本申请涉及一种石油开采废水处理的技术领域，尤其是涉及一种油水分离设备，其包括污水处理池；所述污水处理池外设置有溶气装置；所述污水处理池内形成有曝气区和尾水区；所述污水处理池安装有用于向曝气区导入含油污水的混合管；所述混合管呈连续的多个S形结构设置，所述混合管的长度方向安装有多个加药管；所述曝气区内设置有溶气释放器；所述溶气装置与溶气释放器通过连接管连通；本申请还公开一种油水分离工艺；本申请具有提高污水与药剂混合均匀性的效果，提高油水分离效率。提高油水分离效率。提高油水分离效率。
【技术实现步骤摘要】
一种油水超空化油水分离设备及工艺
[0001]本申请涉及一种石油开采废水处理的
，尤其是涉及一种油水超空化油水分离设备及工艺。
技术介绍
[0002]石油开采过程中产生的废水含有大量的原油和污泥，成份十分复杂且处理难度大，常见的处理方法包括化学方法和物理方法，化学方法通过加入絮凝剂和助凝剂使废水中的油污和杂质沉淀析出使水质得以净化；而物理方法则是采用油水分离设备通过物理作用分享和去除油田废水中不溶于水的悬浮物，其中，气浮除油用于含油废水处理能够使废水中的油污上浮。
[0003]相关油水分离设备包括污水处理池，污水处理池沿水处理方向依次设置有第一沉淀池、气浮池、第二沉淀池和过滤池，第一沉淀池上设置有进水口，过滤池上设置有排放口，气浮池下端设置有曝气机构，顶部设置有刮渣机，污水从进水口先进入到第一沉淀池内，然后再溢流到气浮池，气浮池内通过曝气机构产生的微小气泡附着在污物上，以使油水分离，然后通过气浮池上的刮渣机将浮在水面的油污刮除，水再流入到第二沉淀池和过滤池通过排放口排出，由排放口排出的含有的油较少，因此达到油水分离的作用。
[0004]但是上述结构中进入第一沉淀池内的污水通过投入的药剂方式，使药剂与污水的混合不均匀。
技术实现思路
[0005]为了提高污水与药剂混合的均匀性，本申请提供一种油水超空化油水分离设备及工艺。
[0006]本申请提供一种油水超空化油水分离设备，采用如下的技术方案：一种油水分离设备，包括污水处理池；所述污水处理池外设置有溶气装置；所述污水处理池内形成有曝气区和尾水区；所述污水处理池安装有用于向曝气区导入含油污水的混合管；所述混合管呈连续的多个S形结构设置，所述混合管的长度方向安装有多个加药管；所述曝气区内设置有溶气释放器；所述溶气装置与溶气释放器通过连接管连通。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，污水处理池连接的混合管输送含油的污水，污水沿着混合管移动的过程中，在不同的位置处与设置有加药管输送的药剂进行混合，然后再污水沿着混合管移动的过程中，污水能够与药剂进行混合，同时在多个位置布置加药管能够使多个位置分次加入，而且混合管呈连续的S形结构，使混合管内的污水能够更好地进行混合，使进入到曝气区内的污水在曝气前与药剂混合的均匀性较好，溶气释放器用于将溶气装置加压溶入的气体释放到污水中，使油分离，尾水区为分离出油后的水。
[0008]优选的，所述溶气装置包括溶气罐、回水管和进气管；所述回水管通过水泵连接于溶气罐和尾水区；所述进气管与溶气罐内连通并用于向溶气罐内通入氮气，所述污水处理池的顶部设置有用于对污水处理池顶部密封的密封保护罩；所述污水处理池的顶部在密封
保护罩下形成氮气隔层。
[0009]通过采用上述技术方案，水泵将尾水区内的水再次流入到溶气罐内，然后进气管向溶气罐内通入氮气，使氮气溶入到水内，再将溶入有氮气水输入到污水处理池内，从而使氮气得到释放后向污水处理池的上部移动，在密封保护罩的作用下，使污水处理池的顶部形成了氮气隔层，使污水处理池内的污水隔离空气，减少空气中的氧气与污水中的油分发生反应。
[0010]优选的，所述溶气罐内设置有转筒；所述转筒的外侧套设有外筒；所述外筒的下部开口露出转筒；所述转筒连接有驱动转筒转动的驱动装置；所述转筒内设置有盛水腔，所述盛水腔绕着转筒的周向布置多个；所述外筒内侧与转筒外壁密封配合封堵盛水腔；所述外筒内部为空心结构且与回水管连通；所述外筒上开设有用于向盛水腔内进水的出水孔；所述进气管布置在转筒的中心且进气管上安装有向盛水腔内进气的进气阀。
[0011]通过采用上述技术方案，转筒通过驱动装置转动，转筒内设置盛水腔，使盛水腔绕着转筒的轴线转动，当盛水腔通过外筒上开设有出水孔流入水后，盛水腔再继续转动后与外筒的内侧壁配合封堵盛水腔，从而在盛水腔内的水转动时晃动，提高盛水腔内的水与气的接触，提高水的溶气量。
[0012]优选的，所述外筒上的出水孔位于盛水腔进入到与外筒密封的位置，所述进气阀沿着转筒的转动轴线分布间隔多个，且多个所述进气阀间歇性向盛水腔内进气。
[0013]通过采用上述技术方案，进气阀沿着转筒的转动轴线分布多个，以使盛水腔能够间歇性地与不同的进气阀连通，当盛水腔与进气阀断开时，盛水腔内进入到气体与水混合一部分，盛水腔内的压力下降，然后再次与进气阀连通时，使进气管内的气体再次向盛水腔内进入，从而提高盛水腔内的水的溶气量。
