一种用于瓶子的暂存周转系统技术方案

本发明专利技术涉及一种用于瓶子的暂存周转系统，包括机架

【技术实现步骤摘要】
一种用于瓶子的暂存周转系统


[0001]本专利技术属于瓶子的周转输送
，尤其涉及一种用于瓶子的暂存周转系统
。

技术介绍

[0002]现有的瓶子在进行收集暂存的时候，需要人工将瓶子刮进物料盘中，然后将物料盘一个一个的放置在塑托板上，通过手动叉车搬运至指定位置，劳动强度大，每盘数量不可控且效率低，不利于自动化生产，也不符合
GMP
管理规范
。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供以下技术方案：一种用于瓶子的暂存周转系统，包括机架
、
位于机架上的蛇形输送装置，所述蛇形输送装置的输出端转动有拨盘，其特征在于
:
所述机架上设有位于拨盘的输出端的整列排布装置
、
位于排列装置上方的推杆装置
、
位于排列装置输出端的存瓶装置
、
用于带动存瓶装置进行上下运动使存瓶装置与排列装置对齐的提升组件
、
位于存瓶装置右侧的护料装置
。
[0004]本专利技术进一步的设置为：所述排列装置包括前后活动设置在机架上的整列板
、
位于整列板后方并且左右滑动设置在机架上的放料板
、
上下活动设置在整列板与放料板之间的第一挡料板以及上下活动设置在放料板上的第二挡料板，所述放料板上开设有用于第二挡料板活动的槽，所述整列板与第一挡料板之间间隔设置形成一个入瓶通道，所述入瓶通道内设有与机架固定连接的托板，所述整列板的右端固定有凸板，所述凸板位于拨盘的上方，所述机架上设有与入瓶通道对应的少瓶检测器
。
[0005]本专利技术进一步的设置为：所述推杆装置包括固定设置在机架上并且位于放料板前后两侧的前安装板和后安装板
、
滑动设置在前安装板和后安装板之间的连接板
、
固定设置在连接板前后两端的滑块
、
固定设置在前安装板左端的驱动电机以及转动设置在前安装板右端和后安装板左右两端的转轴，所述驱动电机的输出轴与后安装板的左端的转轴通过连轴器和连接轴固定连接，所述驱动电机的输出轴与前安装板的转轴之间以及后安装板左端的转轴与后安装板右端的转轴之间通过皮带传动连接，所述皮带与滑块固定连接，所述前安装板和后安装板上固定有滑条，所述滑块滑动设置在滑条上，所述连接板的下方设有推料板，所述连接板上固定有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆上固定有驱动板，所述推料板的上端固定有连接柱，所述连接柱的上端穿过连接板与驱动板固定连接，所述连接柱上下活动设置在驱动板内
。
[0006]本专利技术进一步的设置为：所述存瓶装置包括托料箱以至少两个固定设置在托料箱内的托料盘，所述托料箱的左右两侧设有左挡料组件和右挡料组件，所述左挡料组件包括固定设置在托料箱左侧的第一固定条和第二固定条以及与托料盘相对应的挡条，所述第一固定条和第二固定上开设有与挡条相对应的活动槽，所述挡条活动设置在活动槽内，所述右挡料组件包括固定设置在托料箱右侧的第三固定条和第四固定条以及与托料盘相对应的挡板，所述第三固定条和第四固定条上开设有与挡板相对应的运动槽，所述挡板活动设
置在运动槽内，所述托料箱的左侧设有用于驱动挡条上下运动的驱动组件，所述托料箱的右侧设有用于驱动挡板进行上下运动的活动组件
。
[0007]本专利技术进一步的设置为：所述驱动组件包括固定设置在机架上的驱动气缸
、
水平固定设置在机架上的导条以及左右滑动设置在导条上的导块，所述导块上固定有推动板，所述推动板的前后两端固定有与挡条的前后两端相对应的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上固定有用于推动挡条进行运动的第一推块，所述第一推块的右端面突出于升降气缸的右端面，所述活动组件包括与挡板前后两端相对应的固定板，所述固定板上固定有第一活动气缸，所述第一活动气缸的活塞杆朝向托料箱并且第一活动气缸的活塞杆上固定有固定块，所述固定块上固定有第二活动气缸，所述第二活动气缸的活塞杆固定有用于推动挡板进行运动的第二推块，所述第二推块的左端面突出于第二活动气缸的左端面
。
[0008]本专利技术进一步的设置为：所述提升组件包括提升架
、
固定设置在提升架上的提升电机
、
与提升电机的输出轴固定连接的提升丝杆以及上下活动设置在提升架前方的提升板，所述提升板的后方固定有提升螺母座，所述提升丝杆与提升螺母座适配设置，所述提升架内固定有导向条，所述提升板上固定有与导向条相匹配的导向块
。
[0009]本专利技术进一步的设置为：所述护料装置包括护料架
、
固定设置在护料架上的护料电机
、
与护料电机的输出轴固定连接的护料丝杆以及滑动设置在护料架内的滑动板，所述护料架内固定有滑动条，所述滑动板内固定有与护料丝杆相匹配的护料螺母座，所述滑动板滑动设置滑动条上，所述滑动板上固定有护料杆，所述护料杆左右活动设置在护料架上并且护料杆的左端伸出于护料架的外侧，所述护料杆的左端固定有护料板，所述固定板与护料架固定连接
