一种金属波纹管出厂自动检验装置制造方法及图纸

本申请涉及一种金属波纹管出厂自动检验装置，包括：上盖夹紧密封组件和下盖夹紧密封组件，所述上盖夹紧密封组件和下盖夹紧密封组件结构相同，所述上盖夹紧密封组件和下盖夹紧密封组件分别通过四连杆卡爪定位上盖密封连接座和排水底座对金属波纹管工装的上下端进行密封处理；气密检验组件和水压检验组件

【技术实现步骤摘要】
一种金属波纹管出厂自动检验装置


[0001]本申请涉及金属波纹管检验装置
，尤其涉及一种金属波纹管出厂自动检验装置
。

技术介绍

[0002]Y
型金属波纹管目前广泛应用于各种类型的船舶上它不仅能补偿管路的轴向或角向位移，而且具备一定的减振作用，可降低航行体的噪声水平，
Y
型金属波纹管的技术状态关系到整个管路系统能否正常运行，因此，
Y
型金属波纹管出厂时按要求需要做相应的检验和测试，目前
Y
型金属波纹管出厂检验打压采用传统人工方式，自动化程度低，数据记录为人工填写，无可追溯性，上下料繁琐，人员操作强度高且难度大
。。
针对此问题，本专利技术提供一种金属波纹管出厂自动检验装置
。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种金属波纹管出厂自动检验装置，以解决上述提出的问题
。
[0004]本申请提供了一种金属波纹管出厂自动检验装置，包括：
[0005]上盖夹紧密封组件和下盖夹紧密封组件，所述上盖夹紧密封组件和下盖夹紧密封组件结构相同，所述上盖夹紧密封组件和下盖夹紧密封组件分别通过四连杆卡爪定位上盖密封连接座和排水底座对金属波纹管工装的上下端进行密封处理；
[0006]气密检验组件和水压检验组件，所述气密检验组件和水压检验组件通过管道连接所述排水底座中部设置的阀座；
[0007]上下侧所述四连杆卡爪分别通过上气缸和下气缸驱动实现松紧，所述上气缸的上部还设有工装升降气动吊装机构
。
[0008]优选地，所述四连杆卡爪分为上四连杆卡爪和下四连杆卡爪，所述上四连杆卡爪和下四连杆卡爪结构相同，所述四连杆卡爪分由四组连杆安装座
、
联系杆
、
夹紧爪和支撑座组成，所述连杆安装座的转动端通过第一圆柱销转动连接所述联系杆的端部，所述联系杆的另一端通过第二圆柱销转动连接所述夹紧爪的端部，所述夹紧爪的另一端通过第三圆柱销转动连接所述支撑座的端部
。
[0009]优选地，所述连杆安装座设置为上连杆安装座和下连杆安装座，所述上连杆安装座和所述下连杆安装座通过上连杆安装座连接螺母和下连杆安装座连接螺母分别连接在所述上气缸的上气缸活塞连杆和下气缸的下气缸活塞连杆上
。
[0010]优选地，所述上盖夹紧密封组件设有第一安装架，所述第一安装架由上盖气缸安装座
、
支撑杆和上盖密封座组成，所述上盖气缸安装座和所述上盖密封座之间呈环形阵列连接有多个所述支撑杆，所述上盖气缸安装座的上端固定连接所述上气缸
。
[0011]优选地，所述上盖密封座的下端定位设有所述上盖密封连接座，所述上盖密封连接座通过上部的所述四连杆卡爪卡紧定位，所述上盖密封连接座下端通过第一金属波纹管工装端面连接法兰与所述金属波纹管工装的上端密封连接
。
[0012]优选地，所述下盖夹紧密封组件设有第二安装架，所述第二安装架由安装底板
、
下气缸安装座和双头螺纹支撑杆组成，所述安装底板和所述下气缸安装座之间外侧呈环形阵列固定连接有多个双头螺纹支撑杆，所述下气缸安装座的下端通过下气缸固定板固定连接有所述下气缸
。
[0013]优选地，所述安装底板的上端定位设有所述排水底座，所述排水底座通过下部的所述四连杆卡爪卡紧定位，所述排水底座的上端通过第二金属波纹管工装端面连接法兰与所述金属波纹管工装的下端密封连接，所述安装底板的上端面外侧通过多个连接拉杆呈环形阵列与所述上盖密封座的下端外侧固定连接
。
[0014]优选地，所述工装升降气动吊装机构由气缸
、
滑轮组件
、
钢丝绳
、
浮动接头以及上气缸组成，所述上气缸的上端固定连接有所述浮动接头，所述浮动接头的上端通过钢丝绳连接在所述气缸的传动杆端部，所述钢丝绳搭接在所述滑轮组件的滚轮上，所述气缸和滑轮组件通过螺栓固定连接子在气缸安装板上端，所述气缸安装板通过质检固定连接在机架的上端，所述机架上还固定连接所述安装底板，所述机架的下端四角设有带调整块脚轮
。
[0015]优选地，所述机架的下部还设有所述气密检验组件和所述水压检验组件，所述气密检验组件由风缸
、
气压传感器以及
FESTO
软管所组成，所述风缸固定在风缸座上且通过螺栓与所述机架进行连接，所述风缸的出气口与所述阀座之间通过所述
FESTO
软管进行连接，所述气压传感器通过螺纹与所述
FESTO
软管相连接
。
[0016]优选地，所述水压检验组件由水箱
、
水泵
、
水压传感器以及
ZIMFLEX
高压胶管组成，所述水箱通过螺栓固定在所述机架底部，所述水箱出水口通过所述
ZIMFLEX
