一种部分透光混凝土板材制作方法技术

本发明专利技术提出一种部分透光混凝土板材制作方法，其步骤有：1，预制板材组件和塑形板；板材组件上设有若干导光纤维柱；塑形板具有透光用凹槽；将板材组件置于塑形板的正面上，使部分导光纤维柱插入透光用凹槽中实现突出，移除塑形板，得到透光凸出组件；2，将透光凸出组件架设于混凝土浇筑模具上，透光凸出组件上突出的导光纤维柱位于浇筑腔内，得到待浇筑组件；3，浇筑混凝土等后得到透光混凝土板初品；4，修整透光混凝土板初品后得到透光混凝土板成品

【技术实现步骤摘要】
一种部分透光混凝土板材制作方法


[0001]本专利技术涉及透光混凝土板
，具体涉及一种部分透光混凝土板材制作方法
。

技术介绍

[0002]透光混凝土板材制作时需要将大量的导光材料埋入混凝土材料中，呈现图案以达到美观的装饰效果
。
专利文献
CN111098389
公开的一种部分透光混凝土建筑材料的制作方法，其实现了部分透光混凝土板制作，具体步骤包括有将透光部分模具固定在建材模具内，于建材模具内浇筑混凝土后拆除透光部分模具和建材模具，得到凝结的混凝土材料，该凝结的混凝土材料在拆除的透光部分模具位置形成了凹槽，之后在凹槽内灌入可固化透光材料，最终得到部分透光混凝土建筑材料
。
现有这种制作方法中，可固化透光材料是填充在凝结后的混凝土材料中的，其透光材料与混凝土材料这两种材料的结合不够紧密，因此有必要改进
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提出一种部分透光混凝土板材制作方法，其能实现透光材料与混凝土材料的紧密
、
均匀
、
稳固结合，且制作工序简单，能够节省人力物力，使用的板材组件可循环利用，材料周转率高，能够有效保护环境，能高效
、
方便
、
快捷的制作出部分透光混凝土板材
。
[0004]本专利技术的目的可通过以下技术方案实现：
[0005]一种部分透光混凝土板材制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0006]步骤1，预制板材组件和塑形板；所述板材组件上设有若干导光纤维柱；所述塑形板的正面上具有透光用凹槽，所述透光用凹槽为文字或图案形状；
[0007]将所述板材组件置于所述塑形板的正面上，对应所述塑形板的透光用凹槽位置的导光纤维柱的底端插入所述塑形板的透光用凹槽中
、
使该部分导光纤维柱突出，移除所述塑形板，得到部分导光纤维柱突出的透光凸出组件；
[0008]步骤2，将步骤1的透光凸出组件架设于一混凝土浇筑模具上，所述混凝土浇筑模具的正面具有浇筑腔，所述透光凸出组件上突出的导光纤维柱位于所述浇筑腔内，且这些突出的导光纤维柱的底端与浇筑腔的底部平齐，得到待浇筑组件；
[0009]步骤3，往步骤2的待浇筑组件的浇筑腔内浇筑一定厚度的混凝土，混凝土凝固后，拆除所述混凝土浇筑模具和所述板材组件，得到结合有导光纤维柱的透光混凝土板初品；
[0010]步骤4，对步骤3的透光混凝土板初品上进行修整，得到透光混凝土板成品
。
[0011]优选地，所述步骤1中的板材组件包括条形压板和若干个导光纤维柱，所述条形压板的正面上具有若干个定位凹槽，至少两个所述条形压板依次上下叠放
、
并通过固定件组合成组件主体，使组件主体内一个条形压板正面的定位凹槽与另一个条形压板的背面之间形成纤维柱定位腔，若干个所述导光纤维柱一一对应放置于所述纤维柱定位腔的定位凹槽
内，通过固定件使相邻两块条形压板贴靠于所述导光纤维柱上，实现所述导光纤维柱受力可沿定位凹槽移动
。
[0012]优选地，所述步骤1中，采用上述板材组件，通过轻微施力于导光纤维柱的顶端使其导光纤维柱的底端插入所述塑形板的透光用凹槽中
。
[0013]优选地，所述步骤4中修整方式包括对透光混凝土板初品上露出导光纤维柱进行切割
、
打磨
。
[0014]优选地，所述步骤1的板材组件中，所述固定件包括压杆和设于压杆上的限位件，所述条形压板的两端附近设置有贯穿所述条形压板的通孔，所述压杆穿过所述通孔，2个所述限位件分别固定于所述压杆上组件主体的两侧对所述组件主体进行固定
。
[0015]进一步优选地，其中1个限位件为安装于所述压杆上的环形卡箍，另1个限位件为固定设于所述压杆端部的挡头部
。
[0016]优选地，所述步骤1中的板材组件还包括锁扣件，每个所述条形压板的两个侧面上分别设有所述锁扣件，所述组件主体通过所述锁扣件实现上下位置锁紧
。
[0017]进一步优选地，所述锁扣件为快速锁扣结构
、
其包括有挂钩和锁扣，所述挂钩位于所述条形压板的侧面下部，所述锁扣位于所述条形压板的侧面上部
、
其上设有挂环和可将挂环锁止的活动锁止扣，所述组件主体中
、
下方条形压板的挂环可勾挂在上方条形压板的挂钩上
。
[0018]优选地，所述步骤1的板材组件中，所述条形压板为矩形板状结构
。
