一种脱硫浆液净化池及脱硫浆液净化系统技术方案

本发明专利技术公开了一种脱硫浆液净化池及脱硫浆液净化系统，脱硫浆液净化池包括池体，池体内部竖向设置有上端低于池体池口的隔板，隔板将池体分割成浆液池和气浮池，池体的下端设置有与气浮池内连通的进浆口以及与浆液池下端连通的浓浆液出口，池体的侧壁上还设置有与浆液池内连通的出浆口，池体的池口处设置有悬浮物溢流槽，悬浮物溢流槽槽口水平高度最低处低于池体的池口的高度并与池体内相通，其可对浆液中的轻质悬浮物

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫浆液净化池及脱硫浆液净化系统


[0001]本专利技术属于烟气脱硫
，尤其涉及一种脱硫浆液净化池及脱硫浆液净化系统
。

技术介绍

[0002]湿法脱硫工艺为烟气净化工序中常见的脱硫工艺，湿法脱硫中石灰石浆液化学成分较为复杂，湿法脱硫浆液具有如下特点：成分相对复杂，腐蚀性强，不同工艺，不同燃料下烟气污染物种类不尽相同，造成脱硫浆液成份也不尽相同；针对电力行业，机组大
、
烟气量大，浆液量大，浆液一旦污染，难以治理，对脱硫出口污染物排放影响较大
。
[0003]为了使湿法脱硫的系统持续稳定运行，浆液必须维持其良好的品质
。
脱硫吸收塔内浆液受烟气成份
、
制浆
、
补水等工艺的影响，使浆液成份愈加复杂
。
目前常规燃煤机组为了节能降耗，燃煤中往往掺加其他燃烧物质，造成脱硫浆液中含有：汞
、
铜
、
铅
、
镍
、
锌
、
砷
、
氟
、
钙
、
镁
、
铝
、
铁以及氯根
、
硫酸根
、
亚硫酸根
、
碳酸根等杂质，影响脱硫效果，烟气在脱硫过程中有一些金属混合物形成类水滑石化合物，被烟气夹带形成烟气拖尾现象
。
为了保证脱硫浆液高效脱硫，使得脱硫浆液需及时置换水质和补充新鲜的石灰石浆液，但造成资源浪费和运行成本增加
。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的之一在于提供一种结构简单，且可对浆液中油渍成分以及固态成分进行清除的脱硫浆液净化池
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种脱硫浆液净化池，包括池体，所述池体内部竖向设置有上端低于所述池体池口的隔板，所述隔板将所述池体分割成浆液池和气浮池，所述池体的下端设置有与所述气浮池内连通的进浆口以及与所述浆液池下端连通的浓浆液出口，所述池体的侧壁上还设置有与所述浆液池内连通的出浆口，所述池体的池口处设置有悬浮物溢流槽，所述悬浮物溢流槽槽口水平高度最低处低于所述池体的池口的高度并与所述池体内相通
。
[0006]上述技术方案的有益效果在于：如此使得进浆口可通入混合有大量气泡的浆液，此时气浮池内的浆液向上流动的过程中并经隔板的上端溢流至浆液池中，浆液中的悬浮物和油渍会与气泡结合并漂浮于浆液上表面，最终可溢出至所述悬浮物溢流槽内，而进入到浆液池中浆液内的固含物会逐渐沉降至浆液池的底部并最终经浓浆液出口排出，而浆液池中净化后的浆液则经出浆口排出回用
。
[0007]上述技术方案中还包括均布有通孔的分离板，所述分离板水平设置在所述池体内靠近其池口处，且二者之间具有间隙作为将所述浆液池和气浮池连通的浆液溢流口，所述隔板的上端延伸至靠近所述分离板的下端，所述悬浮物溢流槽槽口水平高度最低处与所述分离板的上端齐平
。
[0008]上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，如此使得悬浮物和油渍能经分离板
上的通孔向上溢出至分离板的上表面，并最终溢流至悬浮物溢流槽中
。
[0009]上述技术方案中还包括设置在所述池体池口处并位于所述分离板上方的第一刮板机构，所述第一刮板机构用以将所述分离板上的悬浮物刮除至所述悬浮物溢流槽内
。
[0010]上述技术方案的有益效果在于：如此可利用第一刮板机构将溢出至所述分离板上表面的悬浮物和油渍刮除至悬浮物溢流槽中，这样使得悬浮物和油渍清除效率更高
。
[0011]上述技术方案中还包括设置在所述浆液池池底的第二刮板机构，所述第二刮板机构用以将所述浆液池池底沉降的浓浆料刮除至所述浓浆液出口
。
[0012]上述技术方案的有益效果在于：如此使得浆液池池底沉降的固含物能快速便捷的刮除至所述浓浆液出口处
。
[0013]上述技术方案中所述第一刮板机构和第二刮板机构均为链带式刮板机
。
[0014]上述技术方案的有益效果在于：其结构简单
。
[0015]本专利技术的目的之二在于提供一种结构简单，且可对脱硫浆液进行循环并净化处理的脱硫浆液净化系统
。