高压胶管与所述水泵进行连接，所述水泵再通过所述
ZIMFLEX
高压胶管与所述阀座进行连接，所述水压传感器通过螺纹与所述水泵内部出水处进行连接
。
[0017]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0018]本申请实施例提供的该结构，设置了三个金属波纹管出厂检验工位，提高了金属波纹管出厂检验效率，自动化程度高
、
安全性能良好，本检验装置的密封座可替换，扩大了可检验金属波纹管的型号范围，即可针对多种型号金属波纹管
、
可同时对多个金属波纹管进行检验
、
集成金属波纹管出厂气密性检验及水压检验功能的金属波纹管出厂检验装置，解决目前金属波纹管出厂检验为人工的模式，并增加在检验过程中的安全系数，提高金属波纹管出厂检验时的作业效率
。
附图说明
[0019]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理
。
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0021]图1为本申请实施例提供的整体结构图；
[0022]图2为本申请实施例提供的机架整体结构图；
[0023]图3为本申请实施例提供的机架内部整体结构图；
[0024]图4为本申请实施例提供的四连杆卡爪整体结构图
。
[0025]图中：
1、
气缸；
2、
滑轮组件；
3、
气缸安装板；
4、
钢丝绳；
5、
浮动接头；
6、
上气缸；
7、
支撑杆；
8、
上四连杆卡爪；
9、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属波纹管出厂自动检验装置，其特征在于，包括：上盖夹紧密封组件
(50)
和下盖夹紧密封组件
(51)
，所述上盖夹紧密封组件
(50)
和下盖夹紧密封组件
(51)
结构相同，所述上盖夹紧密封组件
(50)
和下盖夹紧密封组件
(51)
分别通过四连杆卡爪定位上盖密封连接座
(18)
和排水底座
(24)
对金属波纹管工装
(9)
的上下端进行密封处理；气密检验组件和水压检验组件，所述气密检验组件和水压检验组件通过管道连接所述排水底座
(24)
中部设置的阀座
(20)
；上下侧所述四连杆卡爪分别通过上气缸
(6)
和下气缸
(33)
驱动实现松紧，所述上气缸
(6)
的上部还设有工装升降气动吊装机构
(49)。2.
根据权利要求1所述的金属波纹管出厂自动检验装置，其特征在于，所述四连杆卡爪分为上四连杆卡爪
(8)
和下四连杆卡爪
(10)
，所述上四连杆卡爪
(8)
和下四连杆卡爪
(10)
结构相同，所述四连杆卡爪分由四组连杆安装座
、
联系杆
(37)、
夹紧爪
(39)
和支撑座
(35)
组成，所述连杆安装座的转动端通过第一圆柱销
(36)
转动连接所述联系杆
(37)
的端部，所述联系杆
(37)
的另一端通过第二圆柱销
(38)
转动连接所述夹紧爪
(39)
的端部，所述夹紧爪
(39)
的另一端通过第三圆柱销
(40)
转动连接所述支撑座
(35)
的端部
。3.
根据权利要求2所述的金属波纹管出厂自动检验装置，其特征在于，所述连杆安装座设置为上连杆安装座
(17)
和下连杆安装座
(19)
，所述上连杆安装座
(17)
和所述下连杆安装座
(19)
通过上连杆安装座连接螺母
(31)
和下连杆安装座连接螺母
(34)
分别连接在所述上气缸
(6)
的上气缸活塞连杆
(42)
和下气缸
(33)
的下气缸活塞连杆
(43)
上
。4.
根据权利要求1所述的金属波纹管出厂自动检验装置，其特征在于，所述上盖夹紧密封组件
(50)
设有第一安装架，所述第一安装架由上盖气缸安装座
(29)、
支撑杆
(7)
和上盖密封座
(32)
组成，所述上盖气缸安装座
(29)
和所述上盖密封座
(32)
之间呈环形阵列连接有多个所述支撑杆
(7)
，所述上盖气缸安装座
(29)
的上端固定连接所述上气缸
(6)。5.
根据权利要求4所述的金属波纹管出厂自动检验装置，其特征在于，所述上盖密封座
(32)
的下端定位设有所述上盖密封连接座
(18)
，所述上盖密封连接座
(18)
通过上部的所述四连杆卡爪卡紧定位，所述上盖密封连接座
(18)
下端通过第一金属波纹管工装端面连接法兰
(45)
与所述金属波纹管工装
(9)
的上端密封连接
。6.
根据权利要求1所述的金属波纹管出厂自动检验装置，其特征在于，所述下盖夹紧密封组件
(51)
设有第二安装架，所述第二安装架由安装底板
(28)、
下气缸安装座
(22)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵波，王帅，张苗，蒋士亮，
申请(专利权)人：中国船舶集团有限公司第七一九研究所，
类型：发明
国别省市：