【技术实现步骤摘要】
电石炉电石和尾气余热利用的工艺设备
[0001]本专利技术属于电石生产中热能利用的设备,特别是一种电石炉电石和尾气余热利用的工艺设备
。
技术介绍
[0002]电石炉通过电加热的方式产生高温环境,使炉内的焦炭与氧化钙发生化学反应生产电石,炉内温度能达到
2200
多
℃
,反应过程中产生的尾气温度为
500~850℃
,液态电石出炉温度为接近
2000℃。
液态电石出炉后送至冷却棚自然冷却,自然冷却将热能散发到周围空气中去,除了造成大量热能白白浪费外,还形成很高的环境温度,至使工人作业环境非常恶劣
。
尾气的热量不充分利用也会造成热能的浪费
。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种电石炉电石和尾气余热利用的工艺设备,其结构合理,可以提高电石生产企业自备火力发电厂的锅炉效率,用热风加热火电厂凝汽器的凝结水,减少火电厂汽轮机高
、
低压缸的抽汽量,减少火电厂的煤炭燃烧量,从而达到节能减排的目的
。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的:一种电石炉电石和尾气余热利用的工艺设备,包括电石炉和火电厂锅炉,包括电石炉和火电厂锅炉,电石炉出料口排出的液态电石通过电石锅输入具有下进风道和上出风道的封闭式电石冷却棚,其热交换被加热的热风通过上出风道连接着凝结水预热器,其出风管通过送风机连接着火电厂锅炉,火电厂蒸汽凝结器凝结水出水管通过水泵连接着凝结水预热器的进水口,其热水 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种电石炉电石和尾气余热利用的工艺设备,包括电石炉
(1)
和火电厂锅炉
(4)
,其特征是:电石炉
(1)
出料口排出的液态电石通过电石锅
(15)
输入具有下进风道
(16)
和上出风道
(17)
的封闭式电石冷却棚
(2)
,其热交换被加热的热风通过上出风道
(17)
连接着凝结水预热器
(13)
,其出风管通过送风机
(5)
连接着火电厂锅炉
(4)
,火电厂蒸汽凝结器凝结水出水管通过水泵
(3)
连接着凝结水预热器
(13)
的进水口,其热水出水管依次连接着低温加热器
(11)、
除氧器
(10)、
电石炉尾气加热器
(6)
和高温加热器
(7)
的进水口,其出水管连接着锅炉低温省煤器
(8)
,电石炉尾气出口管连接着电石炉尾气加热器
(6)
的进气口,其出气管连接着火电厂锅炉
(4)。2.
根据权利要求1所述的电石炉电石和尾气余热利用的工艺设备,其特征是:经封闭式电石冷却棚
(2)
冷却成固态的电石,由封闭式电石冷却棚
(2)
的排料口输出
。3.
根据权利要求1所述的电石炉电石和尾气余热利用的工艺设备,其特征是:汽轮机低压缸的排抽气管连接着低温加热器
(11)
的进汽口,其排疏水管排出疏水,在排抽气管上安装着低温加热器进汽调节阀
(12)。4.
根据权利要求1所述的电石炉电石和尾气余热利用的工艺设备,其特征是:汽轮机高压缸的排抽气管连接着高温加热器
(7)
的进汽口,其排疏水管排出疏水,在排...
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