一种利用制造技术

本发明专利技术涉及有机废液的回收利用技术领域，尤其涉及一种利用

【技术实现步骤摘要】
一种利用MEDA废液再生硫化氢和二氧化碳的系统和方法


[0001]本专利技术涉及有机废液的回收利用
，尤其涉及一种利用
MEDA
废液再生硫化氢和二氧化碳的系统和方法
。

技术介绍

[0002]目前，
MEDA
废液的处理是非常棘手的问题
。
通常选用污水汽提的方式来实现，但是分离出的气体无法收集和利用，释放出的气体也只能通过简单的焚烧外排，同时处理废水的装置和处理成本均较高
。
[0003]大多数情况下，采用石灰石通过高温裂解的手段制备二氧化碳，但是该工艺生产的二氧化碳，需要在高温高压条件下进行，能耗高，对设备要求苛刻，投资较高，同时，二氧化碳本身的纯度不高达不到食品级，杂质较多
。
[0004]对于硫化氢，工业上一般采用重晶石制取可溶性钡盐，产生的副产品即为硫化氢
。
这种方法产生的硫化氢本身纯度不高，一般在
70
％左右
。
同时，该种方法本身选择性不足，产品收率较低
。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种利用
MEDA
废液再生硫化氢和二氧化碳的系统和方法，可以除去
MEDA
中溶解的废气，实现
MEDA
溶液循环利用；同时生产高纯硫化氢和食品级二氧化碳产品
。
[0006]本专利技术提供了一种利用
MEDA
废液再生硫化氢和二氧化碳的系统，其特征在于，包括：
[0007]MEDA
废液罐；
[0008]与所述
MEDA
废液罐相连的贫富液换热器；
[0009]与所述贫富液换热器的富液出口相连的再生塔；
[0010]与所述再生塔的气体出口相连的冷却器；
[0011]与所述冷却器的气体出口相连的膜分离装置；所述膜分离装置设置硫化氢气体出口和二氧化碳气体出口
。
[0012]优选的，所述膜分离装置包括：
[0013]膜组件；
[0014]在所述膜组件的进口处设置减压阀；
[0015]所述膜组件设置渗透气出口和外排气出口；渗透气出口排出硫化氢气体，外排气出口排出二氧化碳气体
。
[0016]优选的，还包括：二氧化碳提纯装置；
[0017]所述二氧化碳提纯装置包括：
[0018]二氧化碳汽化器；所述二氧化碳汽化器设置二氧化碳原料进口和膜分离后二氧化碳进口；所述膜分离后二氧化碳进口与所述膜分离装置的外排气出口相连；
[0019]二氧化碳预热器；所述二氧化碳预热器的汽化气进口与所述二氧化碳汽化器的汽化气出口相连；
[0020]混合气缓冲罐；所述混合气缓冲罐的预热气进口与所述二氧化碳预热器的预热气出口相连；所述混合气缓冲罐用于氧气与预热后的二氧化碳的混合；
[0021]与所述混合气缓冲罐的气体出口相连的两级换热器；
[0022]与所述两级换热器的热气体出口相连的第一电加热器；
[0023]与所述第一电加热器的气体出口相连的脱烃反应器；所述脱氢反应器的气体出口与所述两级换热器的热气体进口相连；所述两级换热器的冷气体出口与所述二氧化碳预热器的热气体进口相连；
[0024]与所述二氧化碳预热器的冷气体出口相连的水冷器；
[0025]干燥器，所述干燥器的冷气体进口与所述水冷器的气体出口相连；
[0026]与所述干燥器的冷气体出口相连的过滤器；所述过滤器的气体出口与所述二氧化碳汽化器的过滤气进口相连；
[0027]与所述二氧化碳汽化器的冷气体出口相连的液化器；
[0028]与所述液化器的液体出口相连的气液分离器；
[0029]与所述气液分离器的出口相连的提纯塔；所述提纯塔的出口排出纯化后的二氧化碳
。
[0030]优选的，所述二氧化碳提纯装置还包括第二电加热器；
[0031]所述第二电加热器与所述提纯塔不凝气体出口相连；所述第二电加热器的气体出口与所述干燥器的热气体进口相连
。
[0032]优选的，还包括：吸收塔；
[0033]所述吸收塔与所述膜分离装置的硫化氢气体出口相连
。
[0034]优选的，还包括：解析塔；
[0035]所述解析塔与吸收塔的气体出口相连；从解析塔中排出的气体即为高纯硫化氢气体
。
[0036]优选的，还包括换热器；
[0037]所述换热器与所述再生塔的贫液出口相连；
[0038]所述再生塔自带蒸汽重沸器
。
[0039]本专利技术还提供了一种采用上文所述的系统再生硫化氢和二氧化碳的方法，包括以下步骤：
[0040]A)
将
MEDA
废液进行贫富液换热，加热后的富液用蒸汽加热到
110
±
5℃
，
H2S
与醇胺溶液生成的盐发生分解反应，释放出含
