一种油田污水处理用大罐气浮除油装置制造方法及图纸

本申请涉及污水处理设备的技术领域，尤其是涉及一种油田污水处理用大罐气浮除油装置，包括用于盛放污水的罐体，还包括释放组件

【技术实现步骤摘要】
一种油田污水处理用大罐气浮除油装置


[0001]本申请涉及污水处理设备的
，尤其是涉及一种油田污水处理用大罐气浮除油装置
。

技术介绍

[0002]石油开采的过程中，会产生大量的含油废水，含油废水的主要来源为：自带原油的分离水
、
冲洗设备时的冲洗水，含油的废水直接排放会对我们的生活环境造成伤害，而且会造成资源的浪费
。
因此含油废水需要经过除油处理后才被允许排放
。
[0003]目前常用的除油方法为自然沉降除油的方法，通过将含油的污水注入到罐体中，然后静置污水，使其产生分层，然后将上层的油抽出，即完成对污水的除油
。
[0004]自然沉降除油的方法对浮油和分散油有较好的效果，但是对于溶解在水中的乳化油的去除效果较差，乳化油去除率低不但会造成原油的浪费，还会增加油泥的产量，对环境造成污染
。

技术实现思路

[0005]为了提高乳化油的去除率，本申请提供一种油田污水处理用大罐气浮除油装置
。
[0006]本申请提供的一种油田污水处理用大罐气浮除油装置采用如下的技术方案：
[0007]一种油田污水处理用大罐气浮除油装置，包括用于盛放污水的罐体，还包括释放组件
、
溶气罐以及集油组件，释放组件包括释放件以及溶气水管道，释放件设置在罐体内部，溶气水管道一端与用于盛放溶气水的溶气罐内部连通，另一端与释放件连接，释放件用于将溶气水减压并释放；集油组件连接在罐体的内侧壁上，集油组件用于收集并排出罐体内部的油液；罐体上还设置有进水管，进水管一端与罐体内部连通，另一端延伸至罐体外部用于注入污水；进水管与溶气罐之间设置有用于使溶气罐与进水管连通的水管
。
[0008]通过采用上述技术方案，由进水管向罐体内部注入污水的过程中，溶气罐内的溶气水随污水一同进入进水管，在污水与溶气水流动的过程中，溶气水初步促进污水的油水分离
。
当污水进入罐体内部后，释放组件释放溶气水，污水在罐体内再次与溶气水混合，并再次进行油水分离
。
油水分离后，上层的油液被集油组件收集并排出至罐体外部
。
多次与溶气水混合使污水的油水分离更加彻底
。
而且利用污水输送的过程进行初步油水分离，提高除油装置除油的效率
。
[0009]可选的，所述集油组件包括集油壳和收油管，集油壳包括底板和侧板，所述侧板
、
底板和罐体侧壁共同形成的环形的集油腔，所述集油腔远离地面的一侧设置有开口，所述罐体内的油液能够由开口进入集油腔中，所述收油管一端与集油腔内部连通，另一端延伸至罐体外部
。
[0010]通过采用上述技术方案，侧板
、
底板和罐体侧壁共同形成环形的集油腔，上层有油液从进油口进入集油腔，然后沿收油管被排出，实现罐体内油液的收集和排出
。
[0011]可选的，所述罐体内部设置有辅助收油组件，所述辅助收油组件包括排渣板以及
驱动电机，所述排渣板呈涡卷状，所述排渣板轴线平行于罐体长度方向并且位于所述集油腔上方，所述排渣板转动连接在罐体内部，所述驱动电机安装在罐体上，所述驱动电机的输出轴与排渣板连接，用于驱动排渣板转动
。
[0012]通过采用上述技术方案，油水分离后，由于油田中的油液的黏性较大，因此油液不易流动
。
转动排渣板，排渣板能够将罐体内上层的油液主动刮至集油腔中，从而提高集油组件收集并排出油液的速度
。
[0013]可选的，所述罐体内部设置有中心筒，所述中心筒为一侧设置有开口的桶状结构，所述中心筒开口朝向地面连接在罐体的底壁上，所述中心筒将罐体内部分割为中心室和稳定室，所述稳定室为中心筒外部的部分，所述中心室为中心筒内部的部分，所述进水管位于罐体内部的一端与中心室连通，所述中心筒上还设置有进水布水管，所述进水布水管用于将中心室内的污水排出至稳定室内
。
[0014]通过采用上述技术方案，污水与溶气水共同进入中心室内，在中心室内污水与溶气水进一步混合，使污水初步的油水分离较为彻底；能够阻挡未经除油的污水直接与稳定室内的清水接触，从而减少除油装置除油过程中出现二次混合的情况
。
[0015]可选的，所述释放件位于稳定室内，所述释放件包括连接管以及多个溶气释放器，所述连接管一端与溶气水管道连通，多个所述释放器沿连接管的长度方向设置，并且多个所述释放器同时与连接管连接
。
[0016]通过采用上述技术方案，初次除油后污水进入稳定室内，释放件释放溶气水对经过初次除油后的污水进行再次除油，进而提高除油装置除油的效果
。
溶气释放器设置为多个，提高释放件在污水中产生的微气泡的数量，不但提高了除油装置除油的效果，而且提高了除油装置提高的速度，方便除油装置应对油田环境中大量污水的情况
。