[0019]本专利技术具有以下突出的实质性特点和显著的进步：
[0020]1、
本专利技术的部分透光混凝土板材制作方法，是在未凝结的混凝土内植入导光材料也就是导光纤维柱，有效提高了导光材料与混凝土材料结合的紧密性，进而有效确保了透光混凝土板材的制作品质
。
[0021]2、
本专利技术的部分透光混凝土板材制作方法采用了一种板材组件，其可实现导光纤维柱均匀
、
稳固的定位组合，进而有效确保制成的透光混凝土板材取得了透光均匀
、
视觉效果良好的技术效果，能高效
、
方便
、
快捷的制作出部分透光混凝土板材
。
[0022]3、
本专利技术中采用的板材组件进一步通过固定件将上下叠放的多个条形压板组合成组件主体，使得组件主体的整体结构稳固，不易出现因上下滑动错位的现象，使得制作出的透光混凝土板具有美观整洁
、
观感好的特点；进一步通过纤维柱定位腔容纳导光纤维柱，且导光纤维柱受力后沿定位凹槽移动，能够节省人力，提升生产效率
。
[0023]4、
本专利技术中采用的板材组件的组装方式简单，可制作出适用于不同尺寸的透光混凝土板材，且该板材组件拆卸方便，能循环利用，不仅减少对环境的污染，另外板材组件的使用周转率高，节省成本
。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的部分透光混凝土板材制作方法中步骤1的板材组件的结构爆炸示意图；
[0025]图2是本专利技术的部分透光混凝土板材制作方法中步骤1的板材组件的结构示意图；
[0026]图3是本专利技术的部分透光混凝土板材制作方法中步骤1的板材组件的组合示意图；
[0027]图4是图3中
I
部的放大图；
[0028]图5和图6是本专利技术的部分透光混凝土板材制作方法中步骤1的操作示意图；
[0029]图7是本专利技术的部分透光混凝土板材制作方法的透光凸出组件的结构示意图；
[0030]图8是图7中
G
部的放大图；
[0031]图9是本专利技术的部分透光混凝土板材制作方法的混凝土浇筑模具的结构示意图；
[0032]图
10
是本专利技术的部分透光混凝土板材制作方法的待浇筑组件的结构示意图；
[0033]图
11<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种部分透光混凝土板材制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，预制板材组件
(3)
和塑形板
(4)
；所述板材组件
(3)
上设有若干导光纤维柱
(2)
；所述塑形板
(4)
的正面上具有透光用凹槽
(40)
，所述透光用凹槽
(40)
为文字或图案形状；将所述板材组件
(3)
置于所述塑形板
(4)
的正面上，对应所述塑形板
(4)
的透光用凹槽
(40)
位置的导光纤维柱
(2)
的底端插入所述塑形板
(4)
的透光用凹槽
(40)
中
、
使该部分导光纤维柱
(2)
突出，移除所述塑形板
(4)
，得到部分导光纤维柱
(2)
突出的透光凸出组件；步骤2，将步骤1的透光凸出组件架设于一混凝土浇筑模具
(5)
上，所述混凝土浇筑模具
(5)
的正面具有浇筑腔
(50)
，所述透光凸出组件上突出的导光纤维柱
(2)
位于所述浇筑腔
(50)
内，且这些突出的导光纤维柱
(2)
的底端与浇筑腔
(50)
的底部平齐，得到待浇筑组件；步骤3，往步骤2的待浇筑组件的浇筑腔
(50)
内浇筑一定厚度的混凝土，混凝土凝固后，拆除所述混凝土浇筑模具
(5)
和所述板材组件，得到结合有导光纤维柱
(2)
的透光混凝土板初品
(6)
；步骤4，对步骤3的透光混凝土板初品上进行修整，得到透光混凝土板成品
(7)。2.
根据权利要求1所述的部分透光混凝土板材制作方法，其特征在于，步骤1中所述的板材组件
(3)
包括条形压板
(1)
和若干个导光纤维柱
(2)
，所述条形压板
(1)
的正面上具有若干个定位凹槽
(10)
，至少两个所述条形压板
(1)
依次上下叠放
、
并通过固定件
(12)
组合成组件主体
(3)
，使组件主体
(3)
内一个条形压板
(1)
正面的定位凹槽
(10)
与另一个条形压板
(1)
的背面之间形成纤维柱定位腔，若干个所述导光纤维柱
(2)
一一对应放置于所述纤维柱定位腔的定位凹槽
(10)
内，通过固定件
(12)
使相邻两块条形压板
(1)
贴靠于所述导光纤维柱
(2)
上，实现所述导光纤维柱
(2)
受力可沿定位凹槽
(10)
移动
。3.
根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：林谷，李宗幸，李春余，王剑峰，李梓豪，陈镇辉，江炜明，郭鹏，
申请(专利权)人：广州市第三建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：