一种制造技术

本发明专利技术涉及

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管制造方法


[0001]本专利技术涉及
PVC
管制造
，更具体的说是一种
PVC
管制造方法
。

技术介绍

[0002]PVC
主要成分为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性
、
韧性
、
延展性的一种材料，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，一批有实力的企业，开始消化吸收国外欧式型材的技术精华，研制出自己的门窗系列，成为国内塑料门窗的主导，推动门窗的技术更新和发展，也使整个行业得到了空前的发展和高速增长，但是现有的技术对
PVC
管进行制造时，无法快速的改变加工出
PVC
管的厚度
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种
PVC
管制造方法，本方法可快速的改变加工出
PVC
管的厚度
。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种
PVC
管制造方法，该方法包括以下步骤：
[0006]步骤一
、
将制备原料放置到热熔机内，完成液体原料的制备；
[0007]步骤二
、
对液体原料进行搅拌混合处理，搅拌混合的过程中将助剂添置其内，让助剂与液体原料均匀混合在一起，完成液体制备原料的制备；
[0008]步骤三
、
将液体制备原料添加至定型装置内，完成<br/>PVC
管半成品的制造；
[0009]步骤四
、
对
PVC
管半成品进行油墨印字处理；
[0010]步骤五
、
对印字完成的
PVC
管半成品进行切割处理；
[0011]步骤六
、
对切割完成的
PVC
管半成品进行成品检测包装处理，完成
PVC
管的制造
。
[0012]所述一种
PVC
管制造方法，所述定型装置的使用方法包括以下步骤：
[0013]S1、
将液体制备原料添加至竖立存腔内；
[0014]S2、
对竖立存腔内的液体原料进行挤压处理；
[0015]S3、
液体原料通过两个模具圆腔和两个模具圆柱之间的空隙排出；
[0016]S4、
对排出的原料进行打磨处理；
[0017]S5、
对打磨完成的原料进行降温处理，即可完成
PVC
管半成品的制造
。
[0018]优选的，所述制备原料为聚氯乙烯
。
[0019]优选的，所述助剂包括环氧大豆油和环氧硬酯酸辛酯
。
[0020]优选的，所述聚氯乙烯需先使用粉碎机进行粉碎
。
[0021]优选的，所述油墨印字处理需使用油墨印字机来完成
。
[0022]优选的，两个所述模具圆腔和两个所述模具圆柱之间的空隙可进行改变
。
[0023]优选的，所述降温处理的介质为水
。
[0024]优选的，所述水降温的方式为喷淋
。
[0025]优选的，所述竖立存腔上固定连接有竖空心管，竖空心管上固定连接有两个模具
圆腔，竖空心管的下方固定连接有底托封板，底托封板上固定连接有竖固凸板，竖固凸板上固定连接有两个模具圆柱，两个模具圆腔和两个模具圆柱之间留有空隙
。
附图说明
[0026]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明
。
[0027]图1是一种
PVC
管制造方法的流程示意图；
[0028]图2是定型装置的使用方法的流程示意图；
[0029]图3是本专利技术定型装置的结构示意图；
[0030]图4是本专利技术定型装置的部分结构示意图；
[0031]图5是
PVC
管半成品制造实施例的结构示意图；
[0032]图6是对
PVC
管半成品制造实施例的部分结构示意图；
[0033]图7是对原料进行打磨降温实施例的结构示意图；
[0034]图8是改变制造出
PVC
管壁厚实施例的结构示意图；
[0035]图9是对原料进行过滤挤压实施例的截面剖面结构示意图；
[0036]图
10
是对排出的原料进行降温实施例的结构示意图；
[0037]图
11
是对排出的原料进行降温实施例的具体结构示意图
。
具体实施方式
[0038]下面结合附图1对本专利技术作进一步详细说明
。
[0039]下面结合附图1详细说明，一种
PVC
管制造方法，该方法包括以下步骤：
[0040]步骤一
、
将制备原料放置到热熔机内，完成液体原料的制备；
[0041]步骤二
、
对液体原料进行搅拌混合处理，搅拌混合的过程中将助剂添置其内，让助剂与液体原料均匀混合在一起，完成液体制备原料的制备；
[0042]步骤三
、
将液体制备原料添加至定型装置内，完成
PVC
管半成品的制造；
[0043]步骤四
、
对
PVC
管半成品进行油墨印字处理；
[0044]步骤五
、
对印字完成的
PVC
管半成品进行切割处理；
[0045]步骤六
、
对切割完成的
PVC
管半成品进行成品检测包装处理，完成
PVC
管的制造
。
[0046]下面结合附图1详细说明，所述一种
PVC
管制造方法，所述定型装置的使用方法包括以下步骤：
[0047]S1、
将液体制备原料添加至竖立存腔
101
内；
[0048]S2、
对竖立存腔
101
内的液体原料进行挤压处理；
[0049]S3、
液体原料通过两个模具圆腔
103
和两个模具圆柱
106
之间的空隙排出；
[0050]S4、
对排出的原料进行打磨处理；
[0051]S5、
对打磨完成的原料进行降温处理，即可完成
PVC
管半成品的制造
。
[0052]根据说明书附图1详细说明，所述制备原料为聚氯乙烯
。
[0053]根据说明书附图1详细说明，所述助剂包括环氧大豆油和环氧硬酯酸辛酯
。
[0054]根据说明书附图1详细说明，所述聚氯乙烯需先使用粉碎机进行粉碎
。
[0055]进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
PVC
管制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一
、
将制备原料放置到热熔机内，完成液体原料的制备；步骤二
、
对液体原料进行搅拌混合处理，搅拌混合的过程中将助剂添置其内，让助剂与液体原料均匀混合在一起，完成液体制备原料的制备；步骤三
、
将液体制备原料添加至定型装置内，完成
PVC
管半成品的制造；步骤四
、
对
PVC
管半成品进行油墨印字处理；步骤五
、
对印字完成的
PVC
管半成品进行切割处理；步骤六
、
对切割完成的
PVC
管半成品进行成品检测包装处理，完成
PVC
管的制造
。2.
根据权利要求1所述一种
PVC
管制造方法，其特征在于，所述定型装置的使用方法包括以下步骤：
S1、
将液体制备原料添加至竖立存腔
(101)
内；
S2、
对竖立存腔
(101)
内的液体原料进行挤压处理；
S3、
液体原料通过两个模具圆腔
(103)
和两个模具圆柱
(106)
之间的空隙排出；
S4、
对排出的原料进行打磨处理；
S5、
对打磨完成的原料进行降温处理，即可完成
PVC
管半成品的制造
。3.
根据权利要求1所述一种
PVC
管制造方法，其特征在于：所述制备原料为聚氯乙烯
。4.
根据权利要求1所述一种<...

【专利技术属性】
技术研发人员：高远，
申请(专利权)人：高远，
类型：发明
国别省市：