一种浮选镍渣的资源综合利用方法技术

本发明专利技术公开了一种浮选镍渣的资源综合利用方法，包括如下步骤：将干燥后的浮选镍渣加入生物质

【技术实现步骤摘要】
一种浮选镍渣的资源综合利用方法


[0001]本专利技术涉及固废资源化利用
，具体涉及到一种浮选镍渣的资源综合利用方法
。

技术介绍

[0002]镍是一种重要的有色金属，在日常生活及工业生产中占有重要位置
。2011
年我国精炼镍产量为
48.03
万吨，占世界总量的
28.90
％
。
镍在生产过程中会产生大量的废渣，据统计，我国浮选镍渣累计堆积量已超过
1000
万吨
。
目前，浮选镍渣主要应用于提取有价金属
Ni、Fe、Co
等有用金属，生产水泥或作为混合材生产水泥
、
建筑砌块及井下填充材料等
。
但随着镍冶炼业工艺的改进，所排放的废渣中镍钴等含量很低，不具备提取价值
。
因此很多浮选镍渣只能填埋处理，回收利用价值很低
。
浮选镍渣的堆存不但耗资耗力，占用大量土地，还会对周边的水体
、
土壤
、
大气等造成严重污染，而且浮选镍渣中的许多可利用成分
(
铁
、
铬
、
铜
、
锌等
)
并未得到合理利用，阻碍了镍工业的可持续发展
。
因此，如何大规模
、
无害化
、
高值化
、
全资源化处理浮选镍渣成为亟待解决的全球性问题
。
[0003]专利
CN202010880931.0
公开了一种促进镍渣还原的物料及其制备方法，在镍渣中添加适量的复合氧化剂，控制气氛为弱氧化性条件，高温焙烧改善镍渣中含铁物相组成
。
所述复合氧化剂以质量百分数计，由
45
％
‑
85
％固体氧化剂
、8
％
‑
30
％辅助剂和7％
‑
25
％强化剂组成
。
专利
CN201711218454.6
涉及一种利用镍渣生产酸性氧化含碳球团矿工艺，含水较低的镍渣采用磨矿机干磨后，镍渣粉与高硅铁精矿
、
膨润土进行配料及混合，混合物料经润磨和造球后加入到竖炉中，含碳球团在炉内经过干燥
、
预热
、
氧化焙烧和冷却等过程，可使含碳球团矿中
FeO
含量降至1％以下
、TFe
含量达到
50
％以上
、
含碳球团矿强度达到
2000N/
个以上
。
上述方法均采用氧化焙烧方式，具有能耗高
、
烟气污染等诸多问题
。
[0004]因此，寻求一种实现了选镍渣的综合利用的方法，并减少了因浮选镍渣堆存而导致的环境污染是一个亟待解决的问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种浮选镍渣的资源综合利用方法，生物质能是
CO2零排放的可替代能源，其来源广
、
易获取，是继煤炭
、
天然气
、
石油后的第四大能源
。
生物质中的碳在生产消费过程中自成循环，是唯一一种含碳可再生并具有高附加值的“零碳排”清洁资源，本专利技术通过浮选镍渣生物质复合制备成碱性含碳球团，实现了浮选镍渣的综合利用，为提高浮选镍渣附加值提供有效参考工艺
。
[0006]本专利技术采用的技术方案是：一种浮选镍渣的资源综合利用方法，包括如下步骤：
[0007]步骤1，将浮选镍渣烘干；
[0008]步骤2，将烘干后的浮选镍渣与生物质
、
铁调质剂
、
钙添加剂
、
黏结剂混合均匀；
[0009]步骤3，将混匀物料配入水在造球机上造球，所得生球进行筛分；
[0010]步骤4，将筛分后的生球在焖烧机中进行焖烧，得到生物质复合碱性含碳球团和热
解气；
[0011]步骤5，生物质复合碱性含碳球团熔融还原获得含镍铁水，对含镍铁水进行涡流硫化处理，得到高镍硫，用于镍回收，脱镍后的铁水用于炼钢
。
[0012]进一步地，所述的步骤1中，采用的浮选镍渣中氧化铁的质量分数为
35
％～