H2S
混合气体；
[0041]B)
将所述含
H2S
混合气体冷却后，进行膜分离，分别得到硫化氢气体粗品和二氧化碳气体粗品
。
[0042]优选的，得到二氧化碳气体粗品后，还包括：将所述二氧化碳气体粗品进行提纯；具体的步骤包括：
[0043]B1)
将所述二氧化碳气体粗品和二氧化碳原料混合后进行汽化；
[0044]B2)
进入二氧化碳预热器预热；
[0045]B3)
预热后的二氧化碳与氧气混合，进入两级换热器换热至
280
～
350℃
；
[0046]B4)
通过第一电加热器加热至
300
～
350℃
；
[0047]B5)
进行脱烃反应；
[0048]B6)
所述脱烃反应后的产物气体依次进入所述两级换热器和二氧化碳预热器换热，再进入水冷器降温；
[0049]B7)
经干燥和过滤后，进入二氧化碳汽化器换热；
[0050]B8)
液化后，经气液分离和提纯，得到高纯度二氧化碳气体
。
[0051]优选的，得到硫化氢气体粗品后，还包括：将所述硫化氢气体粗品进行提纯；具体的步骤包括：
[0052]C1)
将所述硫化氢气体在氧化锌的条件下
、280
～
360℃
进行脱硫；
[0053]C2)
将所述脱硫后的硫化氢气体进行解析，得到高纯硫化氢气体
。
[0054]本专利技术提供了一种利用
MEDA
废液再生硫化氢和二氧化碳的系统，包括：
MEDA
废液罐；与所述
MEDA
废液罐相连的贫富液换热器；与所述贫富液换热器的富液出口相连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种利用
MEDA
废液再生硫化氢和二氧化碳的系统，其特征在于，包括：
MEDA
废液罐；与所述
MEDA
废液罐相连的贫富液换热器；与所述贫富液换热器的富液出口相连的再生塔；与所述再生塔的气体出口相连的冷却器；与所述冷却器的气体出口相连的膜分离装置；所述膜分离装置设置硫化氢气体出口和二氧化碳气体出口
。2.
根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述膜分离装置包括：膜组件；在所述膜组件的进口处设置减压阀；所述膜组件设置渗透气出口和外排气出口；渗透气出口排出硫化氢气体，外排气出口排出二氧化碳气体
。3.
根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：二氧化碳提纯装置；所述二氧化碳提纯装置包括：二氧化碳汽化器；所述二氧化碳汽化器设置二氧化碳原料进口和膜分离后二氧化碳进口；所述膜分离后二氧化碳进口与所述膜分离装置的外排气出口相连；二氧化碳预热器；所述二氧化碳预热器的汽化气进口与所述二氧化碳汽化器的汽化气出口相连；混合气缓冲罐；所述混合气缓冲罐的预热气进口与所述二氧化碳预热器的预热气出口相连；所述混合气缓冲罐用于氧气与预热后的二氧化碳的混合；与所述混合气缓冲罐的气体出口相连的两级换热器；与所述两级换热器的热气体出口相连的第一电加热器；与所述第一电加热器的气体出口相连的脱烃反应器；所述脱氢反应器的气体出口与所述两级换热器的热气体进口相连；所述两级换热器的冷气体出口与所述二氧化碳预热器的热气体进口相连；与所述二氧化碳预热器的冷气体出口相连的水冷器；干燥器，所述干燥器的冷气体进口与所述水冷器的气体出口相连；与所述干燥器的冷气体出口相连的过滤器；所述过滤器的气体出口与所述二氧化碳汽化器的过滤气进口相连；与所述二氧化碳汽化器的冷气体出口相连的液化器；与所述液化器的液体出口相连的气液分离器；与所述气液分离器的出口相连的提纯塔；所述提纯塔的出口排出纯化后的二氧化碳
。4.
根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述二氧化碳提纯装置还包括第二电加热器；所述第二电加热器与所述提纯塔不凝气体出口相连；所述第二电加热器的气体出口与所述干燥器的热气体进口相连
。5.
根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：吸收塔；所述吸收塔与所述膜分离装置的硫化氢气体出口相连
。6.
根据权利要求5所述的系统，其特征在于，还...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑飞，赵明卿，刘凯，吕苓苓，李乐乐，王月云，蔺通通，宋洪民，周明凯，吕诗辰，
申请(专利权)人：山东京博众诚清洁能源有限公司，
类型：发明
国别省市：