本实用新型专利技术公开了植物提取浓缩装置，包括分别与提取罐连接的冷凝器、受水器、和蒸发室，所述蒸发室与所述加热室连接，所述提取罐与所述冷凝器、受水器和蒸发室通过管道连接，蒸发室和所述加热室构成浓缩器，所述冷凝器和所述受水器与所述提取罐之间设有溶剂回收管连通，所述提取罐外侧与蒸发室连通的设有工艺连接管道，所述提取罐上端设有进料口，其特征在于，所述工艺连接管道上设有导管控制阀，所述工艺连接管道位于所述提取罐外侧前半部，所述提取罐外侧后部设有不锈钢直接，所述不锈钢直接上连接有蒸汽压力表。本实用新型专利技术的植物提取浓缩装置操作导管控制阀时，蒸汽压力表不干扰导管控制阀操作、操作方便、安全、同时提高工作效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浓缩装置，特别是涉及植物提取浓缩装置。
技术介绍
目前使用的植物提取浓缩装置都是包括分别与提取罐连接的冷凝器、受水器、和 蒸发室，所述蒸发室与所述加热室连接，所述提取罐与所述冷凝器、受水器和蒸发室通过管 道连接，所述冷凝器和所述受水器与所述提取罐之间设有溶剂回收管连通，所述提取罐外 侧与蒸发室设有连通的工艺连接管道，所述提取罐上端设有进料口。将需要提取浓缩的原 料通过进料口倒入提取罐中，加入溶剂，开启加热室和蒸汽室进行加热，蒸汽进入提取罐下 部夹层加热套将原料加热至沸腾后进行浓缩，浓缩后产生的二次蒸汽从上升管送入提取罐 作提取热源，汇同提取罐内的蒸汽经冷凝器凝成新的溶剂加入到原料上面，新溶剂由上至 下渗透经过原料层，通过新溶剂与原料的浓度差溶解出原料中的可溶性物质。经提取罐底 部连接进入浓缩器进行浓缩，这样原料与新溶剂保持高梯度原料中的可溶剂物质高速溶 出，直至完全溶出时(提取液基本上无色，不过生产中一般不做到这样)提取液停止抽入 浓缩器；浓缩器继续进行浓缩，二次水蒸气经提取罐上部及上升管道进入回流器，继续浓缩 (或溶剂)至所需比重时放出备用。提取罐内的热清液放入贮罐，作下批生产使用。但是这 样的植物浓缩装置在提取罐上方设置蒸汽压力表，而在蒸汽压力表的后方设置垂直的工艺 连接管道，该工艺连接管道上设置导管控制阀，这样蒸汽压力表的位置正好在导管控制阀 的正前方，操作人员在开启或关闭导管控制阀时必须绕开蒸汽压力表来进行，给开启和关 闭导管控制阀带来不便，而且不安全。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术中的不足而完成的，本技术的目的是提供操 作导管控制阀时，蒸汽压力表不干扰导管控制阀操作、操作方便、安全、同时提高工作效率 的植物提取浓缩装置。本技术的植物提取浓缩装置，包括分别与提取罐连接的冷凝器、受水器、和蒸 发室，所述蒸发室与所述加热室连接，所述提取罐与所述冷凝器、受水器和蒸发室通过管道 连接，蒸发室和所述加热室构成浓缩器，所述冷凝器和所述受水器与所述提取罐之间设有 溶剂回收管连通，所述提取罐外侧与蒸发室连通的设有工艺连接管道，所述提取罐上端设 有进料口，其特征在于，所述工艺连接管道上设有导管控制阀，所述工艺连接管道位于所 述提取罐外侧前半部，所述提取罐外侧后部设有不锈钢直接，所述不锈钢直接上连接有蒸 汽压力表。本技术的植物提取浓缩装置还可以是所述进料口上端设置加料口封盖。所述冷凝器边缘设置限压管，所述限压管的底端与所述溶剂回收管连通，所述限 压管上端伸入一漏斗连接管的上部漏斗处，所述漏斗连接管下端通过三通连接于所述溶剂回收管上，所述溶剂回收管上设置溶剂回流控制阀，所述三通两端连通溶剂回收管，所述漏 斗连接管下端与三通叉端连接于所述溶剂回流控制阀下方，所述限压管上部设置可上下活 动的活动片。本技术的植物提取浓缩装置，相对于现有技术而言具有的优点为由于其所述 工艺连接管道上设有导管控制阀，所述工艺连接管道位于所述提取罐外侧前半部，所述提 取罐外侧后部设有不锈钢直接，所述不锈钢直接上连接有蒸汽压力表。因此蒸汽压力表与 导管控制阀不在操作人员操作时的手臂伸缩沿线方向上，因此导管控制阀和蒸汽压力表两 者不会相互干扰，解决了以前操作人员必须绕开蒸汽压力表然后开启或关闭导管控制阀， 给开启和关闭导管控制阀的操作带来不便和不安全的问题，且操作安全方便。附图说明图1本技术一种植物提取浓缩装置示意图。图号说明L···冷凝器 2…受水器3…蒸发室4…加热室5…浓缩器 6…提取罐7…溶剂回收管8…不锈钢直接9…限压管 10…导管控制阀 1L···进料口12…漏斗连接管13…溶剂回流控制阀具体实施方式以下结合附图1对本技术的植物提取浓缩装置作进一步详细说明。