55
％，氧化硅的质量分数为
20
％～
40
％，氧化镁的质量分数为5％～
15
％，氧化钙的质量分数为1％～
10
％，氧化镍的质量分数为
0.05
％～
0.3
％，所述的烘干温度为
80℃
～
150℃
，烘干时间
≥1h。
[0013]进一步地，所述的步骤2中，采用的生物质为秸秆
、
树木
、
甘蔗渣
、
锯末
、
纤维素
、
淀粉
、
稻壳
、
麦秸秆中的一种，粒度
≤0.074mm
；采用的铁调质剂为赤铁矿
、
磁铁矿
、
针铁矿
、
铁精粉中的一种，粒度
≤0.074mm
，采用的黏结剂为膨润土
、
佩利多中的一种，粒度
≤0.074mm
；采用的钙添加剂为石灰石
、
石灰
、
电石渣
、
萤石中的一种或几种，粒度
≤0.074mm。
[0014]进一步地，所述的步骤2中，浮选镍渣
、
生物质
、
铁调质剂
、
黏结剂添加比例按质量百分数计为：浮选镍渣
30
％～
50
％
、
生物质2％～
20
％
、
铁调质剂
20
％～
60
％
、
钙添加剂5％～
30
％
、
黏结剂4％～
16
％，各组分质量分数之和为
100
％
。
[0015]进一步地，所述的步骤3中，水加入量为混匀物料质量的2％～5％
。
[0016]进一步地，所述的步骤3中，筛分后的生球粒径为
10mm
～
18mm
，成球率
≥94
％
。
[0017]进一步地，所述的步骤4中，焖烧机为隔热式密闭焖烧机，焖烧温度为
300℃
～
400℃
，焖烧时间
1h
～
5h。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种浮选镍渣的资源综合利用方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，将浮选镍渣烘干；步骤2，将烘干后的浮选镍渣与生物质
、
铁调质剂
、
钙添加剂
、
黏结剂混合均匀；步骤3，将混匀物料配入水在造球机上造球，所得生球进行筛分；步骤4，将筛分后的生球在焖烧机中进行焖烧，得到生物质复合碱性含碳球团和热解气；步骤5，生物质复合碱性含碳球团熔融还原获得含镍铁水，对含镍铁水进行涡流硫化处理，得到高镍硫，用于镍回收，脱镍后的铁水用于炼钢
。2.
根据权利要求1所述的一种浮选镍渣的资源综合利用方法，其特征在于，所述的步骤1中，采用的浮选镍渣中氧化铁的质量分数为
35
％～
55
％，氧化硅的质量分数为
20
％～
40
％，氧化镁的质量分数为5％～
15
％，氧化钙的质量分数为1％～
10
％，氧化镍的质量分数为
0.05
％～
0.3
％，所述的烘干温度为
80℃
～
150℃
，烘干时间
≥1h。3.
根据权利要求1所述的一种浮选镍渣的资源综合利用方法，其特征在于，所述的步骤2中，采用的生物质为秸秆
、
树木
、
甘蔗渣
、
锯末
、
纤维素
、
淀粉
、
稻壳
、
麦秸秆中的一种，粒度
≤0.074mm
；采用的铁调质剂为赤铁矿
、
磁铁矿
、
针铁矿
、
铁精粉中的一种，粒度
≤0.074mm
，采用的黏结剂为膨润土
、
佩利多中的一种，粒度
≤0.074mm
；采用的钙添加剂为石灰石
、
石灰
、
电石渣
、
萤石中的一种或几种，粒度
≤0.074mm。4.
根据权利要求1所述的一种浮选镍渣的资源综合利用方法，其特征在于，所述的步骤2中，浮选镍渣
、
生物质
、
铁调质剂
、
黏结剂添加比例按质量百分数计为：浮选镍渣
30
％～
50
％
、
生物质2％～

【专利技术属性】
技术研发人员：张廷安，张蕊，王坤，王龙，刘燕，
申请(专利权)人：东大有色固废技术研究院辽宁有限公司，
类型：发明
国别省市：