一种用于浮雕漆器的表面防水保护液及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及保护液配方技术领域，具体是一种用于浮雕漆器的表面防水保护液及其制备工艺

【技术实现步骤摘要】
一种用于浮雕漆器的表面防水保护液及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及保护液配方
，具体是一种用于浮雕漆器的表面防水保护液及其制备工艺
。

技术介绍

[0002]浮雕漆器作为一种具有丰富历史文化背景的艺术形式，承载着特定时代
、
地区和文化的艺术风貌与精神内涵
。
通过制作和传承浮雕漆器，我们能够更好地保存和传承传统工艺和文化遗产
。
此外，浮雕漆器作品拥有细腻的细节和精雕细琢的纹饰，表达着独特的审美观念和文化内涵；它们不仅仅是实用的工艺品，更展示极大的艺术价值
。
而且，由于浮雕漆器的独特性和稀缺性，一些具有历史价值和艺术价值的作品通常具有极高的收藏价值
。
然而，由于浮雕漆器的制作材料和特殊的工艺，它们很容易受到时间
、
湿度
、
温度等自然因素的影响，浮雕漆器容易出现老化
、
开裂和破损的问题，因此非常有必要对浮雕漆器采取保护措施，从而更加长久的保留其艺术价值
。
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种用于浮雕漆器的表面防水保护液及其制备工艺
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于浮雕漆器的表面防水保护液及其制备工艺，以解决现有技术中的问题
。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于浮雕漆器的表面防水保护液的制备工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一：将硫酸
、
纳米石墨和硝酸钠混合进行冰浴搅拌，再加入高锰酸钾，进行搅拌反应，反应结束后再添加去离子水和过氧化氢，经除杂
、
离心，制备得到氧化石墨烯；将氧化石墨烯加入
N,N
‑
二甲基甲酰胺中，超声分散
100
‑
150min
，再加入甲苯二异氰酸酯，进行加成反应，经洗涤
、
干燥，制备得到异氰酸酯氧化石墨烯；
[0008]步骤二：将无水乙醇
、
冰醋酸
、
蒸馏水和氟化氢溶液混合，得到溶液
A
；将无水乙醇和钛酸四丁酯混合，得到溶液
B
；在持续搅拌下，将溶液
A
缓慢滴加至溶液
B
中，滴加结束后进行水热反应，将产物经离心
、
干燥，制备得到复合二氧化钛；在异氰酸酯氧化石墨烯中添加复合二氧化钛，进行加成反应，制备得到改性氧化石墨烯；
[0009]步骤三：在氮气环境下，将聚己二酸新戊二醇酯进行真空脱水，降温至
40
‑
50℃
后再加入甲苯二异氰酸酯和丁酮，进行聚合反应，制备得到预聚体；将改性氧化石墨烯加入预聚体中，进行加成反应，反应结束后加入
2,2
‑
二羟甲基丙酸，进行保温反应，反应结束后将产物冷却至
40
‑
50℃
，再加入三乙胺搅拌
10
‑
20min
，再加入去离子水搅拌
50
‑
70min
，制备得到表面防水保护液
。
[0010]较为优化地，步骤一中，搅拌反应时，反应温度为0‑
5℃
，反应时间为
15
‑
25min
；加成反应时，反应温度为
80
‑
90℃
，反应时间为
20
‑
25h。
[0011]较为优化地，步骤一中，氧化石墨烯各组分含量为：以质量份数计，
37
‑
47
份硫酸
、0.5
‑
1.5
份纳米石墨
、0.38
‑
0.45
份硝酸钠
、2.3
‑
3.5
份高锰酸钾
、30
‑
40
份去离子水
、370
‑
550
份过氧化氢；甲苯二异氰酸酯和氧化石墨烯的用量比为2‑
2.5
：
3。
[0012]较为优化地，步骤二中，水热反应时，反应温度为
150
‑
170℃
，反应时间为
20
‑
30h
；加成反应时，反应温度为
80
‑
100℃
，反应时间为3‑
5h。
