一种重金属污泥浸出液萃取纯化方法技术

本发明专利技术提供了一种重金属污泥浸出液萃取纯化方法，包括：

【技术实现步骤摘要】
一种重金属污泥浸出液萃取纯化方法


[0001]本专利技术属于湿法冶金
，具体涉及一种重金属污泥浸出液萃取纯化方法
。

技术介绍

[0002]电镀工业产生大量工业废水，其中含有大量重金属离子，若不达到处理标准，将对环境造成严重污染
。
在电镀废水处理过程中，重金属元素转移到污泥中
。
电镀污泥是不可避免产生的固体废弃物，属于危险废物，但富集了污水中的铜
、
镍
、
锌
、
铬等有价金属元素，需要按照环保要求和最佳回收技术对电镀污泥中的重金属进行回收
。
回收电镀污泥的方法主要有火法工艺
、
湿法工艺
、
火法焙烧
‑
湿法浸出联合工艺和生物法
。
由于电镀污泥含水量高
、
金属品位低
、
成分复杂，火法工艺存在能耗高
、
投资大
、
金属回收率低等缺点，因此很少使用火法工艺
。
湿法工艺是在适宜的浸出剂和浸出条件下，将电镀污泥中的有价金属浸出至浸出液中，实现初步分离
。
经过浸出液净化和有价金属分离，可得到相对纯净的金属离子溶液，进而进行金属提取或制备金属产品
。
常见的湿法工艺是采用酸浸出法得到浸出液，经过萃取去除杂质或富集处理得到纯净溶液，进一步通过深度萃取制备高纯溶液或晶体产品
。
[0003]专利
CN202111173136.9
公开了一种电镀污泥回收铬
、
铜
、
镍和钴的工艺，其通过将含有铬
、
铁
、
铜
、
镍和钴的电镀污泥溶于强酸溶液并过滤后得到含有铬
、
铁
、
铜
、
镍
、
钴离子的滤液，经稀释后采用分阶段梯度浓度缓慢加入碱溶液反应，形成氢氧化铬沉淀和含有铁
、
铜
、
镍
、
钴离子的滤液，向滤液中缓慢加入碱溶液至
pH
值达到
4.50
并通入空气形成含铁沉淀以及含有铜
、
镍
、
钴离子的滤液；向滤液中分阶段梯度浓度缓慢加入
NaHCO3溶液反应，形成碳酸铜沉淀以及含有镍
、
钴离子和少量铜的滤液；再通过离子萃取和油相经反萃，得到含铜溶液
、
含镍溶液和含钴溶液
。
专利
CN201510445046.9
公开了一种从电镀污泥中回收有价金属制备阴极铜和电池级硫酸镍的方法，其以电镀污泥为原料，电镀污泥的溶解浸出，将电镀污泥制成混合水溶液，加浓酸溶解为溶解液，并控制溶解液中的
Cu、Ni
的浸出率
≥98.5
％
。
专利
CN201410785448.9
公开了一种电镀污泥中多金属资源化利用的方法，其通过电镀污泥浸出液萃取铜后进行萃余液沉铬得到磷酸铬的沉铬物料，采用
NaOH
碱液进行脱除磷酸根后，将过滤分离得到氢氧化铬经进行复溶
、
蒸发结晶，制备碱式硫酸铬，碱液循环利用，工艺中铜镍锌分步分离回收利用
。
专利
CN202210964288.9
公开了一种镍钴中间品浸出溶液中回收氧化镁的方法，其先用酸性含磷萃取剂萃取富集镁，用盐酸反萃制得高浓度氯化镁溶液，将氯化镁溶液进行净化除杂脱除氯化镁溶液中的
Ni、Co
杂质，将净化后的氯化镁溶液进行热解得到一次氧化镁和氯化氢尾气，氯化氢尾气通过洗涤吸收后产出稀盐酸，返回萃取系统使用
。
喷雾热解产出的氧化镁产品再经过破碎加纯水水化洗涤转型成氢氧化镁固液分离后，洗涤后固体渣再经过干燥
、
高温焙烧后产出高纯氧化镁产品
。
以上专利都是将电镀污泥或者类电镀污泥的物料进行酸性浸出，再通过
P204、P507
和
Cyanex272
等萃取线对浸出液中的金属离子进行分离提纯
。
但是对于电镀废水处理厂为了保证废水达标，通常往废水中添加了美福钠等有机物，导致电镀污泥或多或少的含有一些有机物，这些有机物若随着浸出过程进入到了浸出液，再进一步的与萃取有机相进行接触，不可避免的造成有机相中毒，影
响萃取有机相的分离能力，导致产品不合格，影响正常生产
。
[0004]鉴于此，本申请提出一种重金属污泥浸出液萃取纯化方法，够将潜在的溶入到有机相的有害物质与浸出原液分离，到达预先除杂的目的，避免有害物质对后续萃取过程的影响
。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中浸出液中的有机物
COD
处于
1000
～
10000mg/L
之间，甚至更高
。
高浓度的有机物会严重破坏金属的萃取分离体系平衡，造成萃取有机相乳化，导致萃取失效，而直接用活性炭吸附又造成有价金属离子的吸附损失等问题，本专利技术的目的在于提出一种重金属污泥浸出液萃取纯化方法以解决上述技术问题
