支座板施工控制装置及使用这种装置的预制梁施工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种支座板施工控制装置，包括：支座板，其下方设置有底模；所述支座板上对应各所述预埋套筒均开设有预埋螺栓孔；所述底模上对应各所述预埋螺栓孔开设有定位通孔；制梁台座，其上对应各所述定位通孔开设有凹槽，各所述凹槽内均设置有定位组件；所述定位组件包括定位柱和弹性件

【技术实现步骤摘要】
支座板施工控制装置及使用这种装置的预制梁施工方法


[0001]本专利技术涉及预制梁施工领域
。
更具体地说，本专利技术涉及一种支座板施工控制装置及使用这种装置的预制梁施工方法
。

技术介绍

[0002]在箱梁预制过程中，需要在底模上预埋支座板，并且支座板的定位精度直接影响后续预制梁的架设
。
支座板背离底模的一侧通常固定设置有多个预埋套筒，并且支座板上开设有与预埋套筒连通的螺栓孔，在梁体混凝土浇筑过程中混凝土浆液容易通过支座板于底模之间的间隙进入预埋套筒内，影响后续桥梁支座安装
。
在梁体混凝土浇筑后的预应力张拉工序中，预应力张拉过程中梁体混凝土会收缩，并向支座板施加作用力使其相对于底模发生位移
。
现有技术中支座板预埋最常用的施工方法是在箱梁主体结构钢筋吊装之前用将支座板通过螺栓连接或焊接的方式固定在底模上
。
其中焊接方式，即为将支座板电焊在预制梁底模上，这种方式主要靠测量摆放至设计位置，定位精度以及效率都较低，也无法解决混凝土浆液进入预埋套筒内的问题，并且在预应力张拉工序之前难以解除二者之间的固定连接，从而限制了梁体的收缩，影响预制梁的施工质量
。
而螺栓连接的方式，将支座板用螺栓固定在底模上，此种方式需要在支座板上额外开孔，也无法解决混凝土浆液进入预埋套筒内的问题，在预应力张拉工序中，需要松开底模底部的螺母，并将螺栓露出底模部分凿断，但这种方式并不能完全解除对支座板的位移限制
。
专利技术内容
[0003]本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点
。
[0004]为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种支座板施工控制装置，包括：
[0005]支座板，其下方设置有底模；所述支座板远离所述底模的一侧固定设置有多个预埋套筒；所述支座板上对应各所述预埋套筒均开设有预埋螺栓孔；所述底模上对应各所述预埋螺栓孔开设有定位通孔，所述定位通孔的直径大于所述预埋螺栓孔；
[0006]制梁台座，其用于放置所述底模和所述支座板；所述制梁台座上对应各所述定位通孔开设有凹槽，各所述凹槽内均设置有定位组件；所述定位组件包括定位柱和弹性件，所述弹性件的一端与所述凹槽的内底部固定连接，另一端与所述定位柱的底部固定连接，所述定位柱的顶部设置有球头件；在所述弹性件作用下所述球头件穿过对应的所述定位通孔，并部分伸入所述预埋螺栓孔
。
[0007]优选的是，还包括止浆组件，其包括止浆垫和折叠装置；所述止浆垫的直径不小于所述预埋螺栓孔的直径，且与所述球头件的顶部活动连接；所述球头件和所述定位柱的中心开设有上下贯通的通槽，所述折叠装置设置在所述凹槽内，用以将所述止浆垫折叠后收入所述通槽内
。
[0008]优选的是，所述止浆垫由两个半圆垫拼接形成，两个所述半圆垫底部分别固定设
置有半圆形的支撑板，所述支撑板的直径与所述预埋螺栓孔的直径相同
。
[0009]优选的是，所述折叠装置包括：
[0010]立柱，其竖直设置在所述通槽内；
[0011]两个对称设置所述立柱两侧的第一滑槽件，所述第一滑槽件斜向下设置，且较高的一端与所述立柱的顶部固定连接；所述第一滑槽件上沿其长度方向开设有第一滑槽，两个所述支撑板的底部分别设置有第一滑杆，一个所述第一滑杆对应沿一个所述第一滑槽滑动；
[0012]传动装置，其通过支撑架设置在所述定位柱和所述立柱之间，用以将所述定位柱的向下运动传递给所述立柱；所述支撑架固定设置在所述凹槽内
。
[0013]优选的是，还包括对应设置两个所述支撑板底部的第二滑槽件，所述第二滑槽件上沿其长度方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽件的纵轴线与所述半圆垫的直线边垂直；所述球头件上对应两个所述第二滑槽件分别开设有容置槽，所述通槽的顶部对应两个所述第二滑槽件分别设置有第二滑杆，一个所述第二滑杆对应沿一个所述第二滑槽滑动
。
[0014]优选的是，所述传动装置包括：
[0015]两组第一齿条，二者对称设置所述通槽的内壁的底端；
[0016]两组第二齿条，二者分别对应两组所述第一齿条设置所述立柱的底端；
[0017]一组所述第一齿条与对应的所述第二齿条之间分别设置有调速齿轮组，所述调速齿轮组与所述支撑架转动连接，用以将所述定位柱的向下运动传递给所述立柱，且使所述立柱的下移速度大于所述定位柱的下移速度
