一种大通径压裂分配管汇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大通径压裂分配管汇，包括安装座、八通、六组注入口和两组管路，所述管路上设置有两组阀门，所述注入口与所述八通之间设置有过滤机构，所述过滤机构包括过滤组件和两组固定组件，所述过滤组件包括外螺纹环和内螺纹环，所述外螺纹环的底部穿入所述内螺纹环的内部，所述内螺纹环的内壁固定设置有过滤网；本实用新型专利技术通过设计的过滤机构，便于在使用中可以对进入到注入口内的颗粒杂质和其他异物进行过滤，在后续使用时可以将压裂车上进入到注入口中的液体进行过滤，将液体中的颗粒杂质和其他异物进行过滤，避免了颗粒杂质和其他异物导致管路和阀门产生堵塞的情况，提升了分配管汇的使用效果。提升了分配管汇的使用效果。提升了分配管汇的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大通径压裂分配管汇


[0001]本技术属于油田开采
，具体涉及一种大通径压裂分配管汇。

技术介绍

[0002]在进行油田开采时会使用到大通径压裂分配管汇，大通径压裂分配管汇是把多台压裂车的高压输出端接到分配管汇中，压裂就是利用水力作用，使油层形成裂缝的一种方法，又称油层水力压裂，油层压裂工艺过程是用压裂车，把高压大排量具有一定粘度的液体通过管汇挤入油层，当把油层压出许多裂缝后，加入支撑剂(如石英砂等)充填进裂缝，提高油层的渗透能力，以增加产油量，中国专利申请号为201420283845.1公开了一种大通径压裂分配管汇，记载了一种大通径分配压裂管汇，包括底座和安装在底座上的八通、左压裂头和右压裂头
……
，可知其中所描述的就是一种大通径压裂分配管汇。
[0003]现有的大通径压裂分配管汇在使用的时候，将压裂车的管子接在八通上的注入口上，通过分配管汇向油井下注入液体，但是在未使用时注入口处于暴露在外部，一些外部的颗粒杂质和其他异物容易从注入口进入到八通内，当在后续使用时液体容易附带颗粒杂质和其他异物进入到分配管汇中的管路中，导致阀门、管路产生堵塞，影响通过分配管汇注入到油井内的液体的流畅度，降低分配管汇使用性能的问题，为此我们提出一种大通径压裂分配管汇。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大通径压裂分配管汇，以解决上述
技术介绍
中提出现有的大通径压裂分配管汇在使用的时候，当未使用分配管汇时一些外部的颗粒杂质和其他异物容易从注入口进入到八通内，当在后续使用时液体容易附带颗粒杂质和其他异物进入到分配管汇中的管路中，导致阀门、管路产生堵塞的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大通径压裂分配管汇，包括安装座、八通、六组注入口和两组管路，所述管路上设置有两组阀门，所述注入口与所述八通之间设置有过滤机构，所述过滤机构包括过滤组件和两组固定组件，所述过滤组件包括外螺纹环和内螺纹环，所述外螺纹环的底部穿入所述内螺纹环的内部，所述内螺纹环的内壁固定设置有过滤网，所述外螺纹环的一端固定设置有上环，所述内螺纹环的一端固定设置有下环。
[0006]优选的，所述上环与所述注入口之间固定设置有上固定管，所述下环与所述八通之间固定设置有下固定管。
[0007]优选的，所述固定组件包括竖板，所述竖板固定在所述下环的外部。
[0008]优选的，所述竖板的内部开设有螺口，所述螺口的内部设置有螺柱。
[0009]优选的，所述螺柱的工作端延伸至所述外螺纹环的表面，所述螺柱的另一端固定设置有两组把手。
[0010]优选的，所述安装座的四周拐角处均设置有限位机构，所述限位机构包括侧板，所
述侧板的内部开设有螺孔，所述螺孔的内部设置有T形螺杆，所述T形螺杆的底部固定设置有锥形头。
[0011]优选的，所述八通的两侧面均固定设置有侧接头，所述管路的一端与所述侧接头固定连接。
[0012]优选的，所述管路的另一端固定设置有压裂头，所述压裂头上设置有多组出口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术通过设计的过滤机构，便于在使用中可以对进入到注入口内的颗粒杂质和其他异物进行过滤，在后续使用时可以将压裂车上进入到注入口中的液体进行过滤，将液体中的颗粒杂质和其他异物进行过滤，避免了颗粒杂质和其他异物导致管路和阀门产生堵塞的情况，提升了分配管汇的使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的过滤机构结构示意图；