[0013]较为优化地，步骤二中，复合二氧化钛各组分含量为：以质量份数计，
40
‑
50
份无水乙醇
、15
‑
30
份冰醋酸
、15
‑
30
份蒸馏水
、10
‑
20
份质量分数为
40
％的氟化氢溶液
、15
‑
30
份钛酸四丁酯；改性氧化石墨烯各组分含量为：以质量份数计，
10
‑
15
份异氰酸酯氧化石墨烯
、20
‑
25
份复合二氧化钛
、25
‑
35
份丁酮
、5
‑
10
份二月桂酸二丁基锡
。
[0014]较为优化地，步骤三中，真空脱水时，温度为
100
‑
140℃
，时间为
50
‑
70min
；聚合反应时，反应温度为
60
‑
80℃
，反应时间为2‑
4h
；加成反应时，反应温度为
80
‑
100℃
，反应时间为3‑
5h
；保温反应时，反应温度为
80
‑
100℃
，反应时间为3‑
5h。
[0015]较为优化地，步骤三中，预聚体各组分含量为：以质量份数计，
15
‑
20
份聚己二酸新戊二醇酯
、30
‑
45
份甲苯二异氰酸酯
、60
‑
80
份丁酮；表面防水保护液各组分含量为：以质量份数计，
10
‑
20
份改性氧化石墨烯
、20
‑
30
份预聚体
、10
‑
20
份
2,2
‑
二羟甲基丙酸
、0.8
‑
1.4
份三乙胺
、20
‑
35
份去离子水
。
[0016]防水保护液的应用，在浮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于浮雕漆器的表面防水保护液的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将硫酸
、
纳米石墨和硝酸钠混合进行冰浴搅拌，再加入高锰酸钾，进行搅拌反应，反应结束后再添加去离子水和过氧化氢，经除杂
、
离心，制备得到氧化石墨烯；将氧化石墨烯加入
N,N
‑
二甲基甲酰胺中，超声分散
100
‑
150min
，再加入甲苯二异氰酸酯，进行加成反应，经洗涤
、
干燥，制备得到异氰酸酯氧化石墨烯；步骤二：将无水乙醇
、
冰醋酸
、
蒸馏水和氟化氢溶液混合，得到溶液
A
；将无水乙醇和钛酸四丁酯混合，得到溶液
B
；在持续搅拌下，将溶液
A
缓慢滴加至溶液
B
中，滴加结束后进行水热反应，将产物经离心
、
干燥，制备得到复合二氧化钛；在异氰酸酯氧化石墨烯中添加复合二氧化钛
、
丁酮
、
二月桂酸二丁基锡，进行加成反应，制备得到改性氧化石墨烯；步骤三：在氮气环境下，将聚己二酸新戊二醇酯进行真空脱水，降温至
40
‑
50℃
后再加入甲苯二异氰酸酯和丁酮，进行聚合反应，制备得到预聚体；将改性氧化石墨烯加入预聚体中，进行加成反应，反应结束后加入
2,2
‑
二羟甲基丙酸，进行保温反应，反应结束后将产物冷却至
40
‑
50℃
，再加入三乙胺搅拌
10
‑
20min
，再加入去离子水搅拌
50
‑
70min
，制备得到表面防水保护液
。2.
根据权利要求1所述的一种用于浮雕漆器的表面防水保护液的制备工艺，其特征在于：步骤一中，搅拌反应时，反应温度为0‑
5℃
，反应时间为
15
‑
25min
；加成反应时，反应温度为
80
‑
90℃
，反应时间为
20
‑
25h。3.
根据权利要求1所述的一种用于浮雕漆器的表面防水保护液的制备工艺，其特征在于：步骤一中，氧化石墨烯各组分含量为：以质量份数计，
37
‑
47
份硫酸
、0.5
‑
1.5
份纳米石墨
、0.38
‑
0.45
份硝酸钠
、2.3
‑
3.5
份高锰酸钾
、30
‑
40
份去离子水
、370
‑
550
份过氧化氢；甲苯二异氰酸酯和氧化石墨烯的用量比为2‑
2.5
：
3。4.
根据权利要求1所述的一种用于浮雕漆器的表面防水保护液的制备工艺，其特征在于：步骤二中，水热反应时，反应温度为
150
‑
170℃
，反应时间为
20
‑
30h
；加成反应时...

【专利技术属性】
技术研发人员：王师军，须雅芳，
申请(专利权)人：德历克赛上海文化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：