与入液口
(7)
，反应釜本体
(1)
的底部设置有出料口
(5)
，其特征在于，反应釜本体
(1)
的内壁两侧设置有加热结构
(3)
，所述加热结构
(3)
包括：安装槽
(31)
，其设置在反应釜本体
(1)
的两侧内壁，安装槽
(31)
的底部固定设置有隔热套筒
(32)
，安装槽
(31)
的底部与反应釜本体
(1)
的外部连通，反应釜本体
(1)
的内壁两侧设置有回旋管道
(35)
；气缸
(33)
，其设置在反应釜本体
(1)
的底部两侧，气缸
(33)
的输出端向上延伸到安装槽
(31)
的内部，气缸
(33)
的输出端固定设置有电加热丝
(34)
，电加热丝
(34)
在隔热套筒
(32)
内可滑动的连接；反应釜本体
(1)
的内腔设置有搅拌结构
(4)
，所述搅拌结构
(4)
包括：转动轴
(42)
，其在反应釜本体
(1)
的内腔可转动的连接，转动轴
(42)
的表面等距离设置有若干搅拌桨叶
(43)
；棘轮
(45)
，其固定设置在转动轴
(42)
的底部表面，棘轮
(45)
的表面设置有传动套筒
(46)
，传动套筒
(46)
的内部设置有若干转动块
(47)
，传动套筒
(46)
的内壁与转动块
(47)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：金斐，王彪，梁华祥，郑天驰，葛仲庭，廖卫国，雷晓祥，刘北战，张飞，刘敏付，韩国平，陆少华，
申请(专利权)人：安徽东至广信农化有限公司，
类型：发明
国别省市：