一种二次出钢防止下渣的方法技术

本发明专利技术属于炼钢连铸领域，涉及一种二次出钢防止下渣的方法，降低炉渣温度，将液态炉渣变成半熔融状炉渣，有效避免二次出钢时炉渣卷入出钢口而进入钢包

【技术实现步骤摘要】
一种二次出钢防止下渣的方法


[0001]本专利技术属于炼钢连铸领域，涉及一种二次出钢防止下渣的方法
。

技术介绍

[0002]转炉通常采用挡渣锥
、
滑板挡渣
、
下渣检测等技术来防止出钢过程下渣
。
但如果出钢中途因判断失误或炉内渣面过高而提前抬炉，导致钢水出不完，不仅影响当炉合金成分控制，而且炉内剩余的钢水影响溅渣护炉效果，导致炉况维护难度大幅增加
。
因此当炉内剩余钢水偏多时，需采取二次出钢工艺，但二次出钢前期因炉内液面低，摇炉速度偏慢时极易造成前期钢渣混流，导致钢水磷高改判
。
[0003]现有生产中，二次出钢时，通常采用滑板挡渣前挡模式，转炉摇到出钢角度后开滑板，能有效避免二次出钢前期下渣
。
但目前仍有大量转炉
(
尤其是小转炉
)
未配备滑板挡渣，无法采用此技术
。
[0004]现有生产中，二次出钢前，出钢口戴上挡渣帽，但因挡渣帽与出钢口适配度，以及临时戴的挡渣帽未经高温烧结，二次出钢前期高温液态渣会直接冲掉挡渣帽而造成下渣，本技术防二次出钢前期下渣的效果不佳
。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种二次出钢防止下渣的方法，降低炉渣温度，将液态炉渣变成半熔融状炉渣，有效避免二次出钢时炉渣卷入出钢口而进入钢包
。
[0006]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种二次出钢防止下渣的方法，包括以下步骤：
[0007]S1
，第一次出钢完后确认钢包净空，出钢量及炉内剩余钢水量；
[0008]S2
，钢水至氩站后测温，确认钢水温度满足二次出钢条件；
[0009]S3
，转炉摇至零位后开始下枪吹氮，氮气流量
22000m3/h
，枪位保持初始枪位
2500mm
，吹氮约
40
～
60s
，炉内开始起渣后提枪；
[0010]S4
，转炉摇至炉后戴好挡渣帽，然后开始二次出钢；
[0011]S5
，钢水出完后抬炉，抬炉时机与常规操作一致
。
[0012]可选的，下枪吹氮过程中加入
800kg
石灰稠渣
。
[0013]可选的，二次出钢前，钢包车开到位，转炉直接压到
90
°
。
[0014]可选的，钢水出完后在钢包内加入
200
‑
300kg
石灰稠渣
。
[0015]本专利技术的有益效果在于：本专利技术一种二次出钢防止下渣的方法，减少了二次出钢导致的下渣磷高而钢种改判；减少了二次出钢导致的下渣影响合金收得率；并且当因操作失误等原因导致钢水未出完时，通过本专利技术可消除二次出钢的负面影响，挽救当炉因钢水未出完导致的成分出格，同时消除因钢水未出完对溅渣护炉的影响
。
[0016]本专利技术的其他优点
、
目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可
以从本专利技术的实践中得到教导
。
本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得
。
具体实施方式
[0017]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效
。
本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变
。
[0018]本专利技术一种二次出钢防止下渣的方法，包括以下步骤：
[0019]1、
第一次出钢完后确认钢包净空，出钢量及炉内剩余钢水量；
[0020]2、
钢水至氩站后测温，确认钢水温度满足二次出钢条件；
[0021]3、
转炉摇至零位后开始下枪吹氮，氮气流量
22000m3/h
，枪位保持初始枪位
2500mm
；
[0022]4、
下枪吹氮过程中加入
800kg
石灰稠渣；
[0023]5、
吹氮约
40
～
60s
，炉内开始起渣后提枪；
[0024]6、
转炉摇至炉后戴好挡渣帽，然后开始二次出钢；
[0025]7、
二次出钢前，钢包车开到位，转炉直接压到
90
°
；
[0026]8、
钢水出完后抬炉，抬炉时机与常规操作一致；
[0027]9、
钢水出完后在钢包内加入
200
‑
300kg
石灰稠渣
。
[0028]具体实施例1，
[0029]吹炼
HRB400E
，此炉第一次出钢钢水未出完，钢包取样
Si0.61
％
(
目标
0.40
～
0.60
％
)
，
Mn1.61
％
(
目标
1.30
～
1.55
％
)
，
P0.031
％，采用此方法进行二次出钢，钢水出完后钢包再次取样
Si0.51
％，
Mn1.38
％，
P0.032
％，二次出钢回磷量仅
0.001
％，整个二次出钢过程下渣量受控，且因钢水出完后，
Si、Mn
成分
(
质量分数
)
符合内控范围
。
[0030]具体实施例2，
[0031]吹炼
HRB400E
，此炉第一次出钢钢水未出完，钢包取样
Mn1.50
％，
P0.025
％，采取此方法进行二次出钢，钢水出完后钢包再次取样
Mn1.34
％，
P0.026
％，二次出钢回磷量仅
0.001
％，整个二次出钢过程下渣量受控
。
[0032]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种二次出钢防止下渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1
，第一次出钢完后确认钢包净空，出钢量及炉内剩余钢水量；
S2
，钢水至氩站后测温，确认钢水温度满足二次出钢条件；
S3
，转炉摇至零位后开始下枪吹氮，氮气流量
22000m3/h
，枪位保持初始枪位
2500mm
，吹氮约
40
～
60s
，炉内开始起渣后提枪；
S4
，转炉摇至炉后戴好挡渣帽，然后开始二次出钢；
S5...

【专利技术属性】
技术研发人员：程殿，刘向东，张俊，吴伟，梁锋，文敏，王田，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：