一种全自动滚筒型零件研磨抛光机制造技术

本发明专利技术涉及一种全自动滚筒型零件研磨抛光机，有效解决抛光时零件相互碰撞，工件和磨料不易分离等问题；其解决的技术方案是包括横向放置的圆柱形的砂桶，砂桶能转动；砂桶的内部中空，砂桶的侧壁上开设有出砂口，砂桶的外侧套装有能转动的抛光组件；抛光组件包括套装在砂桶外的滤筒，滤筒外套装有圆柱形的外壳，外壳和滤筒之间圆周均布有多个径向的横隔板；相邻两个横隔板之间组成一个抛光腔室，每个抛光腔室内均布有多个纵隔板，多个纵隔板将一个抛光腔室分割为多个抛光单元；外壳上设置有多个与抛光腔室一一对应的置物口，置物口处设置有能拆卸的弧形挡板，本发明专利技术能够大批量研磨，且工件能够相对独立放置，防止零件叠加或相互碰撞

【技术实现步骤摘要】
一种全自动滚筒型零件研磨抛光机


[0001]本专利技术涉及材料加工
，特别是一种全自动滚筒型零件研磨抛光机
。

技术介绍

[0002]对于零件的研磨抛光，目前存在着较多的机械设备，但大多数的设备均是根据零件的形状进行定制的，适用于平面
、
曲面和倒角等；而针对异型或大批量的小尺寸零件，传统的设备效率低，无法全方位研磨，此时一般需要使用震动研磨机进行研磨
。
[0003]如专利文献
CN203993490U 一种振动研磨机，采用开口朝上的槽体，中间有起震器，磨料和工件一同加入到槽体内，通过震动实现研磨；但是该设备打磨后的工件和磨料不易分离，工件不便取出；另有专利文献
CN208163390U 一种高精度螺旋振动研磨机，其在上述专利文献的基础上，将槽体内设置螺旋的间隔，从而延长工件的打磨时长，但是其磨料和零件的取放依旧不便；另外传统的震动研磨机，一般磨料和工件是混合在一起里，对于较为尖锐的工件容易造成工件的相互碰撞，从而留下较深的划痕，影响精度；或者易叠加在一块的片状工件，造成工件无法全面进行研磨
。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本专利技术之目的就是提供一种全自动滚筒型零件研磨抛光机，可有效解决抛光时零件相互碰撞，工件和磨料不易分离等问题
。
[0005]其解决的技术方案是包括横向放置的圆柱形的砂桶，砂桶能转动；砂桶的内部中空，砂桶的侧壁上开设有出砂口，砂桶的外侧套装有能转动的抛光组件；所述的抛光组件包括套装在砂桶外的滤筒，滤筒外套装有圆柱形的外壳，外壳和滤筒之间圆周均布有多个径向的横隔板；相邻两个横隔板之间组成一个抛光腔室，每个抛光腔室内均布有多个纵隔板，多个纵隔板将一个抛光腔室分割为多个抛光单元；外壳上设置有多个与抛光腔室一一对应的置物口，置物口处设置有能拆卸的弧形挡板
。
[0006]所述的出砂口设置为一个
。
[0007]所述的出砂口设置为圆周均布的两个
。
[0008]所述的砂桶的左右两端固定有支撑轴，支撑轴经支架进行支撑，支撑轴经第一电机驱动进行转动
。
[0009]所述的滤筒的左右两端为实心部分，滤筒的左右两端的实心部分置于外壳的左右两侧；滤筒的左右两端的实心部分，分别经多个滚轮进行支撑，滚轮由支架进行安装；其中一个滚轮经第二电机驱动进行转动
。
[0010]每个所述的抛光腔室对应的左右两侧的横隔板上开设有滑槽，弧形挡板置于滑槽内，外壳的右侧壁上开设有多个与弧形挡板一一对应的让位孔；弧形挡板穿过让位孔
。
[0011]本专利技术具有如下显著的好处：
1、
能够大批量研磨，且待研磨零件能够相对独立放置，防止零件叠加或者相互碰撞
。2、
本装置通过砂桶1的转动能够实现抛光砂的自动加入和流入，方便抛光砂的回收；同时还能够方便零件的取放
。3、
本装置定制性强，可以适合不同
大小的零部件，以及往复式或者循环式两种不同的打磨方式
。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的主视图
。
[0013]图2为本专利技术的左视剖面图
。
[0014]图3为本专利技术的主视剖面图
。
[0015]图4为本专利技术的立体示意图
。
[0016]图5为本专利技术的轴侧示意图
。
[0017]图6为图3中的局部放大图
。
[0018]图中：砂桶1；出砂口2；滤筒3；外壳4；横隔板5；抛光腔室6；纵隔板7；抛光单元8；弧形挡板9；置物口