[0017]可选的，中心筒内设置有隔板，所述隔板沿水平方向将中心室分割为集水腔和排水室，所述排水室为中心室靠近地面的部分，所述进水管与进水室连通，所述中心筒上对应排水室的位置设置有集水管，集水管用于使稳定室与排水室连通
。
[0018]通过采用上述技术方案，排水室位于进水室下方，罐体内经过除油的清水向下移动，油液向上移动
。
下层的清水能够有集水管进入排水室，由于排水室是一个单独的腔室，阻挡了出水管与稳定室内的清水直接接触，因此清水排出时排水室内的出水管处的清水流动不易影响稳定室底部的清水的流动，从而能够减少稳定室底部的泥沙随出水管一同排出的情况发生
。
[0019]可选的，所述溶气水管道与释放件之间设置有环形管道，环形管道套设在中心筒外部，所述释放件沿环形管道的周线方向均匀间隔设置多个
。
[0020]通过上述技术方案，多个释放件同时与环形管道连接，环形管道与溶气水管道连接，从而实现溶气水管道向多个释放件输送溶气水
。
多个释放件同时释放溶气水，进一步提高了溶气水在污水中产生的微气泡的数量，以及微气泡分布的均匀性，从而进一步提高了污水除油的效果和效率
。
[0021]可选的，所述进水布水管沿中心筒的周线方向均匀间隔设置多个
。
[0022]通过上述技术方案，多个进水布水管同时排出进水室内的经过初次除油的污水，提高排水管排水的效率，而且使经过初次除油的污水能够均匀分布在稳定室内，有利于污水与溶气水均匀接触
。
[0023]可选的，所述稳定室内设置有抽淤组件，所述抽淤组件包括抽淤管和淤泥泵，所述抽淤管一端与淤泥泵连接，另一端位于罐体内部，通过所述淤泥泵可将稳定室内的淤泥沿抽淤管抽出到罐体外部
。
[0024]通过上述技术方案，稳定室内水流稳定，水里的泥沙可以充分沉淀，沉淀后泥沙堆积在稳定室底部，通过设置抽淤组件可将罐体内泥沙抽出，减少泥沙堆积对罐体容量的影响...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种油田污水处理用大罐气浮除油装置，包括用于盛放污水的罐体（1），其特征在于：还包括释放组件（2）
、
溶气罐（7）以及集油组件（6），释放组件（2）包括释放件（
21
）以及溶气水管道（
22
），释放件（
21
）设置在罐体（1）内部，溶气水管道（
22
）一端与用于盛放溶气水的溶气罐（7）内部连通，另一端与释放件（
21
）连接，释放件（
21
）用于将溶气水减压并释放；集油组件（6）连接在罐体（1）的内侧壁上，集油组件（6）用于收集并排出罐体（1）内部的油液；罐体（1）上还设置有进水管（
11
），进水管（
11
）一端与罐体（1）内部连通，另一端延伸至罐体（1）外部用于注入污水；进水管（
11
）与溶气罐（7）之间设置有用于使溶气罐（7）与进水管（
11
）连通的水管
。2.
根据权利要求1所述的一种油田污水处理用大罐气浮除油装置，其特征在于：所述集油组件（6）包括集油壳（
61
）和收油管（
62
），集油壳（
61
）包括底板（
611
）和侧板（
612
），所述侧板（
612
）
、
底板（
611
）和罐体（1）侧壁共同形成的环形的集油腔（
63
），所述集油腔（
63
）远离地面的一侧设置有开口，所述罐体（1）内的油液能够由开口进入集油腔（
63
）中，所述收油管（
62
）一端与集油腔（
63
）内部连通，另一端延伸至罐体（1）外部
。3.
根据权利要求2所述的一种油田污水处理用大罐气浮除油装置，其特征在于：所述罐体（1）内部设置有辅助收油组件（3），所述辅助收油组件（3）包括排渣板（
31
）以及驱动电机（
33
），所述排渣板（
31
）呈涡卷状，所述排渣板（
31
）轴线平行于罐体（1）长度方向并且位于所述集油腔（
63
）上方，所述排渣板（
31
）转动连接在罐体（1）内部，所述驱动电机（
33
）安装在罐体（1）上，所述驱动电机（
33
）的输出轴与排渣板（
31
）连接，用于驱动排渣板（
31
）转动
。4.
根据权利要求1所述的一种油田污水处理用大罐气浮除油装置，其特征在于：所述罐体（1）内部设置有中心筒（4），所述中心筒（4）为一侧设置有开口的筒状结构，所述中心筒（4）开口朝向地面连接在罐体（1）的底壁上，所述中心筒（4）将罐体（1）内部分割为中心室（
41
）和稳定室（
42
），所述稳定室（
42
）为中心筒（4）外部的部分，所述中心室（
41
）为中心筒（4）内部的部分，所述进水管（
11
）位于罐体（1）内部的一端与中心室（
41
）连通，所述中心筒（4）上还设置有进水布水管（
43
），所述进水布水管（
43
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘改山，刘子瑜，邵伟，蔡爱斌，梁锋，
申请(专利权)人：河南中原石油助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：