一种用于方形铝壳储能电池的表面蓝膜包覆方法技术

一种用于方形铝壳储能电池的表面蓝膜包覆方法，包括如下步骤：步骤一

【技术实现步骤摘要】
一种用于方形铝壳储能电池的表面蓝膜包覆方法


[0001]本专利技术涉及电池膜包覆
，具体涉及一种用于方形铝壳储能电池的表面蓝膜包覆方法
。

技术介绍

[0002]电池包膜是指用于包覆电池的外层薄膜或壳体
。
它的主要作用是保护电池内部的电化学反应和电解质不受外界环境的干扰，同时防止电池内部材料的泄漏和损坏，电池包膜的制作过程包括膜材的选择
、
切割
、
层叠和封口等
。
在制作过程中需要注意材料的选择和膜层的厚度，以确保电池包膜的质量和性能
。
电池包膜的设计和制造对于电池的性能和安全性至关重要
。
合理的包膜设计能够提高电池的循环寿命
、
安全性和稳定性，降低电池的内阻和能量损失
。
[0003]为解决上述问题，申请号为
202211506263.0
的中国专利公开了方壳电池
U
型包膜方法，上述公开的包膜方法，包膜时先对电池的底面和左右大面进行粘贴，对绝缘膜带进行裁带，再将延伸于电池前后侧面外的底面上或左右大面上的绝缘膜剪边，后根据剪边位置对电池的底面上或左右大面上的绝缘膜进行折贴，再对电池的顶面进行折贴，最后贴顶片；剪边处理，可以保证折贴后不会出现折贴面起翘的问题
。
贴顶片可以压住顶面折贴后的绝缘膜免除顶面剪边，简化作业流程
。
裁带用于采用绝缘膜带的情况
。
申请号为
202211506240.X
的中国专利公开了方壳电池回型包膜方法，上述公开的回型包膜方法，包膜时先对电池的前侧面和左右大面进行粘贴，对绝缘膜带进行裁带，再对电池的后侧面进行搭接，再将延伸于电池底面外的前后侧面或左右大面上的绝缘膜剪边，后根据剪边位置对电池的底面进行折贴，再对电池的顶面进行折贴，最后贴顶片；剪边处理，可以保证折贴后不会出现折贴面起翘的问题
。
贴顶片可以压住顶面折贴后的绝缘膜免除顶面剪边，简化作业流程
。
裁带用于采用绝缘膜带的情况
。
[0004]上述公开的现有技术中，在包膜过程中通过对电池的底面和侧面进行黏贴，并对延伸至电池外的绝缘膜进行剪边，再对电池进行折贴，这就使得在对延伸至电池外的绝缘膜进行剪边过程中，需要确保电池与剪边尺寸的相对精度，当剪边过多时，影响电池表面的绝缘性能，当剪边过少时，影响电池后续的折贴效果
。