[0014]优选的，所述驱动装置包括槽轮、转轮和动力电机；所述槽轮同轴固定在转筒上，所述动力电机安装在溶气罐上；所述转轮与动力电机的输出轴同轴固定；所述转轮的边缘设置有多个与槽轮咬合的钉杆；所述转轮与槽轮的中心线不重合。
[0015]通过采用上述技术方案，动力电机带动转轮转动时，转轮上的钉杆能够进入到槽轮内，然后当钉杆带动转轮转动的过程中能够驱动转轮不匀速转动，进而能够使盛水腔内的水晃动的程度更大，提高水的溶气量。
[0016]优选的，所述外筒整体设置成弧形，所述外筒与回水管连接的位置和出水孔所在外筒上的位置处于外筒中部最高点位置的两侧。
[0017]通过采用上述技术方案，外筒整体为弧形，使外筒与回水管一侧连接位置进水达到外筒中最高点再流到外筒的靠近出水孔的一侧，从而在盛水腔间歇进水的过程中不影响水泵的连续进水。
[0018]优选的，多个所述进气阀分布在所述外筒所布置的区域内；所述转筒带动盛水腔转动时，盛水腔与出水孔隔开后与第一个进气阀连通，盛水腔进入到外筒的下部位置前，盛水腔与最后一个进气阀断开连通。
[0019]通过采用上述技术方案，进气阀外筒所布置的区域内，使盛水腔进入到外筒下部位置前，盛水腔与进气阀断开，进而盛水腔内的水向下流出，便于盛水腔下次与出水孔连通进水，同时第一进气阀在盛水腔与出水孔隔开后连通盛水腔，能够使盛水腔内进入足量的水且会密封一部分气体。
[0020]优选的，所述溶气罐的下部向下凹形成出水腔；所述连接管与出水腔连通。
[0021]通过采用上述技术方案，溶气罐的下部向下凹形成出水腔，当盛水腔朝下时使水进入到出水腔内进行留用，减少溶气后的水再次进入到盛水腔内。
[0022]优选的，所述连接管上连接有分支管；所述分支管上设置有多个软管；多个所述软管的一端与分支管连通，另一端与混合管连通，多个所述软管与混合管的连通位置沿着混合管的长度方向间隔分布。
[0023]通过采用上述技术方案，分支管与连接管连通，使连接管内的溶气水通过软管先进入一部分到混合管内，同时与混合管内的污水进行混合，进而能够使污水深度得到稀释，使污水内的油污更容易在过量气体的作用下上浮。
[0024]本申请还提供一种油水超空化油水分离工艺，采用如下的技术方案：一种油水分离工艺，包括在混合管上多个加药管内加入药剂，并且药剂随着混合管内的污水沿着混合管流动的过程中进行混合。
[0025]通过采用上述技术方案，混合管上的多个加药管加入药剂，使药剂能够在多个位置与混合管内的污水进行混合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油水分离设备，包括污水处理池（1）；其特征在于：所述污水处理池（1）外设置有溶气装置（3）；所述污水处理池（1）内形成有曝气区（11）和尾水区（14）；所述污水处理池（1）安装有用于向曝气区（11）导入含油污水的混合管（5）；所述混合管（5）呈连续的多个S形结构设置，所述混合管（5）的长度方向安装有多个加药管（51）；所述曝气区（11）内设置有溶气释放器（2）；所述溶气装置（3）与溶气释放器（2）通过连接管（21）连通。2.根据权利要求1所述的一种油水分离设备，其特征在于：所述溶气装置（3）包括溶气罐（31）、回水管（32）和进气管（33）；所述回水管（32）通过水泵（321）连接于溶气罐（31）和尾水区（14）；所述进气管（33）与溶气罐（31）内连通并用于向溶气罐（31）内通入氮气，所述污水处理池（1）的顶部设置有用于对污水处理池（1）顶部密封的密封保护罩（4）；所述污水处理池（1）的顶部在密封保护罩（4）下形成氮气隔层。3.根据权利要求2所述的一种油水分离设备，其特征在于：所述溶气罐（31）内设置有转筒（34）；所述转筒（34）的外侧套设有外筒（35）；所述外筒（35）的下部开口露出转筒（34）；所述转筒（34）连接有驱动转筒（34）转动的驱动装置（8）；所述转筒（34）内设置有盛水腔（341），所述盛水腔（341）绕着转筒（34）的周向布置多个；所述外筒（35）内侧与转筒（34）外壁密封配合封堵盛水腔（341）；所述外筒（35）内部为空心结构且与回水管（32）连通；所述外筒（35）上开设有用于向盛水腔（341）内进水的出水孔（352）；所述进气管（33）布置在转筒（34）的中心且进气管（33）上安装有向盛水腔（341）内进气的进气阀（7）。4.根据权利要求3所述的一种油水分离设备，其特征在于：所述外筒（35）上的出水孔（352）位于盛水腔（341）进入到与外筒（35）密封的位置，所述进气阀（7）沿着转筒（34）的转动轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘改山，刘子瑜，周铁栓，邵伟，蔡爱斌，
申请(专利权)人：河南中原石油助剂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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