一种点胶质量提升方法技术

本发明专利技术公开一种点胶质量提升方法，包括以下步骤：步骤1：确定最佳的胶水流速和点胶用时；步骤2：依照最佳的胶水流速和点胶用时来设定点胶设备对显示模组产品进行点胶；步骤3：监控胶水流速和点胶时间，当胶水流速和点胶时间在均在合适范围内判定为合格，否则为不合格；步骤4：通过

【技术实现步骤摘要】
一种点胶质量提升方法


[0001]本专利技术涉及显示模组
，尤其涉及一种点胶质量提升方法
。

技术介绍

[0002]在液晶显示模组生产过程中，在将
FPC
邦定到
LCD
上后，为了避免邦定位置进入水汽，经常需要在该位置进行点胶
。
因此点胶质量直接影响液晶显示模组的可靠性
。
常用的点胶方法有手工点胶和机器点胶两种：
[0003]1、
手工点胶方法：将待点胶样品放置在桌面上，其中待点胶面朝上
(
非点胶面靠近桌面
)
，点胶工具为带有针头的针筒，其中针筒的一端连接气管
。
在点胶时一只手拿针筒
(
针头朝下
)
，使针头靠近点胶位置，另一只手拿待点胶样品匀速移动，使邦定区形成一段连续的
、
宽度及厚度均匀的胶水
。
点胶的质量
(
少胶
、
多胶
)
受气压的大小
、
移动速度
、
胶水粘度等因素的影响，少胶会导致部分邦定区裸露而存在水汽进入风险；多胶会造成封胶宽度不达标，从而影响产品结构；
[0004]2、
机器点胶方法：待点胶产品固定在平台上使待点胶面朝下，待点胶区域无遮挡，点胶工具同样为带有针头的针筒，其中针筒的一端连接气管
。
点胶时，对针筒加压，使胶水射至邦定区域，同时匀速移动针头，从而在邦定区域形成一段连续的
、
宽度及厚度均匀的胶水
。
点胶的质量
(
少胶
、
多胶
)
受气压的大小
、
移动速度
、
胶水粘度等因素的影响，少胶会导致部分邦定区裸露而存在水汽进入风险；多胶会造成封胶宽度不达标，从而影响产品结构
。
[0005]无论采用手工点胶方法还是机器点胶，在点胶过程中，设置在
FPC
上胶水的流动难以把控，容易出现部分区域多胶溢出点胶区域而部分点胶区域少胶的情况，并且后续为了保证点胶质量就需要对点胶质量进行检验，当前的检验方法是将产品放在显微镜下并移动平台使用肉眼进行检验
。
检验效率较低且容易误判
。
[0006]因此，现有技术存在缺陷，需要改进
。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种点胶质量提升方法
。
[0008]本专利技术的技术方案如下：本专利技术提供一种点胶质量提升方法，包括以下步骤：步骤1：确定最佳的胶水流速和点胶用时；步骤2：依照最佳的胶水流速和点胶用时来设定点胶设备对显示模组产品进行点胶；步骤3：监控胶水流速和点胶时间，当胶水流速和点胶时间在均在合适范围内判定为合格，否则为不合格；步骤4：通过
CCD
相机对点胶后的显示模组产品进行拍照，通过视觉算法检测点胶是否存在问题
。
[0009]进一步地，在所述步骤1中，通过先设定固定的流速进行点胶，再通过人工肉眼来判断点胶质量，从而确定最佳的胶水流速和点胶用时
。
[0010]进一步地，所述步骤4中，点胶存在问题的情况为少胶或者胶水溢出显示模组的模组
FPC
的定位丝印线
。
[0011]进一步地，所选用的胶水的颜色和模组
FPC
的定位丝印线的颜色不相同且不相近
。
[0012]进一步地，所述定位丝印线的高度为
0.1mm。
[0013]采用上述方案，本专利技术的有益效果在于：通过对点胶过程中的胶水流速和点胶时间的监控，可以实现对点胶质量的量化监控；借助视觉监控设备和算法，可以实现对点胶质量的自动监控；设置的定位丝印线可以和
LCD
共同作用，在点胶位置形成凹槽，使得胶水在凹槽内流动均匀，避免多胶和少胶的情况发生
。
附图说明
[0014]图1为本专利技术显示模组的定位丝印线的结构示意图一
。
[0015]图2为本专利技术显示模组的定位丝印线的结构示意图二
。
具体实施方式
[0016]以下结合附图和具体实施例，对本专利技术进行详细说明
。
[0017]请参阅图1，在本实施例中，本专利技术提供一种点胶质量提升方法，包括以下步骤：步骤1：确定最佳的胶水流速和点胶用时；步骤2：依照最佳的胶水流速和点胶用时来设定点胶设备对显示模组产品进行点胶；步骤3：监控胶水流速和点胶时间，当胶水流速和点胶时间在均在合适范围内判定为合格，否则为不合格；步骤4：通过
CCD
相机对点胶后的显示模组产品进行拍照，通过视觉算法检测点胶是否存在问题，存在问题则点胶不合格
。
[0018]进一步地，在所述步骤1中，通过先设定固定的流速进行点胶，再通过人工肉眼来判断点胶质量，从而确定最佳的胶水流速和点胶用时，其中，计算时：胶水流速
*
点胶时间＝点胶时胶水的用量
(
流量
)。
[0019]进一步地，所述步骤4中，点胶存在问题的情况为少胶或者胶水溢出显示模组的模组
FPC 2
的定位丝印线
21。
本方案中显示模组包括
LCD 1
和与
LCD
相邦定的模组
FPC 2。
所述定位丝印线
21
的高度可以为
0.1mm
，所述定位丝印线
21
的设置位置可以根据点胶的宽度设定，所述定位丝印线
21
可以是在模组
FPC 2
的丝印字符油墨的过程中制作得到
。
点胶的胶水的用量为：点胶宽度
(LCD 1
的对应边缘到定位丝印线
21
的边缘的尺寸
)*
点胶长度
*
定位丝印线的高度
。
由于设置的定位丝印线
21
是具有一定的高度的，设置的所述定位丝印线
21
可以和
LCD 1
共同作用，在点胶位置处形成凹槽，可以限定胶水的位置防止胶水越界，使得胶水在凹槽内流动均匀，避免多胶和少胶的情况发生，在实际操作过程中，可以适当增加点胶时胶水的用量
(
增加的胶水用量的具体计算方法为：
1/2*A(LCD 1
的对应边缘到定位丝印线
21
的边缘的尺寸
)*B(
允许上限
)*
点胶长度，见图
2)
，可以保证胶水均匀饱满覆盖，从而取得良好的保护效果
。
[0020]进一步地，所选用的胶水的颜色和模组
FPC 2
的定位丝印线
21
的颜色不相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种点胶质量提升方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：确定最佳的胶水流速和点胶用时；步骤2：依照最佳的胶水流速和点胶用时来设定点胶设备对显示模组产品进行点胶；步骤3：监控胶水流速和点胶时间，当胶水流速和点胶时间在均在合适范围内判定为合格，否则为不合格；步骤4：通过
CCD
相机对点胶后的显示模组产品进行拍照，通过视觉算法检测点胶是否存在问题
。2.
根据权利要求1所述的点胶质量提升方法，其特征在于，在所述步骤1中，通过先设定固定的流速进行点胶，再通过人工肉眼来判断点胶质量，从...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继龙，骆志锋，徐妍妍，
申请(专利权)人：深圳同兴达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：