一种大通径高压采油气井口装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及采油气井口装置技术领域，具体为一种大通径高压采油气井口装置，包括采油树的表面设有基台，基台的表面设有支座，支座的表面设有限位筒和滑块，且限位筒的表面设有载架，载板的上表面设有第二限位筒和螺纹筒柱，螺纹筒柱中设有螺柱，且载板的下表面设有限位杆和支柱，支柱的表面设有定位块，载座的表面设有固定托板和调节托板，且载座的表面开设有限位槽和通孔；有益效果为：通过固定托板和调节托板对采油树阀门的两端进行承托，有效降低阀门靠近采油树一端螺栓的受重，从而提高螺栓对阀门固定安装的紧固性，以实现采油树使用效果的提高

【技术实现步骤摘要】
一种大通径高压采油气井口装置


[0001]本专利技术涉及采油气井口装置
，具体为一种大通径高压采油气井口装置
。

技术介绍

[0002]油气开采是将埋藏在地下油层中的石油与天然气等从地下开采出来的过程
。
[0003]现有技术中，油气开采需按一定的布井系统在地层中钻成油气井，并在井口位置安装大通径高压采油树作为控制装置和调节油气生产的主要设备，由阀门
、
异径接头
、
油嘴及管路配件组成
。
[0004]但是，安装在采油气井口处的采油树上的阀门因其数量较多，且高度较高，因此阀门远离采油树的一端受重力影响，会使阀门靠近采油树一端的螺栓受力较大，从而影响螺栓固定阀门的紧固性和稳固性，对采油树的运行具有不好的影响
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种大通径高压采油气井口装置，以解决上述
技术介绍
中提出的安装在采油气井口处的采油树上的阀门因其数量较多，且高度较高，因此阀门远离采油树的一端受重力影响，会使阀门靠近采油树一端的螺栓受力较大，从而影响螺栓固定阀门的紧固性和稳固性，对采油树的运行具有不好的影响的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大通径高压采油气井口装置，所述大通径高压采油气井口装置包括；
[0007]采油树；采油树的表面设有基台，基台的表面设有支座，支座的表面设有限位筒和滑块，且限位筒的表面设有载架；
[0008]载板；载板的上表面设有第二限位筒和螺纹筒柱，螺纹筒柱中设有螺柱，且载板的下表面设有限位杆和支柱，支柱的表面设有定位块；及
[0009]载座；载座的表面设有固定托板和调节托板，且载座的表面开设有限位槽和通孔
。
[0010]优选的，所述采油树的上方连接有多个阀门，基台固定在采油树的底座外侧表面上，且基台设于阀门的正下方，基台的表面侧方开设有多个固定孔，多个固定孔呈均匀分布，且固定孔中设有螺栓
。
[0011]优选的，所述基台的表面开设有两组滑槽，两组滑槽呈对称分布在基台的上表面两侧，且滑槽呈梯形，滑块设有两组，两组滑块呈对称固定在支座的底端表面两侧，滑块呈梯形，且滑块和滑槽相对应，滑块设于滑槽中，支座的表面开设有多个螺孔，螺孔和固定孔相对应，螺栓的内端螺接在螺孔中
。
[0012]优选的，所述限位筒设有多个，多个限位筒分别固定在支座的表面四个边角处，载架固定在多个限位筒之间，且载架的顶端表面开设有调节槽，环形槽开设有多个，多个环形槽呈均匀分布在调节槽的表面上，且环形槽的表面两侧呈对称开设有定位槽，载架的顶端表面两侧呈对称开设有贯穿槽，贯穿槽将多个环形槽贯穿连通，且贯穿槽和定位槽宽度尺寸相同
。
[0013]优选的，所述第二限位筒设有两组，两组第二限位筒呈对称固定在载板的上表面两侧，螺纹筒柱固定在载板的上表面中部，螺柱的上端设于螺纹筒柱的上方，且螺柱的表面固定有转盘，转盘设于螺纹筒柱的上方，且螺柱的顶端表面固定有顶托板
。
[0014]优选的，所述限位杆设有多个，多个限位杆分别固定在载板的下表面四个边角处，支柱顶端面顶持在载板的下表面中部，且载板的底端表面中部固定有限位环板，支柱的顶端设于限位环板中，定位块设有两组，两组定位块呈对称固定在支柱的底端表面两侧方
。
[0015]优选的，所述载板设于限位筒的上方，限位杆和限位筒相对应，限位杆的下方设于限位筒中，支柱和调节槽相对应，支柱的下方设于调节槽中，定位块和定位槽相适配，定位块卡设于定位槽中
。
[0016]优选的，所述固定托板的顶端面呈弧形，且固定托板固定在载座的顶部表面一侧，调节托板的端面呈弧形，调节托板设于载座的顶部表面另一侧，且调节托板和固定托板端面相持平
。
[0017]优选的，所述限位槽呈
‘
T
’
形，限位槽贯穿载座的一侧壁表面，通孔开设有多个，多个通孔呈均匀分布在载座的顶部表面两侧，且通孔和限位槽相通，且通孔中设有螺栓，调节托板的底端呈
‘
T
’
形，且调节托板的底端设于限位槽中，且调节托板的底端表面两侧均开设有第二螺孔，第二螺孔和通孔相对应，螺栓的底端设于通孔中
。
[0018]优选的，所述载座设于载板的上方，且载座的下表面边角处均固定有第二限位杆，第二限位杆和第二限位筒相对应，第二限位杆的下方设于第二限位筒中，顶托板顶持在载座的底部表面上，固定托板和调节托板均顶托在采油树上方连接的阀门外端底部表面上
。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术提出的一种大通径高压采油气井口装置；
