用于液态金属浇注的翻转装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了用于液态金属浇注的翻转装置，涉及液态金属浇注技术领域，包括支撑底座，所述支撑底座的一侧通过焊接固定安装有固定架，所述支撑底座的顶端通过焊接固定安装有支撑架

【技术实现步骤摘要】
用于液态金属浇注的翻转装置


[0001]本专利技术涉及液态金属浇注
，具体为用于液态金属浇注的翻转装置
。

技术介绍

[0002]目前铁合金或者工业硅的浇注工序是将液态物料通过钢包匀速的浇注到溜槽然后流到锭模表面，进行冷却凝固的过程
。
传统钢包的翻转倾倒液态物料的方法是通过天车主吊装钩将装满高温液态物料的钢包吊装到浇注位置，然后通过辅助吊装钩吊装钢包的底部，使得钢包翻转进行浇注，使用此种方法时，钢包在转运和浇注的过程中会随天车的移动而产生晃动，安全风险大，同时浇注时翻转角度及液态物料的流速控制不准确，会出现流速波动或者翻转角度过大将渣料倾倒入锭模的情况，降低产品的品质
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供用于液态金属浇注的翻转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于液态金属浇注的翻转装置，包括支撑底座；
[0005]所述支撑底座的一侧通过焊接固定安装有固定架，所述支撑底座的顶端通过焊接固定安装有支撑架，且支撑架的顶端通过焊接固定安装在固定架的顶端偏下处；
[0006]翻转机构，所述翻转机构包括翻转架
、
液压油缸，所述翻转架通过转轴活动安装在固定架的顶端，所述液压油缸的缸体底端通过转轴活动安装在支撑底座顶端远离固定架的一侧；
[0007]油缸防护机构，所述油缸防护机构包括油缸防护罩，所述油缸防护罩的底端通过焊接固定安装在液压油缸的活塞杆端部上；
[0008]溜槽摆动机构，所述溜槽摆动机构包括溜槽，所述溜槽远离固定架的一侧开设有出料口
。
[0009]优选的，所述翻转机构包括钢包和前挂耳，所述液压油缸的活塞杆的端部活动安装在翻转架远离固定架一侧的底端，所述支撑底座的顶端中间固定安装有支撑梁，所述钢包活动放置在支撑梁上，所述前挂耳共有两个且分别焊接在钢包靠近固定架的一侧两端且位于中间偏上处
。
[0010]优选的，所述翻转机构包括后挂耳和翻转挂耳，所述固定架中间偏上处焊接后横杆，所述前挂耳卡合套接在横杆上，所述后挂耳焊接在钢包远离固定架的一侧且位于钢包的中间偏上处，所述翻转挂耳共有两个分别通过螺栓固定安装在翻转架远离固定架的一侧底端中间且位于后挂耳的两侧
。
[0011]优选的，所述油缸防护机构包括滑槽和尼龙滑块，所述滑槽开设于油缸防护罩靠近液压油缸的一侧，所述尼龙滑块通过螺栓固定安装在液压油缸缸体的上表面，所述尼龙滑块在滑槽内与油缸防护罩内滑动连接
。
[0012]优选的，所述溜槽摆动机构包括支撑台
、
支撑柱和摇摆筒，所述支撑台的底端固定安装在支撑底座靠近固定架的一侧顶端，所述支撑柱通过螺栓固定安装在支撑台的顶端靠近固定架的一侧中间，所述溜槽的底端靠近固定架的一侧底端焊接有大三角支撑块，所述溜槽的底端远离固定架的一侧焊接有小三角支撑块，所述摇摆筒的顶端通过螺栓固定安装在大三角支撑块的底端中间，所述摇摆筒活动套接在支撑柱的顶端
。
[0013]优选的，所述溜槽摆动机构包括支撑滚轮
、
摇摆电机和连杆，所述支撑滚轮通过螺栓固定安装在小三角支撑块的底端中间，所述支撑滚轮与支撑台的顶端滚动连接，所述摇摆电机通过螺栓固定安装在固定架靠近溜槽一侧的侧端中间，所述摇摆电机的输出轴上通过螺栓固定安装有转盘，所述连杆的一端通过螺栓固定安装在转盘顶端远离中心处，所述连杆的另一端通过螺栓固定安装在小三角底端中间
。
[0014]优选的，所述翻转架远离固定架的一侧顶端中间设置有联结机构，所述联结机构包括联结箱和联结电机，所述联结箱固定安装在翻转架远离固定架一侧的顶端，所述联结电机固定安装在联结箱的内部底端
。
[0015]优选的，所述联结机构包括连接架和双向螺纹杆，所述连接架通过螺栓固定安装在联结箱内部底端且远离联结电机一侧的中间，且连接架位于两个翻转挂耳的中间上方处，所述联结箱的内部底端位于连接架的两侧均开设有等长的移动槽，所述双向螺纹杆的两端通过轴承活动安装在联结箱的内壁上
。
[0016]优选的，所述联结机构包括蜗轮和蜗杆，所述双向螺纹杆的中间插入活动安装在连接架的顶端中间，所述蜗轮焊接在双向螺纹杆的中间，所述蜗杆通过轴承活动安装在连接架靠近联结电机一侧的中间，所述蜗杆远离连接架的一端通过螺栓固定安装联结电机的输出轴上，所述蜗杆位于蜗轮的下方且与蜗轮啮合连接
。
[0017]优选的，所述联结机构包括联结销和联结孔，所述双向螺纹杆的两端对称位置均螺纹安装有移动块，且两块移动块均与移动槽内滑动连接，所述联结销焊接在其中一个移动块靠近蜗轮的一侧底端，所述联结孔开设于另一个移动块靠近蜗轮的一侧底端，所述联结销的截面直径小于或等于联结孔的截面直径
。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]本专利技术通过简单的机械机构实现钢包的翻转浇注作业，通过液压系统程序化控制和视频监控