。
[0006]本专利技术为了实现上述目的所采用的技术方案为：
[0007]一种重金属污泥浸出液萃取纯化方法，包括以下步骤：
[0008]S1、
将重金属污泥浸出液与萃取载体溶剂进行混合澄清，获得洁净浸出液和污染的萃取载体溶剂，洁净浸出液依次通入
P204
萃取系统
、P507
萃取系统以及
Cyanex272
萃取系统进行萃取除杂，最后获得硫酸镍溶液和硫酸钴溶液；
[0009]S2、
污染的萃取载体溶剂与纯水进行混合澄清，获得污染水和洁净的萃取载体溶剂，洁净的萃取载体溶剂返回步骤
S1
中循环使用，污染水经过除油处理或者经过活性炭装置净化处理后循环使用
。
[0010]通过上述技术方案，本申请中重金属污泥浸出液与萃取有机相接触前先接触了萃取载体溶剂，能够将潜在的溶入到有机相的有害物质与浸出原液分离，到达预先除杂目的，避免了有害物质对后续萃取过程的影响
。
[0011]在一个优选的实施例中，洁净浸出液通入
P204
系统进行萃取除杂，包括以下子步骤：
[0012]S111、
对所述洁净浸出液微调
pH
值进行深度除铁，并用精密过滤器过滤，获得
pH
值
3.5
～
4.0
的除铁后液；
[0013]S112、P204
有机相从储槽泵入萃取箱中依次经过液碱皂化和硫酸镍溶液转皂后，与所述除铁后液经多级逆流萃取，获得...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种重金属污泥浸出液萃取纯化方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、
将重金属污泥浸出液与萃取载体溶剂进行混合澄清，获得洁净浸出液和污染的萃取载体溶剂，所述洁净浸出液依次通入
P204
萃取系统
、P507
萃取系统以及
Cyanex272
萃取系统进行萃取除杂，最后获得电池级硫酸镍溶液和硫酸钴溶液；
S2、
所述污染的萃取载体溶剂与纯水在萃取槽内进行混合澄清，获得污染水和洁净的载体溶剂，所述洁净的载体溶剂返回步骤
S1
中循环使用，所述污染水经过除油装置或者经过活性炭装置净化处理后循环使用
。2.
根据权利要求1所述的一种重金属污泥浸出液萃取纯化方法，其特征在于，所述洁净浸出液通入
P204
系统进行萃取除杂，包括以下子步骤：
S111、
对所述洁净浸出液微调
pH
值进行深度除铁，并用精密过滤器过滤，获得
pH
值
3.5
～
4.0
的除铁后液；
S112、P204
有机相从储槽泵入萃取箱中依次经过液碱皂化和硫酸镍溶液转皂后，与所述除铁后液经多级逆流萃取，获得
P204
萃余液和
P204
负载有机相；
S113、P204
负载有机相经洗涤
、
反萃后，锰
、
锌
、
铜进入反萃后液中送锰锌铜产品回收系统中，并且获得再生的
P204
有机相，所述再生的
P204
有机相经反镁
、
洗氯
、
澄清后返回萃取系统步骤
S112
中回用
。3.
根据权利要求2所述的一种重金属污泥浸出液萃取纯化方法，其特征在于，所述
P204
萃余液通入所述
P507
萃取系统进行萃钴处理，包括以下子步骤：
S121、
所述
P204
萃余液输送至
P507
萃取系统，将镍
、
钴分离，钴进入
P507
有机相，镍留在萃余液中，含镍的萃余液送下一步深度萃镁；
S122、
所述
P507
有机相经洗涤
、
反萃后，使钴从所述
P507
有机相分离出来，反萃得到的硫酸钴溶液经过除油和过滤处理，获得硫酸钴成品送电钴或钴盐产品系统；
S123、
所述
P507
有机相经反镁
、
洗氯
、
钠皂
、
镍皂后除去其中的杂质后返回萃取系统步骤
121
中回用
。4.
根据权利要求3所述的一种重金属污泥浸出液萃取纯化方法，其特征在于，经过所述
P507
萃取系统萃钴处理后的
P507
萃余液通入所述
Cyanex272
萃取系统进行深度萃镁处理，包括以下子步骤：
S131、
将所述
P507
萃余液输送至所述
Cyanex272
萃取系统中萃镁线萃取段内，所述
P507
萃余液与转皂后的
Cyanex272
有机相经多级逆流萃取，获得硫酸镍溶液和
Cyan...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文博，周洪波，赵邵安，陈刚，
申请(专利权)人：厦门资生环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：