10
；支撑轴
11
；滚轮
12
；滑槽
13
；出液管
14
；加砂管
15。
实施方式
[0019]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步详细说明
。
[0020]由图1至图6给出，本专利技术包括横向放置的圆柱形的砂桶1，砂桶1能转动；砂桶1的内部中空，砂桶1的侧壁上开设有出砂口2，砂桶1的外侧套装有能转动的抛光组件；所述的抛光组件包括套装在砂桶1外的滤筒3，滤筒3外套装有圆柱形的外壳4，外壳4和滤筒3之间圆周均布有多个径向的横隔板5；相邻两个横隔板5之间组成一个抛光腔室6，每个抛光腔室6内均布有多个纵隔板7，多个纵隔板7将一个抛光腔室6分割为多个抛光单元8；外壳4上设置有多个与抛光腔室6一一对应的置物口
10
，置物口
10
处设置有能拆卸的弧形挡板
9。
[0021]为了实现往复式的打磨，所述的出砂口2设置为一个
。
[0022]为了实现转动式的打磨，所述的出砂口2设置为圆周均布的两个
。
[0023]为了实现砂桶1的安装和支撑，所述的砂桶1的左右两端固定有支撑轴
11
，支撑轴
11
经支架进行支撑，支撑轴
11
经第一电机驱动进行转动
。
[0024]为了避免漏砂以及抛光组件的转动和安装，所述的滤筒3的左右两端为实心部分，滤筒3的左右两端的实心部分置于外壳4的左右两侧；滤筒3的左右两端的实心部分，分别经多个滚轮
12
进行支撑，滚轮
12
由支架进行安装；其中一个滚轮
12
经第二电机驱动进行转动
。
[0025]为了实现弧形挡板9的拆卸安装，每个所述的抛光腔室6对应的左右两侧的横隔板5上开设有滑槽
13
，弧形挡板9置于滑槽
13
内，外壳4的右侧壁上开设有多个与弧形挡板9一一对应的让位孔；弧形挡板9穿过让位孔
。
[0026]为了方便添加研磨液，以及砂石的更换，所述的砂桶1上设置有一个出液管
14
和一个加砂管
15
，出液管
14
和加砂管
15
的端部均设置有端盖，其中出液管
14
内设置有滤网
。
[0027]首先本专利技术中砂桶1和抛光组件都是可以单独转动的，砂桶1内可以由加砂管
15
放入研磨颗粒，即抛光砂，在实际研磨时，也可以由加砂管
15
或出液管
14
加入研磨液；研磨结束后，由出液管
14
排出研磨液，出液管
14
内设有滤网可以保证抛光砂不会流出
。
[0028]以砂桶1上的出砂口2是一个为例进行说明，即往复式的研磨方法
。
[0029]研磨砂加入到砂桶1内后，在重力作用下会聚集在砂桶1的下部分，通过转动砂桶1，使唯一的一个出砂口2处于正上方，此时正上方与出砂口2对应的抛光腔室6内的抛光砂
会落入到砂桶1内，即抛光腔室6转动至上方后，会进行排砂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种全自动滚筒型零件研磨抛光机，包括横向放置的圆柱形的砂桶（1），其特征在于，砂桶（1）能转动；砂桶（1）的内部中空，砂桶（1）的侧壁上开设有出砂口（2），砂桶（1）的外侧套装有能转动的抛光组件；所述的抛光组件包括套装在砂桶（1）外的滤筒（3），滤筒（3）外套装有圆柱形的外壳（4），外壳（4）和滤筒（3）之间圆周均布有多个径向的横隔板（5）；相邻两个横隔板（5）之间组成一个抛光腔室（6），每个抛光腔室（6）内均布有多个纵隔板（7），多个纵隔板（7）将一个抛光腔室（6）分割为多个抛光单元（8）；外壳（4）上设置有多个与抛光腔室（6）一一对应的置物口（
10
），置物口（
10
）处设置有能拆卸的弧形挡板（9）
。2.
根据权利要求1所述的一种全自动滚筒型零件研磨抛光机，其特征在于，所述的出砂口（2）设置为一个
。3.
根据权利要求1所述的一种全自动滚筒型零件研磨抛光机，其特征在于，所述的出砂口（2）设置为圆周均布的两个
。4.
根据权利要求1所述的一种全自动滚筒型零件研磨抛光机，其特征在于，所述的砂桶（1）的左右两端固定有支撑轴（
11
），支撑轴（
11
）经支架进行支撑，支撑轴（

【专利技术属性】
技术研发人员：石广，
申请(专利权)人：石广，
类型：发明
国别省市：