一种高耐候可修复涂层及其制备方法和应用技术

本发明专利技术属于涂层制备领域，具体涉及一种高耐候可修复涂层及其制备方法和应用

【技术实现步骤摘要】
一种高耐候可修复涂层及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于涂层制备领域，具体涉及一种高耐候可修复涂层及其制备方法和应用
。

技术介绍

[0002]隐形车衣的基材不是仅仅
TPU
就够了，涂层也是一个重要组成部分，它屹立在漆面保护的最前沿，没有涂层的隐形车衣就是一个没有盾牌的勇士，无法提供持续保护
。
[0003]车衣的基础结构是，最下面和车漆接触的是胶层，然后是基材，也是隐形车衣的主体层，最后就是暴露在外界的涂层
。
[0004]涂层是均匀涂抹在基材上的一层透明物质，目的是加强隐形车衣的性能，因为大自然的气候复杂多变，原先单一的
TPU
车衣已经不能满足消费者对车衣的需求
。
而且涂层是隐形车衣的第一道防线，因此有着很重要的作用，外来侵蚀无法渗透，光滑的表面让污物无处落脚，可以带来更亮的美观效果
。
[0005]涂层的作用具有如下3点：
[0006]1、
划痕自动修复功能：
TPU+
涂层具有自动修复的功能，用来对抗划痕再合适不过，像洗车
、
树枝刮擦
、
高速小石子
、
小剐小蹭等导致的细微划痕都是可以自动修复的，不会留下痕迹，而只有严重划痕或事故才可能会对隐形车衣造成不可复原的伤害
。
[0007]2、
疏水
、
防污：涂层由于是和外界直接接触，所以就要直接面对酸雨
、
>灰尘等，能不能抵御这些外物影响就很大程度上决定了隐形车衣的使用寿命
。
目前比较主流的是纳米致密结构涂层，分子间密度小，减少腐蚀性液体的停留，避免污物渗透到涂层内部，达到长期不易脏的效果
。
[0008]3、
增加亮度：涂层具有光滑的表面，其镜面效果比车漆要好一些，贴了之后让车辆看起来更加闪亮，提高车漆的亮度
。
[0009]目前的产品性能需求是：耐候，耐化学品，耐污，柔软，拉伸好，修复快，其中耐候
、
耐污和柔软是相互矛盾的，耐候
、
耐污好的产品往往不够柔软，柔软的产品耐候
、
耐污又较差
。

技术实现思路

[0010]现有技术中存在的技术问题是原技术采用传统单层工艺，膜厚2微米左右，可达到较好的耐污
、
耐污效果，但是产品偏硬，在车衣贴附的过程中会发生起皱，这是整个车衣市场亟待解决的问题
。
[0011]为了解决上述存在的技术问题，本申请提供如下技术方案：
[0012]本专利技术提供一种高耐候可修复涂层的制备方法，包括如下步骤：
[0013]S1
：按重量份计，将
0.1
‑
0.3
份流平助剂和
0.8
‑
1.2
份稀释剂混合，得到预混物
A
；
[0014]S2
：将
28
‑
30
份聚酯多元醇
、12
‑
14
份丙烯酸多元醇
、0.1
份催干剂
、6
‑
10
份抑制剂
、46
‑
50
份稀释剂和所述预混物
A
混合，得到底漆涂料；
[0015]S3
：将所述底漆涂料
、
固化剂和稀释剂混合后进行过滤，预热，熟化，涂覆于热塑性聚氨酯弹性体
(TPU)
基膜上，形成底漆层；
[0016]S4
：按重量份计，将
0.1
‑
0.2
份耐污助剂和1‑2份稀释剂混合，得到预混物
B
；
[0017]S5
：将
10
‑
14
份功能性聚碳酸酯多元醇，
0.01
份催干剂，
1.8
‑
2.0
份抑制剂，
80
‑
90
份稀释剂和所述预混物
B
混合，得到面漆涂料；
[0018]S6
：将所述面漆涂料
、
固化剂和稀释剂混合后进行过滤，预热，熟化，涂覆于步骤
S3
中底漆层的表面，得到所述高耐候可修复涂层
。
[0019]所述流平助剂的型号为
EFKA 3700
，购自埃夫科纳
(EFKA)
公司；
[0020]所述聚酯多元醇的型号为
PHEPOL 1894
，购自潍坊润昌化学有限公司；
[0021]所述丙烯酸多元醇的型号为
170BA
，购自衡阳忆乐新材料有限公司；
[0022]所述催干剂的型号为
DY
‑
5508
，购自上海德音化学有限公司；
[0023]所述耐污助剂的型号为
Glide
‑
450
，购自德国迪高；
[0024]所述功能性聚碳酸酯多元醇的型号为
PU
‑
430
，中山市杰事达精细化工有限公司
。
[0025]优选的，所述稀释剂为乙酸乙酯，所述固化剂为
1,6
‑
二异氰酰基己烷
(HDI)
，所述抑制剂为乙酰丙酮
。
[0026]优选的，所述步骤
S3
中，底漆涂料
、
固化剂和稀释剂的质量比为
100
：
20
：
70
‑
100。
[0027]优选的，所述步骤
S3
中，熟化的方法为常温放置3天或
40
‑
50℃
处理1天
。
[0028]优选的，所述步骤
S3
中，涂覆的厚度为2‑3μ
m。
[0029]优选的，所述步骤
S1
和步骤
S3
中，混合的方法均为涡旋混合，转速为
500
转
/
分钟，时间为
10min。
[0030]优选的，所述步骤
S2
和步骤
S4
中，混合的方法为搅拌，搅拌的速度为
800
转
/
分钟，时间为
30min。
[0031]优选的，所述步骤
S6
中，面漆涂料
、
固化剂和稀释剂的质量比为
100
：
15
：
120
‑
160。
[0032]优选的，所述步骤
S6
中，熟化的方法为
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高耐候可修复涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1
：按重量份计，将
0.1
‑
0.3
份流平助剂和
0.8
‑
1.2
份稀释剂混合，得到预混物
A
；
S2
：将
28
‑
30
份聚酯多元醇
、12
‑
14
份丙烯酸多元醇
、0.1
份催干剂
、6
‑
10
份抑制剂
、46
‑
50
份稀释剂和所述预混物
A
混合，得到底漆涂料；
S3
：将所述底漆涂料
、
固化剂和稀释剂混合后进行过滤，预热，熟化，涂覆于热塑性聚氨酯弹性体基膜上，形成底漆层；
S4
：按重量份计，将
0.1
‑
0.2
份耐污助剂和1‑2份稀释剂混合，得到预混物
B
；
S5
：将
10
‑
14
份功能性聚碳酸酯多元醇，
0.01
份催干剂，
1.8
‑
2.0
份抑制剂，
80
‑
90
份稀释剂和所述预混物
B
混合，得到面漆涂料；
S6
：将所述面漆涂料
、
固化剂和稀释剂混合后进行过滤，预热，熟化，涂覆于步骤
S3
中底漆层的表面，得到所述高耐候可修复涂层

【专利技术属性】
技术研发人员：钱桂林，朱永国，
申请(专利权)人：无锡拓辉新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：