一种化妆品原料制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及化妆品原料制备技术领域，更具体的说是一种化妆品原料制备工艺

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品原料制备工艺


[0001]本专利技术涉及化妆品原料制备
，更具体的说是一种化妆品原料制备工艺
。

技术介绍

[0002]羊毛脂是附着在羊毛上的一种分泌油脂，对保护皮肤防止裂口具有特殊的效能，是一种广泛应用于防裂膏
、
护手霜等化妆品内的脂类原料
。
现有的羊毛脂提取多采用离心或溶剂萃取的方式，萃取后采用静置沉降的方式分离絮凝产物，当需沉降的萃取液批次数量较大时，沉降速度慢，导致生产效率较低
。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种化妆品原料制备工艺，其有益效果为本专利技术能够快速完成大批量羊毛脂的萃取分离
。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种化妆品原料制备工艺，包括以下步骤：
[0006]S1
：对洗羊毛污水进行过滤，去除较大的固体颗粒及泥沙，制得污水原料；
[0007]S2
：将污水原料与絮凝剂加入加工设备混合，使污水原料中的羊毛脂絮凝；
[0008]S3
：通过加工设备对絮凝物进行搅拌并抽离，分离制得絮凝产物与絮凝清液；
[0009]S4
：对絮凝清液进行二次过滤，滤出脂泥；
[0010]S5
：将絮凝产物与脂泥取出加工设备，分别加入萃取剂进行萃取并分离，制得粗制羊毛脂
。
[0011]所述步骤
S2
中絮凝剂包括无机絮凝剂和有机高分子絮凝剂
。
[0012]所述步骤
S5
中萃取剂包括苯及乙醇
。
[0013]所述加工设备包括外壳，外壳内部设置有混合机构，混合机构下侧固接有抽滤机构
。
[0014]所述混合机构包括混合转板及轴杆
A
，混合转板固接在外壳上，轴杆
A
转动连接在抽滤机构上，轴杆
A
上滑动连接有三组搅动杆，轴杆
A
外侧套有挡片，挡片转动连接在抽滤机构上
。
[0015]所述混合转板包括下转板，下转板上侧转动连接有上转板，下转板固接在外壳上，下转板与上转板上皆开设有分别与三组搅动杆对应的搅动穿槽
。
[0016]所述挡片上侧固接有三个挡槽，三个挡槽与三组搅动杆交错均布设置
。
[0017]三组所述搅动杆沿轴杆
A
轴线方向均匀分布设置，轴杆
A
上开设有与搅动杆对应的穿槽
。
[0018]所述抽滤机构包括抽真空装置，抽真空装置上滑动连接有轴杆
B
，轴杆
B
上端与轴杆
A
下端转动连接，轴杆
B
上固接有卡接支杆，轴杆
B
上侧套有抽滤转板，抽滤转板固接在外壳上，挡片转动连接在抽滤转板上
。
[0019]所述抽滤转板包括外固定板，外固定板固接在外壳内侧，外固定板内侧转动连接
有内转动板，外固定板及内转动板上皆开设有扇形孔，外固定板上固接有滤膜，内转动板下侧开设有与卡接支杆对应的卡槽
。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明
。
[0021]图1为一种化妆品原料的生产流程图；
[0022]图2为一种化妆品原料制备工艺的工艺流程图；
[0023]图3为加工设备的整体剖视图；
[0024]图4为混合机构的结构示意图；
[0025]图5为混合转板的安装示意图；
[0026]图6为挡片的结构示意图；
[0027]图7为轴杆
A
及搅动杆的安装示意图；
[0028]图8为轴杆
A
及搅动杆另一个角度的安装示意图；
[0029]图9为抽滤机构的结构剖视图；
[0030]图
10
为抽滤转板的安装示意图
。
具体实施方式
[0031]一种化妆品原料制备工艺，包括以下步骤：
[0032]S1
：对洗羊毛污水进行过滤，去除较大的固体颗粒及泥沙，制得污水原料；
[0033]S2
：将污水原料与絮凝剂加入加工设备混合，使污水原料中的羊毛脂絮凝；
[0034]S3
：通过加工设备对絮凝物进行搅拌并抽离，分离制得絮凝产物与絮凝清液；
