一种高粘转涂保护膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高粘转涂保护膜的制备方法，包括涂布烘干

【技术实现步骤摘要】
一种高粘转涂保护膜的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种保护膜，具体地说是一种高粘转涂保护膜的制备方法，属于油性胶领域
。

技术介绍

[0002]油性胶在工业和日常生活中都有着广泛的用途，主要应用陶瓷
、
玻璃
、
木材
、
金属等各种材料的制品
、
墙纸
、
木地板
、
石材
、
橡胶
、
塑料
、
金属
、
木材
、
电子元器件
、
线路板等各种制品
。
油性胶具有高强度的粘合力，因此在陶瓷
、
玻璃
、
家具行业等领域中日益受到人们的重视
,
其需求量和应用范围都在扩大
,
呈不断上升的趋势
。
[0003]例如，玻璃在运输途中，有相互碰撞
、
相互挤压的破损，如冰箱隔板，传统的方法是采用胶水直接覆发泡材料作为保护，然而这种方法会出现不易撕膜
、
玻璃面有残胶等问题出现
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，设计了一种高粘转涂保护膜的制备方法，得到的产品使用效果好，易于撕膜
、
玻璃面无残胶，提高了产品质量
。
[0005]本专利技术的技术方案为：一种高粘转涂保护膜的制备方法，包括以下步骤：（1）涂布烘干：先对/>PET
离型膜进行专用胶的涂布
、
烘干；其中，涂布量为
50
‑
80g/
㎡
，车速为3‑
20m/min
，烘干温度为
60
‑
95℃
；（2）转涂：将步骤（1）涂布烘干后的
PET
离型膜，与
PE
基膜进行转涂，使涂布在
PET
离型膜的专用胶转涂至所述
PE
基膜的一侧；（3）贴面：将步骤（2）转涂专用胶的
PE
基膜的一侧贴于需要保护的玻璃面，另一侧贴发泡材料面，其中，贴发泡材料面的剥离力要大于贴玻璃面的剥离力，可通过增加涂布量
、
涂层厚度
、
原胶粘度等，来控制剥离力
。
[0006]其中，所述步骤（1）的专用胶，由以下重量份的原料制备而成：
85
‑
97
份油性胶；固化剂：3‑
15
份；其中，所述油性胶的固含量重量分数为
10%
‑
45%。
[0007]所述油性胶采用天然橡胶
10
‑
25
份
、
增粘树脂5‑
15
份
、
汽油
50
‑
80
份制备而成；油性胶能够提供高粘度，是作为胶层的主要原料；具体操作为：先将天然橡胶制成薄片与汽油一同加入搅拌釜搅拌约
20
‑
24
小时，待天然橡胶全部溶解后，加入增粘树脂搅拌1‑5小时，制作而成
。
[0008]所述固化剂是异氰酸酯系列，能增进或控制固化反应的物质或混合物，在涂胶中起到关键作用
。
[0009]所述步骤（1）采用逗号涂布机进行涂布
。
[0010]所述步骤（2）采用双辊复卷机进行转涂，将
PET
离型膜的专业胶离型转涂至
PE
基
膜，一侧涂油性胶，然后贴至发泡材料，应用至玻璃等领域，起保护作用
。
[0011]所述
PE
基膜为保护膜，基膜厚度为
25
‑
45um
，为发泡材质与被保护玻璃面提供转接，既要有一定的强度即抗压强度为
20
‑
50MPa
，又要有一定的韧性即延伸率为
100%
‑
120%。
[0012]所述
PET
离型膜涂好胶后转涂至
PE
保护膜上，起到保护胶面的作用，用时将离型膜撕掉，贴至泡沫材料
、
玻璃上
。
[0013]具体包括以下步骤：（1）专用胶的制备：将
85
‑
97
份油性胶
、3
‑
15
份固化剂加入到容器中，在
500
‑
600r/min
进行分散
20
‑
30min
，形成稳定的胶液；（2）
PE
基膜处理：对
PE
基膜的非电晕面进行电晕处理，电晕值为
35
‑
45
达因，电晕处理完毕后上到复卷机；（3）在逗号涂布机的放卷处将
PET
离型膜接到引膜上，将
PET
离型膜的离型面涂布步骤（1）制备的胶液，胶液固含量
10%
‑
45%
；（4）逗号涂布机根据工艺要求调节涂布间隙3‑
20um
，使涂布量达到工艺要求
50
‑
80g/
㎡
，胶层厚度
10
‑
30um
；（5）启动逗号涂布机，在逗号涂布机添胶处添胶，观察涂布胶面情况，控制涂布量
50
‑
80g/
㎡
；（6）对涂布设备出口处的烘箱逐渐升温，烘箱温度达到工艺要求的温度
60
‑
95℃
，对步骤（5）涂布后的
PET
离型膜进行烘干处理，使
PET
离型膜涂布后达到快速烘干固化的目的；（7）
PET
膜出烘箱后通过复卷机贴合上步骤（2）电晕处理好的
PE
基膜，使
PE
基膜平整贴合到
PET
离型膜上
。
[0014]所述步骤（5）在检测正常后设备升速至工艺要求车速3‑
20m/min
，进行生产
。
[0015]本专利技术的有益效果为：产品使用效果好，易于撕膜
、
玻璃面无残胶，提高了产品质量
。
[0016]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明
。
具体实施方式
[0017]以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术
。
[0018]本专利技术中涉及到的份均为重量份
。
实施例一
[0019]一种高粘转涂保护膜的制备方法，包括以下步骤：（1）胶水的配置：将
85
份油性胶（由天然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高粘转涂保护膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）涂布烘干：先对
PET
离型膜进行专用胶的涂布
、
烘干；（2）转涂：将步骤（1）涂布烘干后的
PET
离型膜，与
PE
基膜进行转涂，使涂布在
PET
离型膜的专用胶转涂至所述
PE
基膜的一侧；（3）贴面：将步骤（2）转涂专用胶的
PE
基膜的一侧贴于需要保护的玻璃面，另一侧贴发泡材料面，其中，贴发泡材料面的剥离力大于贴玻璃面的剥离力
。2.
根据权利要求1所述的一种高粘转涂保护膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）的涂布量为
50
‑
80g/
㎡
，车速为3‑
20m/min
，烘干温度为
60
‑
95℃。3.
根据权利要求1所述的一种高粘转涂保护膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）的专用胶，由以下重量份的原料制备而成：
85
‑
97
份油性胶；固化剂：3‑
15
份；其中，所述油性胶的固含量重量分数为
10%
‑
45%。4.
根据权利要求3所述的一种高粘转涂保护膜的制备方法，其特征在于：所述油性胶采用天然橡胶
10
‑
25
份
、
增粘树脂5‑
15
份
、
汽油
50
‑
80
份制备而成
。5.
根据权利要求4所述的一种高粘转涂保护膜的制备方法，其特征在于，所述油性胶制备的具体操作为：先将天然橡胶制成薄片与汽油一同加入搅拌釜搅拌约
20
‑
24
小时，待天然橡胶全部溶解后，加入增粘树脂搅拌1‑5小时，制作而成
。6.
根据权利要求3所述的一种高粘转涂保护膜的制备方法，其特征在于：所述固化剂是异氰酸酯系列
。7.
根据权利要求1所述的一种高粘转涂保护膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）采用逗号涂布机进行涂布
。8.
根据权利要求1所述的一种高粘转涂保护膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）采用双辊复卷机进行转涂，将
PET
离型膜的专业胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明远，张振梅，陈长建，巩长民，杨效海，
申请(专利权)人：潍坊胜达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：