一种表带插拔性能的检测方法技术

本申请涉及产品测试技术领域，特别是涉及一种表带插拔性能的检测方法

【技术实现步骤摘要】
一种表带插拔性能的检测方法、装置、设备和介质


[0001]本申请涉及产品测试
，特别是涉及一种表带插拔性能的检测方法
、
装置
、
设备和计算机可读存储介质
。

技术介绍

[0002]随着通信技术的迅速发展，智能穿戴设备越来越普及，特别是智能手表，已经被越来越多的消费者关注，具有广阔的市场前景
。
对于智能手表而言，在工厂端组装测试工艺流程中必不可少的一个环节是表带拔插力测试，以确保表带快插组件适配良好
。
[0003]传统的表带拔插力测试采用员工手感测试，耗费人力，且通过员工感官检验易受个人经验影响，无法实现定量分析
。
随着智能制造的推广应用，手感测试已不适用当前制造模式
。
[0004]可见，如何实现表带表体快插组件适配过程中的品质监管，是本领域技术人员需要解决的问题
。

技术实现思路

[0005]本申请实施例的目的是提供一种表带插拔性能的检测方法
、
装置
、
设备和计算机可读存储介质，可以解决无法实现表带表体快插组件适配过程中的品质监管的问题
。
[0006]为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种表带插拔性能的检测方法，包括：
[0007]采集表带与表体插合过程产生的插力值；其中，所述表带固定放置于压力测试装置的表带插拔运动部件上，由所述表带插拔运动部件带动所述表带进行移动；所述表体固定放置于压力测试装置的表体定位部件上；
[0008]判断所有所述插力值的最大值是否小于设定的第一阈值；
[0009]在所有所述插力值的最大值大于或等于设定的第一阈值的情况下，判定所述表带与所述表体插合异常；
[0010]在所有所述插力值的最大值小于设定的第一阈值的情况下，采集所述表带与所述表体拉拔过程产生的拉力值；
[0011]判断是否存在所述拉力值大于设定的第二阈值；
[0012]在存在所述拉力值大于设定的第二阈值的情况下，判定所述表带与所述表体插拔正常；
[0013]在所有所述拉力值均小于或等于设定的第二阈值的情况下，判定所述表带与所述表体插合异常
。
[0014]可选地，所述采集表带与表体插合过程产生的插力值包括：
[0015]采集所述表带从插合开始位置移动至插合结束位置的过程产生的插力值
。
[0016]可选地，所述采集所述表带从插合开始位置移动至插合结束位置的过程产生的插力值包括：
[0017]在所述表带移动至插合开始位置的情况下，按照设定的初始采样频率采集表带与
表体插合过程产生的插力值；
[0018]根据最新采集的插力值与设定的多个阈值范围的匹配情况，调整所述初始采样频率，并按照调整后的采样频率采集表带与表体插合过程产生的插力值；其中，不同阈值范围对应不同的采样频率
。
[0019]可选地，所述根据最新采集的插力值与设定的多个阈值范围的匹配情况，调整所述初始采样频率，并按照调整后的采样频率采集表带与表体插合过程产生的插力值包括：
[0020]在最新采集的插力值大于或等于第三阈值并且小于第四阈值的情况下，按照第一采样频率采集表带与表体插合过程产生的插力值；
[0021]在最新采集的插力值大于或等于所述第四阈值的情况下，按照第二采样频率采集表带与表体插合过程产生的插力值，直至所述表带移动至插合结束位置，则停止采集表带与表体插合过程产生的插力值；其中，所述第三阈值小于所述第四阈值，所述第四阈值小于所述第一阈值；所述初始采样频率小于所述第一采样频率，所述第一采样频率小于所述第二采样频率
。
[0022]可选地，所述采集所述表带与所述表体拉拔过程产生的拉力值包括：
[0023]采集所述表带从插合结束位置移动至拉拔测试位置的过程产生的拉力值
。
[0024]可选地，所述采集所述表带从插合结束位置移动至拉拔测试位置的过程产生的拉力值包括：
[0025]采集所述表带从插合结束位置移动至初始测试位置的过程产生的拉力值；其中，所述初始测试位置为所述插合结束位置和所述拉拔测试位置之间的一个位置；
[0026]判断所有所述拉力值的最大值是否大于下限值；
[0027]在所有所述拉力值的最大值小于或等于下限值的情况下，则将所述表带移动至所述插合开始位置，并返回所述采集所述表带从插合开始位置移动至插合结束位置的过程产生的插力值的步骤；
[0028]在所有所述拉力值的最大值大于下限值的情况下，则采集所述表带从所述初始测试位置移动至所述拉拔测试位置的过程产生的拉力值
。
[0029]可选地，在所述判定所述表带与所述表体插合异常之前，还包括：
[0030]每检测到一次所有所述插力值的最大值大于或等于设定的第一阈值，则将测试次数加一；
[0031]判断所述测试次数是否大于或等于设定次数；