[0017]图3为本技术的固定组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的外螺纹环和内螺纹环剖视结构示意图；
[0019]图中：1、阀门；2、压裂头；3、T形螺杆；4、锥形头；5、侧接头；6、八通；7、侧板；8、注入口；9、上固定管；10、下固定管；11、外螺纹环；12、上环；13、竖板；14、下环；15、内螺纹环；16、螺柱；17、过滤网；18、安装座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种大通径压裂分配管汇，包括安装座18、八通6、六组注入口8和两组管路，管路上设置有两组阀门1，在使用的使用阀门1可以关闭管路，注入口8与八通6之间设置有过滤机构，过滤机构包括过滤组件和两组固定组件，过滤组件包括外螺纹环11和内螺纹环15，外螺纹环11的底部穿入内螺纹环15的内部，在使用的时候内螺纹环15与外螺纹环11之间通过螺纹旋合连接，内螺纹环15的内壁固定设置有过滤网17，在使用的时候过滤网17能对液体中的颗粒杂质和其他异物进行过滤，外螺纹环11的一端固定设置有上环12，内螺纹环15的一端固定设置有下环14，上环12与注入口8之间固定设置有上固定管9，下环14与八通6之间固定设置有下固定管10，固定组件包括竖板13，在使用的时候螺柱16位于竖板13内的螺口内，竖板13固定在下环14的外部，竖板13的内部开设有螺口，螺口的内部设置有螺柱16，螺柱16的工作端延伸至外螺纹环11的表面，在使用的时候螺柱16与螺口之间通过螺纹旋合连接，螺柱16的另一端固定设置有两组把手，通过设计的过滤机构，便于在使用中可以对进入到注入口8内的颗粒杂质和其他异物进行过滤，在后续使用时可以将压裂车上进入到注入口8中的液体进行过滤，将液体中的颗粒杂
质和其他异物进行过滤，避免了颗粒杂质和其他异物导致管路和阀门1产生堵塞的情况，提升了分配管汇的使用效果。
[0023]本实施例中，优选的，安装座18的四周拐角处均设置有限位机构，限位机构包括侧板7，侧板7的内部开设有螺孔，在使用的时候螺孔与T形螺杆3之间通过螺纹旋合连接，螺孔的内部设置有T形螺杆3，T形螺杆3的底部固定设置有锥形头4，通过设计的限位机构，便于在使用中可以将锥形头4向下移动插入地下，对安装座18进行限位，增加分配管汇在使用中的稳定性。
[0024]本实施例中，优选的，八通6的两侧面均固定设置有侧接头5，管路的一端与侧接头5固定连接。
[0025]本实施例中，优选的，管路的另一端固定设置有压裂头2，压裂头2上设置有多组出口。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：压裂车上的液通体过注入口8八通6的左侧压裂头2和右侧压裂头2中，通过两个压裂头2实现压裂分配，可以同时对两个油井进行压裂；
[0027]本技术在使用的时候，一些外部的颗粒杂质和其他异物进入到注入口8内后，在使用时将压裂车上的管子接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大通径压裂分配管汇，包括安装座(18)、八通(6)、六组注入口(8)和两组管路，所述管路上设置有两组阀门(1)，其特征在于：所述注入口(8)与所述八通(6)之间设置有过滤机构，所述过滤机构包括过滤组件和两组固定组件，所述过滤组件包括外螺纹环(11)和内螺纹环(15)，所述外螺纹环(11)的底部穿入所述内螺纹环(15)的内部，所述内螺纹环(15)的内壁固定设置有过滤网(17)，所述外螺纹环(11)的一端固定设置有上环(12)，所述内螺纹环(15)的一端固定设置有下环(14)。2.根据权利要求1所述的一种大通径压裂分配管汇，其特征在于：所述上环(12)与所述注入口(8)之间固定设置有上固定管(9)，所述下环(14)与所述八通(6)之间固定设置有下固定管(10)。3.根据权利要求2所述的一种大通径压裂分配管汇，其特征在于：所述固定组件包括竖板(13)，所述竖板(13)固定在所述下环(14)的外部。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹斌，刘学亮，计翔，
申请(专利权)人：大庆井泰石油工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：