。
[0010]本专利技术进一步的设置为：所述放料板上开设有开槽，所述开槽内上下活动设有活动板，所述机架上固定有气缸，所述气缸的活塞杆与活动板固定连接，所述活动板的厚度为
0.1mm
‑
0.3mm。
本专利技术进一步的设置为：所述提升板的底板上固定有限位杆，所述限位杆位于托料箱的底板内并且与托料箱接触连接
。
[0011]本专利技术进一步的设置为：所述机架上固定有支撑柱，所述支撑柱上固定有导向块，所述导向块上滑动设有导向条，所述导向条与放料板固定连接，所述机架上水平固定设有第一电缸，所述第一电缸的输出端与放料板固定连接，所述机架上固定有举升气缸，所述举升气缸的活塞杆上有举升板，所述举升板与第一挡料板之间通过导向杆固定连接，所述机架上固定有第二电缸，所述第二电缸的输出端与整列板之间通过支架固定连接，所述放料板的下方固定有第三电缸，所述第三电缸的活塞杆与第二挡料板之间通过连杆固定连接
。
[0012]本专利技术的有益效果在于：先通过提升组件将存瓶装置与排列装置对齐，然后通过蛇形输送装置和拨盘将瓶子输送至排列装置，推杆装置和护料装置将排列装置整列好的瓶子输送到存瓶装置上，然后排列装置和护料装置复位，提升组件将存瓶装置与排列装置对齐，方便整列周转，大大降低了劳动强度，更加符合
GMP
管理，数据更准确，方便复核，同时解决了在周转过程中药瓶形成三角死区，避免出现硬力推送挤爆瓶和损坏设备
。
大大提高了生产效率和成品率，从而实现了智能化暂存周转物料的功能
。
附图说明
[0013]附图1为本专利技术的结构示意图；附图2为本专利技术的推杆装置和存瓶装置的结构示意图；附图3为本专利技术的驱动电机的输出轴与后安装板的左端的转轴通过连轴器和连接轴固定连接的结构示意图；附图4为本专利技术的推杆装置的结构示意图；附图5为本专利技术的存瓶装置的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于瓶子的暂存周转系统，包括机架
、
位于机架上的蛇形输送装置，所述蛇形输送装置的输出端转动有拨盘，其特征在于
:
所述机架上设有位于拨盘的输出端的排列装置
、
位于排列装置上方的推杆装置
、
位于排列装置输出端的存瓶装置
、
用于带动存瓶装置进行上下运动使存瓶装置与排列装置对齐的提升组件
、
位于存瓶装置右侧的护料装置
。2.
根据权利要求1所述的一种用于瓶子的暂存周转系统，其特征在于：所述排列装置包括前后活动设置在机架上的整列板
、
位于整列板后方并且左右滑动设置在机架上的放料板
、
上下活动设置在整列板与放料板之间的第一挡料板以及上下活动设置在放料板上的第二挡料板，所述放料板上开设有用于第二挡料板活动的槽，所述整列板与第一挡料板之间间隔设置形成一个入瓶通道，所述入瓶通道内设有与机架固定连接的托板，所述整列板的右端固定有凸板，所述凸板位于拨盘的上方，所述机架上设有与入瓶通道对应的少瓶检测器
。3.
根据权利要求2所述的一种用于瓶子的暂存周转系统，其特征在于：所述推杆装置包括固定设置在机架上并且位于放料板前后两侧的前安装板和后安装板
、
滑动设置在前安装板和后安装板之间的连接板
、
固定设置在连接板前后两端的滑块
、
固定设置在前安装板左端的驱动电机以及转动设置在前安装板右端和后安装板左右两端的转轴，所述驱动电机的输出轴与后安装板的左端的转轴通过连轴器和连接轴固定连接，所述驱动电机的输出轴与前安装板的转轴之间以及后安装板左端的转轴与后安装板右端的转轴之间通过皮带传动连接，所述皮带与滑块固定连接，所述前安装板和后安装板上固定有滑条，所述滑块滑动设置在滑条上，所述连接板的下方设有推料板，所述连接板上固定有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆上固定有驱动板，所述推料板的上端固定有连接柱，所述连接柱的上端穿过连接板与驱动板固定连接，所述连接柱上下活动设置在驱动板内
。4.
根据权利要求3所述的一种用于瓶子的暂存周转系统，其特征在于：所述存瓶装置包括托料箱以至少两个固定设置在托料箱内的托料盘，所述托料箱的左右两侧设有左挡料组件和右挡料组件，所述左挡料组件包括固定设置在托料箱左侧的第一固定条和第二固定条以及与托料盘相对应的挡条，所述第一固定条和第二固定上开设有与挡条相对应的活动槽，所述挡条活动设置在活动槽内，所述右挡料组件包括固定设置在托料箱右侧的第三固定条和第四固定条以及与托料盘相对应的挡板，所述第三固定条和第四固定条上开设有与挡板相对应的运动槽，所述挡板活动设置在运动槽内，所述托料箱的左侧设有用于驱动挡条上下运动的驱动组件，所述托料箱的右侧设有用于驱动挡板进行上下运动的活动组件
。5.
根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉银，周志雄，
申请(专利权)人：湖北精越科技有限公司，
类型：发明
国别省市：