[0035]S4
：对絮凝清液进行二次过滤，滤出脂泥；
[0036]S5
：将絮凝产物与脂泥取出加工设备，分别加入萃取剂进行萃取并分离，制得粗制羊毛脂；
[0037]由于制备工艺中羊毛脂絮凝物能够先行抽离，从而能够快速降低污水原料中絮凝物及固态物的含量，从而能够使加工设备在对絮凝清液进行二次过滤时，能够大幅提高过滤速度，降低过滤层的堵塞机率，进而能够在进行大批量羊毛脂的萃取分离工作时，能够大幅提高羊毛脂的萃取分离效率
。
[0038]所述步骤
S2
中絮凝剂包括无机絮凝剂和有机高分子絮凝剂
。
[0039]所述步骤
S5
中萃取剂包括苯及乙醇
。
[0040]如图3所示：
[0041]所述加工设备包括外壳
100
，外壳
100
内部设置有混合机构
200
，混合机构
200
下侧焊接有抽滤机构
300
，抽滤机构
300
通过连接管与外界连接；
[0042]当加工设备使用时，能够打开外壳
100
，将污水原料与絮凝剂先后通过加入混合机构
200
内部下侧，然后启动混合机构
200
，从而能够通过混合机构
200
对污水原料与絮凝剂进行混合，使污水原料中的羊毛脂能够在絮凝剂作用下产生絮凝，然后混合机构
200
能够将产生的絮凝物带动并抬升至混合机构
200
内部上侧，然后启动抽离机构
300
，使抽离机构
300
能够对絮凝清液进行负压过滤，进而能够将絮凝清液中的液体成分完全去除，进而能够完成絮凝清液的二次过滤，然后能够打开混合机构
200
，取出内部下侧完成过滤的脂泥与内部上
侧存放的絮凝产物，进而能够完成污水原料中的羊毛脂原料萃取工作，进而能够通过对絮凝产物与脂泥进行分别萃取，完成粗制羊毛脂的制备工作；
[0043]同时，由于絮凝产物与脂泥组成不同，污水原料中的羊毛脂成分主要集中在絮凝产物内部，从而能够在分别对絮凝产物与脂泥进行羊毛脂原料萃取时，能够采用不同萃取方式分别针对性地对絮凝产物与脂泥进行萃取，进而能够提高在絮凝产物及脂泥中制备粗制羊毛脂的效率，对絮凝产物及脂泥的不同萃取方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种化妆品原料制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1
：对洗羊毛污水进行过滤，去除较大的固体颗粒及泥沙，制得污水原料；
S2
：将污水原料与絮凝剂加入加工设备混合，使污水原料中的羊毛脂絮凝；
S3
：通过加工设备对絮凝物进行搅拌并抽离，分离制得絮凝产物与絮凝清液；
S4
：对絮凝清液进行二次过滤，滤出脂泥；
S5
：将絮凝产物与脂泥取出加工设备，分别加入萃取剂进行萃取并分离，制得粗制羊毛脂
。2.
根据权利要求1所述一种化妆品原料制备工艺，其特征在于：所述步骤
S2
中絮凝剂包括无机絮凝剂和有机高分子絮凝剂
。3.
根据权利要求1所述一种化妆品原料制备工艺，其特征在于：所述步骤
S5
中萃取剂包括苯及乙醇
。4.
根据权利要求1所述一种化妆品原料制备工艺，其特征在于：所述加工设备包括外壳
(100)
，外壳
(100)
内部设置有混合机构
(200)
，混合机构
(200)
下侧固接有抽滤机构
(300)。5.
根据权利要求4所述一种化妆品原料制备工艺，其特征在于：所述混合机构
(200)
包括混合转板
(210)
及轴杆
A(220)
，混合转板
(210)
固接在外壳
(100)
上，轴杆
A(220)
转动连接在抽滤机构
(300)
上，轴杆
A(220)
上滑动连接有三组搅动杆
(230)
，轴杆
A(220)
外侧套有挡片
(240)
，挡片
(240)
转动连接在抽滤机构
(300)
上
。6.
根据权利要求5所述一种化妆品原料制备工艺，其特征在于：所述混合转板
(210)
包括下转板
(211)
，下转板
(211)
上侧转动连接有上转板
(212)
，下转板
(211)
固接在外壳
(100)
上，下转板
(211)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，
申请(专利权)人：吴昊，
类型：发明
国别省市：