[0032]在所述测试次数小于设定次数的情况下，将所述表带移动至插合开始位置，并返回所述采集表带与表体插合过程产生的插力值的步骤；
[0033]在所述测试次数大于或等于设定次数的情况下，则判定所述表带与所述表体插合异常
。
[0034]本申请实施例还提供了一种表带插拔性能的检测装置，包括插力采集单元
、
插力判断单元
、
第一判定单元
、
拉力采集单元
、
拉力判断单元
、
第二判定单元和第三判定单元；
[0035]所述插力采集单元，用于采集表带与表体插合过程产生的插力值；其中，所述表带固定放置于压力测试装置的表带插拔运动部件上，由所述表带插拔运动部件带动所述表带进行移动；所述表体固定放置于压力测试装置的表体定位部件上；
[0036]所述插力判断单元，用于判断所有所述插力值的最大值是否小于设定的第一阈
值；
[0037]所述第一判定单元，用于在所有所述插力值的最大值大于或等于设定的第一阈值的情况下，判定所述表带与所述表体插合异常；
[0038]所述拉力采集单元，用于在所有所述插力值的最大值小于设定的第一阈值的情况下，采集所述表带与所述表体拉拔过程产生的拉力值；
[0039]所述拉力判断单元，用于判断是否存在所述拉力值大于设定的第二阈值；
[0040]所述第二判定单元，用于在存在所述拉力值大于设定的第二阈值的情况下，判定所述表带与所述表体插拔正常；
[0041]所述第三判定单元，用于在所有所述拉力值均小于或等于设定的第二阈值的情况下，判定所述表带与所述表体插合异常
。
[0042]可选地，所述插力采集单元用于采集所述表带从插合开始位置移动至插合结束位置的过程产生的插力值
。
[0043]可选地，所述插力采集单元包括初始采集子单元和调整子单元；
[0044]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种表带插拔性能的检测方法，其特征在于，包括：采集表带与表体插合过程产生的插力值；其中，所述表带固定放置于压力测试装置的表带插拔运动部件上，由所述表带插拔运动部件带动所述表带进行移动；所述表体固定放置于压力测试装置的表体定位部件上；判断所有所述插力值的最大值是否小于设定的第一阈值；在所有所述插力值的最大值大于或等于设定的第一阈值的情况下，判定所述表带与所述表体插合异常；在所有所述插力值的最大值小于设定的第一阈值的情况下，采集所述表带与所述表体拉拔过程产生的拉力值；判断是否存在所述拉力值大于设定的第二阈值；在存在所述拉力值大于设定的第二阈值的情况下，判定所述表带与所述表体插拔正常；在所有所述拉力值均小于或等于设定的第二阈值的情况下，判定所述表带与所述表体插合异常
。2.
根据权利要求1所述的表带插拔性能的检测方法，其特征在于，所述采集表带与表体插合过程产生的插力值包括：采集所述表带从插合开始位置移动至插合结束位置的过程产生的插力值
。3.
根据权利要求2所述的表带插拔性能的检测方法，其特征在于，所述采集所述表带从插合开始位置移动至插合结束位置的过程产生的插力值包括：在所述表带移动至插合开始位置的情况下，按照设定的初始采样频率采集表带与表体插合过程产生的插力值；根据最新采集的插力值与设定的多个阈值范围的匹配情况，调整所述初始采样频率，并按照调整后的采样频率采集表带与表体插合过程产生的插力值；其中，不同阈值范围对应不同的采样频率
。4.
根据权利要求3所述的表带插拔性能的检测方法，其特征在于，所述根据最新采集的插力值与设定的多个阈值范围的匹配情况，调整所述初始采样频率，并按照调整后的采样频率采集表带与表体插合过程产生的插力值包括：在最新采集的插力值大于或等于第三阈值并且小于第四阈值的情况下，按照第一采样频率采集表带与表体插合过程产生的插力值；在最新采集的插力值大于或等于所述第四阈值的情况下，按照第二采样频率采集表带与表体插合过程产生的插力值，直至所述表带移动至插合结束位置，则停止采集表带与表体插合过程产生的插力值；其中，所述第三阈值小于所述第四阈值，所述第四阈值小于所述第一阈值；所述初始采样频率小于所述第一采样频率，所述第一采样频率小于所述第二采样频率
。5.
根据权利要求2所述的表带插拔性能的检测方法，其特征在于，所述采集所述表带与所述表体拉拔过程产生的拉力值包括：采集所述表带从插合结束位置移动至拉拔测试位置的过程产生的拉力值
。6.
根据权利要求5所述的表带插拔性能的检测方法，其特征在于，所述采集所述表带从插合结束位置移动至拉拔测试位置的过程产生的拉力值包括：
采集所述表带从插合结束位置移动至初始测试位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏森，田方良，陆云飞，
申请(专利权)人：潍坊歌尔电子有限公司，
类型：发明
国别省市：