[0021]1.
通过固定托板和调节托板对采油树阀门的两端进行承托，有效降低阀门靠近采油树一端螺栓的受重，从而提高螺栓对阀门固定安装的紧固性，以实现采油树使用效果的提高；
[0022]2.
通过推动调节托板使其底端在限位槽中移动来调整和固定托板二者间的间距，通过螺栓螺接进第二螺孔中对调节托板锁定，调节托板的调节使其有效对不同尺寸的阀门进行承托使用，以实现其使用效果的提高；
[0023]3.
通过向上移动支柱至合适的高度后将其转动，使定位块在环形槽中转动至定位槽处，松动支柱使定位块卡设进定位槽中对支柱进行定位，支柱顶持着载板移动时，限位杆在限位筒中进行移动，以此来保障载板的稳定性，且支柱的顶端通过限位环板进行限位，有效避免支柱在对载板顶托时发生倾斜，通过转动转盘来调节螺柱伸出的长度，螺柱顶持着载座进行高度调整，载座位移时第二限位杆在第二限位筒中移动来保障载座的稳定性，使固定托板和调节托板对阀门进行顶持，先通过支柱进行大幅度高度调整，再通过螺柱对载座高度进行微调，其操作过程较为简便，实现对采油树不同高度规格的阀门进行支撑使用，以实现其使用效果的提高；
[0024]4.
通过推动支座在基台上移动来调节其使用位置，支座移动时通过滑块在滑槽中移动来保障其稳定性，待支座移动至合适的位置后通过螺栓螺接进螺孔中对支座进行固定，支座的调节使载座有效对不同长度的采油树阀门进行支撑使用，以实现其使用效果的提高
。
附图说明
[0025]图1为本专利技术主体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术支撑组件示意图；
[0027]图3为本专利技术支撑组件仰视示意图；
[0028]图4为本专利技术支座结构示意图；
[0029]图5为本专利技术支柱结构示意图；
[0030]图6为本专利技术载板结构示意图；
[0031]图7为本专利技术顶托结构示意图；
[0032]图8为本专利技术调节托板结构示意图
。
[0033]图中：1采油树
、2
载板
、3
限位杆
、4
限位筒
、5
基台
、6...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种大通径高压采油气井口装置，其特征在于：所述大通径高压采油气井口装置包括；采油树
(1)
；采油树
(1)
的表面设有基台
(5)
，基台
(5)
的表面设有支座
(7)
，支座
(7)
的表面设有限位筒
(4)
和滑块
(12)
，且限位筒
(4)
的表面设有载架
(9)
；载板
(2)
；载板
(2)
的上表面设有第二限位筒
(10)
和螺纹筒柱
(16)
，螺纹筒柱
(16)
中设有螺柱
(20)
，且载板
(2)
的下表面设有限位杆
(3)
和支柱
(21)
，支柱
(21)
的表面设有定位块
(29)
；及载座
(14)
；载座
(14)
的表面设有固定托板
(15)
和调节托板
(19)
，且载座
(14)
的表面开设有限位槽
(17)
和通孔
(18)。2.
根据权利要求1所述的一种大通径高压采油气井口装置，其特征在于：所述采油树
(1)
的上方连接有多个阀门，基台
(5)
固定在采油树
(1)
的底座外侧表面上，且基台
(5)
设于阀门的正下方，基台
(5)
的表面侧方开设有多个固定孔
(6)
，多个固定孔
(6)
呈均匀分布，且固定孔
(6)
中设有螺栓
。3.
根据权利要求1所述的一种大通径高压采油气井口装置，其特征在于：所述基台
(5)
的表面开设有两组滑槽
(8)
，两组滑槽
(8)
呈对称分布在基台
(5)
的上表面两侧，且滑槽
(8)
呈梯形，滑块
(12)
设有两组，两组滑块
(12)
呈对称固定在支座
(7)
的底端表面两侧，滑块
(12)
呈梯形，且滑块
(12)
和滑槽
(8)
相对应，滑块
(12)
设于滑槽
(8)
中，支座
(7)
的表面开设有多个螺孔
(13)
，螺孔
(13)
和固定孔
(6)
相对应，螺栓的内端螺接在螺孔
(13)
中
。4.
根据权利要求1所述的一种大通径高压采油气井口装置，其特征在于：所述限位筒
(4)
设有多个，多个限位筒
(4)
分别固定在支座
(7)
的表面四个边角处，载架
(9)
固定在多个限位筒
(4)
之间，且载架
(9)
的顶端表面开设有调节槽
(25)
，环形槽
(26)
开设有多个，多个环形槽
(26)
呈均匀分布在调节槽
(25)
的表面上，且环形槽
(26)
的表面两侧呈对称开设有定位槽
(28)
，载架
(9)
的顶端表面两侧呈对称开设有贯穿槽
(27)
，贯穿槽
(27)
将多个环形槽
(26)
贯穿连通，且贯穿槽
(27)
和定位槽
(28)
宽度尺寸相同
。5.
根据权利要求1所述的一种大通径高压采油气井口装置，其特征在于：所述第二限位筒
(10)
设有两组，两组第二限位筒
(10)
呈对称固定在载板
(2)
的上表面两侧，螺纹筒柱
(16)
固定在载板
(2)
的上表面中部，螺柱
(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡中飞，蔡汉春，袁伍保，郭惠惠，
申请(专利权)人：盐城凯发石油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：