技术实现思路

[0005]本专利技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种可保证电池在包膜时，薄膜能够完全覆盖在电池壳体上的用于方形铝壳储能电池的表面蓝膜包覆方法
。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：一种用于方形铝壳储能电池的表面蓝膜包覆方法，包括如下步骤：步骤一
、
电池上料：采用自动上下料和手动上下料两种方式；步骤二
、
包膜前清洁：对电池表面进行半封闭式清洁，并在电池清洁过程中配备除尘系统；
步骤三
、
绝缘膜上料并包膜：绝缘膜上料过程中包括送膜作业和离型纸回收卷绕作业，电池进入包膜工位后绝缘膜对电池进行侧面回型包膜，并沿电池侧面将绝缘膜进行切断；步骤四
、
折边：包膜完成后对绝缘膜进行折边处理，先对电池两侧边及底部进行滚边，然后对电池上盖进行折边，折边时先折电池两侧短边的绝缘膜，折膜过程对底膜进行固定，再折底边长边的绝缘膜，两侧重叠部分宽度尺寸一致；步骤五
、
检测：折边完成后贴上垫片，并对电池进行绝缘测试，包膜后尺寸检测，压力检测以及外观检测，每道检测工序中不合格的电池都要流入
NG
工位；步骤六
、
下料：所有检测完成后进行下料，即完成电池包膜
。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，步骤二中在清洁方式包括毛刷和离子风刀清洁，除尘系统配备有排风温度
<30℃
的除尘机
。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，步骤三中送膜作业由电磁制动器或同服电机控制，离型纸回收卷绕作业独立收卷
。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，步骤三中在绝缘膜上料过程中配备有用于检测绝缘膜外径的绝缘膜缺料自动检测装置
。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，步骤三中绝缘膜上料过程中包括自动换卷方式和手动换卷方式，自动换卷为双料轴方式，换卷过程不影响连续生产；手动换卷要有绝缘膜及离型纸的接带平台，且手动换膜时，设备停止包膜时间均小于五分钟
。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，步骤三中在包膜时，配备有用于确保电池定位精度的拉膜杆机构，薄膜过程中电池底部不全包，底部边缘大于
5mm
折回到底部，顶部 2
‑
5mm 折回到顶部，起始点距离边缘
15mm
，收边重叠 5
‑
10mm。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，步骤四中在对电池上盖四边进行折边压实，压实后使用加热板对折边膜进行加热处理，加热时间小于等于5秒，加热温度 50
‑
200℃。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，步骤五中对折边后的上盖部分粘贴上热片，电池重复定位精度
0.05mm
，绝缘片重复定位精度
0.lmm
，要求上基片粘贴均匀，超出盖板小于等于
±
0.1mm。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，步骤五中绝缘测试时间小于等于3秒，测试电压为
AC1500V
，
DC3000V
；尺寸检测的部位为厚度方向1个点，宽度方向1个点，高度方向2个点
。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，步骤五中压力测试的双肩高测试压力为3‑
15Kg
，厚度
100
‑
800Kg
，宽度
10
‑
30Kg
，尺寸测试精度为
±
0.01mm。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
1、
通过侧面回型的方式对电池表面进行包膜，使得后续只需对电池底部和上盖进行折边处理，在底部和上盖的折边过程中，通过先折短边再折长边的方式，无需对折边处进行剪边，且折边后的短边和长边部分重叠，具有更好的绝缘效果；
2、
进一步的，通过对包膜完成的电池进行绝缘测试，包膜后尺寸检测，压力检测以及外观检测，保证了电池包膜的质量，进而提高产品的良品率
。
附图说明
[0017]图1是本专利技术电池包膜方法的流程图；
图2是本专利技术电池包膜的结构示意图附图标记：电池1，绝缘膜
2。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术实施例作详细说明
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于方形铝壳储能电池的表面蓝膜包覆方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一
、
电池上料：采用自动上下料和手动上下料两种方式；步骤二
、
包膜前清洁：对电池表面进行半封闭式清洁，并在电池清洁过程中配备除尘系统；步骤三
、
绝缘膜上料并包膜：绝缘膜上料过程中包括送膜作业和离型纸回收卷绕作业，电池进入包膜工位后绝缘膜对电池进行侧面回型包膜，并沿电池侧面将绝缘膜进行切断；步骤四
、
折边：包膜完成后对绝缘膜进行折边处理，先对电池两侧边及底部进行滚边，然后对电池上盖进行折边，折边时先折电池两侧短边的绝缘膜，折膜过程对底膜进行固定，再折底边长边的绝缘膜，两侧重叠部分宽度尺寸一致；步骤五
、
检测：折边完成后贴上垫片，并对电池进行绝缘测试，包膜后尺寸检测，压力检测以及外观检测，每道检测工序中不合格的电池都要流入
NG
工位；步骤六
、
下料：所有检测完成后进行下料，即完成电池包膜
。2.
根据权利要求1所述的一种用于方形铝壳储能电池的表面蓝膜包覆方法，其特征在于，步骤二中在清洁方式包括毛刷和离子风刀清洁，除尘系统配备有排风温度
<30℃
的除尘机
。3.
根据权利要求1所述的一种用于方形铝壳储能电池的表面蓝膜包覆方法，其特征在于，步骤三中送膜作业由电磁制动器或同服电机控制，离型纸回收卷绕作业独立收卷
。4.
根据权利要求1所述的一种用于方形铝壳储能电池的表面蓝膜包覆方法，其特征在于，步骤三中在绝缘膜上料过程中配备有用于检测绝缘膜外径的绝缘膜缺料自动检测装置
。5.
根据权利要求3所述的一种用于方形铝壳储能电池的表面蓝膜包覆方法，其特征在于，步骤三中绝缘膜上料过程中包括自动换卷方式和手动换卷方式，自动换卷为双料轴方式，换卷过程不影响连续生产；手动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘素国，白雪，代东举，王凯彬，顾志明，张中昊，金健，吴浩，胡萌，陈启龙，
申请(专利权)人：天能新能源湖州有限公司，
类型：发明
国别省市：