、
图像识别功能让操作人员远离高温危险区域
。
[0020]本专利技术的翻转动力为液压油缸，液压站布局在本翻转机构的外部，通过电比例液压阀给液压油缸提供高压液压油，液压油经过电比例阀的流量可以实现精准的程序控制，从而实现翻转机构不同的翻转速度
。
[0021]本专利技术的液压油缸活塞杆加装了防护罩，防护罩固定到活塞杆前端，内部设置滑槽，在液压油缸伸缩时随活塞杆进行滑动，防护罩用于防护和避免活塞杆伸出时被高温物料灼伤
。
[0022]本专利技术的翻转机构采用钢包前后两个挂耳联结的结构，前挂耳相对翻转机构固定并做旋转运动，后挂耳和翻转臂通过联结机构遥控联结，液压油缸和翻转架联结，并推动翻转架沿钢包的前挂耳的中心线旋转，实现钢包的翻转，翻转角度为0‑
100
°
。
[0023]本翻转机构采用远程控制和视频监控的方式，让操作人员远离高温危险区域
。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例提供的整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例提供的俯视结构示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例提供的局部正视结构示意图；
[0027]图4为本专利技术实施例提供的图3中
A
处放大结构示意图；
[0028]图5为本专利技术实施例提供的联结机构示意图；
[0029]图6为本专利技术实施例提供的正视剖面结构示意图；
[0030]图7为本专利技术实施例提供的图6中
B
处放大结构示意图
。
[0031]图中：
1、
支撑底座；
2、
固定架；
3、
翻转机构；
31、
翻转架；
32、
液压油缸；
33、
钢包；
34、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
用于液态金属浇注的翻转装置，包括支撑底座
(1)
，其特征在于：所述支撑底座
(1)
的一侧固定安装有固定架
(2)
，所述支撑底座
(1)
的顶端固定安装有支撑架，且支撑架的顶端固定安装在固定架
(2)
的顶端偏下处；翻转机构
(3)
，所述翻转机构
(3)
包括翻转架
(31)、
液压油缸
(32)
，所述翻转架
(31)
活动安装在固定架
(2)
的顶端，所述液压油缸
(32)
的缸体底端活动安装在支撑底座
(1)
顶端远离固定架
(2)
的一侧；油缸防护机构
(4)
，所述油缸防护机构
(4)
包括油缸防护罩
(41)
，所述油缸防护罩
(41)
的底端固定安装在液压油缸
(32)
的活塞杆端部上；溜槽摆动机构
(5)
，所述溜槽摆动机构
(5)
包括溜槽
(51)
，所述溜槽
(51)
远离固定架
(2)
的一侧开设有出料口
。2.
根据权利要求1所述的用于液态金属浇注的翻转装置，其特征在于：所述翻转机构
(3)
包括钢包
(33)
和前挂耳
(34)
，所述液压油缸
(32)
的活塞杆端部活动安装在翻转架
(31)
远离固定架
(2)
一侧的底端，所述支撑底座
(1)
的顶端中间固定安装有支撑梁，所述钢包
(33)
活动放置在支撑梁上，所述前挂耳
(34)
共有两个且分别焊接在钢包
(33)
靠近固定架
(2)
的一侧两端且位于中间偏上处
。3.
根据权利要求2所述的用于液态金属浇注的翻转装置，其特征在于：所述翻转机构
(3)
包括后挂耳
(35)
和翻转挂耳
(36)
，所述固定架
(2)
中间偏上处焊接后横杆，所述前挂耳
(34)
卡合套接在横杆上，所述后挂耳
(35)
焊接在钢包
(33)
远离固定架
(2)
的一侧且位于钢包
(33)
的中间偏上处，所述翻转挂耳
(36)
共有两个分别通过螺栓固定安装在翻转架
(31)
远离固定架
(2)
的一侧底端中间且位于后挂耳
(35)
的两侧
。4.
根据权利要求3所述的用于液态金属浇注的翻转装置，其特征在于：所述油缸防护机构
(4)
包括滑槽
(42)
和尼龙滑块
(43)
，所述滑槽
(42)
开设于油缸防护罩
(41)
靠近液压油缸
(32)
的一侧，所述尼龙滑块
(43)
通过螺栓固定安装在液压油缸
(32)
缸体的上表面，所述尼龙滑块
(43)
在滑槽
(42)
内与油缸防护罩
(41)
内滑动连接
。5.
根据权利要求1所述的用于液态金属浇注的翻转装置，其特征在于：所述溜槽摆动机构
(5)
包括支撑台
(52)、
支撑柱
(53)
和摇摆筒
(54)
，所述支撑台
(52)
的底端固定安装在支撑底座
(1)
靠近固定架
(2)
的一侧顶端，所述支撑柱
(53)
通过螺栓固定安装在支撑台
(52)
的顶端靠近固定架
(2)
的一侧中间，所述溜槽
(51)
的底端靠近固定架
(2)
的一侧底端焊接有大三角支撑块，所述溜槽
(51)
的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟海胜，尹建国，李浩，
申请(专利权)人：苏州朗信智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：