本技术的植物提取浓缩装置，请参考图1，包括分别与提取罐6连接的冷凝器 1、受水器2、和蒸发室3，所述蒸发室3与所述加热室4连接，所述蒸发室3和加热室4构成 浓缩器5，所述提取罐6与所述冷凝器1、受水器2和蒸发室3通过管道连接，所述冷凝器 1和所述受水器2与所述提取罐6之间设有溶剂回收管7连通，所述提取罐6外侧与蒸发 室连通的工艺连接管道，所述提取罐6上端设有进料口 11，这些结构是目前市场上植物提 取浓缩装置均具有的结构。所述工艺连接管道上设有导管控制阀10，所述工艺连接管道位 于所述提取罐6外侧前部分，所述提取罐6外侧后部设有不锈钢直接8，不锈钢直接8上连 接有蒸汽压力表，所述蒸汽压力表位于提取罐6后部，而导管控制阀10位于提取罐6的前 部，这样蒸汽压力表与导管控制阀10不在操作人员操作时手伸缩的前后沿线方向上，因此 导管控制阀10和蒸汽压力表两者不会相互干扰，解决了以前操作人员必须绕开蒸汽压力 表然后开启或关闭导管控制阀10，给开启和关闭导管控制阀的操作带来不便和不安全的问 题。另外，还可以在进料口 11上端设置加料封盖，保证浓缩和加热效果。本技术的植物提取浓缩装置，请参考图1，还可以是所述冷凝器1边缘设置限 压管9，所述限压管9的底端与所述溶剂回收管7连通，所述限压管9上端伸入一漏斗连接 管12的上部漏斗处，所述漏斗连接管12下端通过三通连接于所述溶剂回收管7上，所述溶 剂回收管7上设置溶剂回流控制阀13，所述三通两端连通溶剂回收管7，所述漏斗连接管12 下端与三通叉端连接于所述溶剂回流控制阀13下方，所述限压管9上部设置可上下活动的 活动片。所述限压管9内上部设置可上下活动的活动片。这样，即使有喷射现象发生，喷射 出来的待浓缩液也可流进回收溶剂，作为下批次提取同一原料时的溶剂使用，有效解决原4来可能造成提取物浪费，和造成设备及生产场所的污染、不清洁的问题。 上述仅对本技术中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本技术的 保护范围，凡是依据本技术中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩 小等，均应认为落入本技术的保护范围。权利要求植物提取浓缩装置，包括分别与提取罐连接的冷凝器、受水器、和蒸发室，所述蒸发室与所述加热室连接，所述提取罐与所述冷凝器、受水器和蒸发室通过管道连接，蒸发室和所述加热室构成浓缩器，所述冷凝器和所述受水器与所述提取罐之间设有溶剂回收管连通，所述提取罐外侧与蒸发室连通的设有工艺连接管道，所述提取罐上端设有进料口，其特征在于，所述工艺连接管道上设有导管控制阀，所述工艺连接管道位于所述提取罐外侧前半部，所述提取罐外侧后部设有不锈钢直接，所述不锈钢直接上连接有蒸汽压力表。2.根据权利要求1所述的植物提取浓缩装置，其特征在于所述进料口上端设置加料 口封盖。专利摘要本技术公开了植物提取浓缩装置，包括分别与提取罐连接的冷凝器、受水器、和蒸发室，所述蒸发室与所述加热室连接，所述提取罐与所述冷凝器、受水器和蒸发室通过管道连接，蒸发室和所述加热室构成浓缩器，所述冷凝器和所述受水器与所述提取罐之间设有溶剂回收管连通，所述提取罐外侧与蒸发室连通的设有工艺连接管道，所述提取罐上端设有进料口，其特征在于，所述工艺连接管道上设有导管控制阀，所述工艺连接管道位于所述提取罐外侧前半部，所述提取罐外侧后部设有不锈钢直接，所述不锈钢直接上连接有蒸汽压力表。本技术的植物提取浓缩装置操作导管本文档来自技高网...
【技术保护点】
植物提取浓缩装置，包括分别与提取罐连接的冷凝器、受水器、和蒸发室，所述蒸发室与所述加热室连接，所述提取罐与所述冷凝器、受水器和蒸发室通过管道连接，蒸发室和所述加热室构成浓缩器，所述冷凝器和所述受水器与所述提取罐之间设有溶剂回收管连通，所述提取罐外侧与蒸发室连通的设有工艺连接管道，所述提取罐上端设有进料口，其特征在于，所述工艺连接管道上设有导管控制阀，所述工艺连接管道位于所述提取罐外侧前半部，所述提取罐外侧后部设有不锈钢直接，所述不锈钢直接上连接有蒸汽压力表。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢清桃，李建军，陈小阳，谢义民，
申请(专利权)人：湖南嘉利香料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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