[0016]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种脱硫浆液净化系统，包括浆液加压泵
、
空气压缩机
、
混合器和如上所述的脱硫浆液净化池，所述混合器具有进气口
、
浆液入口和出料口，所述出浆口用以与吸收塔浆池内连通，所述出浆口还与所述浆液加压泵的进料口连通，所述浆液加压泵的出料口与所述混合器的浆液入口连通，所述空气压缩机的出气口与所述混合器的进气口连通，所述混合器的出料口与所述池进浆口连通
。
[0017]上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，如此使得浆液池中净化后的浆液一部分输送至吸收塔浆池内，另外还分流一部分混合器内，并在混合器内与空气压缩机泵来的空气混合，混合后回流至气浮池内，此时气浮池内的浆液中含有大量的气泡
。
[0018]上述技术方案中还包括固体浓缩装置，所述固体浓缩装置具有浆料入口
、
固态物出口和出液口，所述浓浆液出口与所述固体浓缩装置的浆料入口连通，所述固体浓缩装置的出液口与所述进浆口连通
。
[0019]上述技术方案的有益效果在于：如此可利用固体浓缩装置将浓浆液出口排出固态物成分含量较高的浆液进行固液分离，分离出来之后的浆液回流至气浮池内与富含气泡的浆液混合，并再次进行悬浮物和油渍的分离
。
[0020]上述技术方案中所述固体浓缩装置的浆料入口还与所述吸收塔浆池内连通
。
[0021]上述技术方案的有益效果在于：如此可将吸收塔浆池内的浆液引出至由固体浓缩装置进行分离，而分离后浆液回流至气浮池内与富含气泡的浆液混合，并再次进行悬浮物和油渍的分离，这样使得吸收塔浆池内的浆液引出循环并清除其悬浮物
、
油渍以及固态物
。
[0022]上述技术方案中还包括泵体，所述浓浆液出口与所述固体浓缩装置的浆料入口的连通处设置有所述泵体
。
[0023]上述技术方案的有益效果在于：如此使得浓浆液出口排出的物料能通过泵体快捷的泵送至固体浓缩装置内
。
[0024]上述技术方案中所述固体浓缩装置为旋流分离器
。
[0025]上述技术方案的有益效果在于：其结构简单
。
附图说明
[0026]图1为本专利技术实施例1所述的脱硫浆液净化池的结构简图；
[0027]图2为本专利技术实施例2所述的脱硫浆液净化系统的结构简图
。
[0028]图中：1脱硫浆液净化池
、11
池体
、111
浆液池...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种脱硫浆液净化池，其特征在于，包括池体
(11)
，所述池体
(11)
内部竖向设置有上端低于所述池体
(11)
池口的隔板
(12)
，所述隔板
(12)
将所述池体
(11)
分割成浆液池
(111)
和气浮池
(112)
，所述池体
(11)
的下端设置有与所述气浮池
(112)
内连通的进浆口
(115)
以及与所述浆液池
(111)
下端连通的浓浆液出口
(116)
，所述池体
(11)
的侧壁上还设置有与所述浆液池
(111)
内连通的出浆口
(117)
，所述池体
(11)
的池口处设置有悬浮物溢流槽
(113)
，所述悬浮物溢流槽
(113)
槽口水平高度最低处低于所述池体
(11)
的池口的高度并与所述池体
(11)
内相通
。2.
根据权利要求1所述的脱硫浆液净化池，其特征在于，还包括均布有通孔的分离板
(13)
，所述分离板
(13)
水平设置在所述池体
(11)
内靠近其池口处，且二者之间具有间隙作为将所述浆液池
(111)
和气浮池
(112)
连通的浆液溢流口
(114)
，所述隔板
(12)
的上端延伸至靠近所述分离板
(13)
的下端，所述悬浮物溢流槽
(113)
槽口水平高度最低处与所述分离板
(13)
的上端齐平
。3.
根据权利要求2所述的脱硫浆液净化池，其特征在于，还包括设置在所述池体
(11)
池口处并位于所述分离板
(13)
上方的第一刮板机构
(14a)
，所述第一刮板机构
(14a)
用以将所述分离板
(13)
上的悬浮物刮除至所述悬浮物溢流槽
(113)
内
。4.
根据权利要求3所述的脱硫浆液净化池，其特征在于，还包括设置在所述浆液池
(111)
池底的第二刮板机构
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，刘强兵，陈建文，姚海宙，姜岸，周广权，宋端阳，采有林，田建明，张书宾，周欣，
申请(专利权)人：北京清新环境技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：