。
[0018]本专利技术还有一个目的是提供一种使用所述支座板施工控制装置的预制梁施工方法，包括以下步骤：
[0019]S1、
在制梁台座上的各所述凹槽内安装所述定位组件和所述止浆组件，然后在制梁台座上安装底模，使各所述定位组件的球头件对应伸出底模上的各所述定位通孔，然后在底模上涂刷脱模剂；
[0020]S2、
在底模上安装支座板，使各所述定位组件的球头件对应伸入支座板上的各所述预埋螺栓孔内；
[0021]S3、
绑扎梁体钢筋骨架及保护层垫块，安装梁体预埋件以及预应力管道定位成型；
[0022]S4、
安装端模和侧模，然后吊装桥面板钢筋以及安装桥面预埋件；
[0023]S5、
梁体混凝土浇筑及养护，梁体混凝土强度满足要求后依次拆除侧模和端模；
[0024]S6、
在预应力管道内穿入预应力钢束，进行预应力张拉；
[0025]S7、
预应力管道压浆
、
封锚及养护；
[0026]S8、
梁体防水层和保护层施工，质检合格后移梁入库
。
[0027]优选的是，步骤
S6
中，在进行预应力张拉过程中梁体的收缩向各所述定位组件的球头件施加的作用力使各所述定位柱下移至所述球头件离开对应的所述预埋螺栓孔，同时所述传动装置带动所述立柱下移，进而带动两个所述半圆垫合拢，并收入所述通槽内
。
[0028]本专利技术至少包括以下有益效果：
[0029]1、
本专利技术提供的支座板施工控制装置，安装支座板时，通过将各预埋螺栓孔分别对准各定位装置的球头件并将各球头件卡入各所述预埋螺栓孔内，实现对支座板的精准定位以及快捷安装，且无需在支座板上额外开孔，不影响支座板自身的强度
。
并且在弹性件的
作用下，球头件部分伸入预埋螺栓孔封闭对应的预埋螺栓孔，防止梁体混凝土施工时，混凝土浆液从支座板和底模之间的间隙进入预埋螺栓孔内
。
在预制梁体后续的预应力张拉工序中，定位组件可以自动解除支座板和底模之间在水平方向的位移限制，支座板可以相对于底模移动，避免对张拉工序产生影响，进而影响预制梁的施工质量，并且无需人工操作干预，有效提高了预制梁的施工效率
。
[0030]2、
本专利技术提供的支座板施工控制装置，通过止浆垫和折叠装置构成的止浆组件确保对各预埋螺栓孔的封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种支座板施工控制装置，其特征在于，包括：支座板，其下方设置有底模；所述支座板远离所述底模的一侧固定设置有多个预埋套筒；所述支座板上对应各所述预埋套筒均开设有预埋螺栓孔；所述底模上对应各所述预埋螺栓孔开设有定位通孔，所述定位通孔的直径大于所述预埋螺栓孔；制梁台座，其用于放置所述底模和所述支座板；所述制梁台座上对应各所述定位通孔开设有凹槽，各所述凹槽内均设置有定位组件；所述定位组件包括定位柱和弹性件，所述弹性件的一端与所述凹槽的内底部固定连接，另一端与所述定位柱的底部固定连接，所述定位柱的顶部设置有球头件；在所述弹性件作用下所述球头件穿过对应的所述定位通孔，并部分伸入所述预埋螺栓孔
。2.
如权利要求1所述的支座板施工控制装置，其特征在于，还包括止浆组件，其包括止浆垫和折叠装置；所述止浆垫的直径不小于所述预埋螺栓孔的直径，且与所述球头件的顶部活动连接；所述球头件和所述定位柱的中心开设有上下贯通的通槽，所述折叠装置设置在所述凹槽内，用以将所述止浆垫折叠后收入所述通槽内
。3.
如权利要求2所述的支座板施工控制装置，其特征在于，所述止浆垫由两个半圆垫拼接形成，两个所述半圆垫底部分别固定设置有半圆形的支撑板，所述支撑板的直径与所述预埋螺栓孔的直径相同
。4.
如权利要求3所述的支座板施工控制装置，其特征在于，所述折叠装置包括：立柱，其竖直设置在所述通槽内；两个对称设置所述立柱两侧的第一滑槽件，所述第一滑槽件斜向下设置，且较高的一端与所述立柱的顶部固定连接；所述第一滑槽件上沿其长度方向开设有第一滑槽，两个所述支撑板的底部分别设置有第一滑杆，一个所述第一滑杆对应沿一个所述第一滑槽滑动；传动装置，其通过支撑架设置在所述定位柱和所述立柱之间，用以将所述定位柱的向下运动传递给所述立柱；所述支撑架固定设置在所述凹槽内
。5.
如权利要求4所述的支座板施工控制装置，其特征在于，还包括对应设置两个所述支撑板底部的第二滑槽件，所述第二滑槽件上沿其长度方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽件的纵轴线与所述半圆垫的直线边垂直；所述球头件上对应两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宇恒，张华勋，朱智泉，黄金明，唐居安，
申请(专利权)人：中铁七局集团武汉工程有限公司，
类型：发明
国别省市：