低线宽低损耗的钇铁石榴石铁氧体材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及微波铁氧体材料技术领域，具体为一种低线宽低损耗的钇铁石榴石铁氧体材料，采用

【技术实现步骤摘要】
低线宽低损耗的钇铁石榴石铁氧体材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种低线宽低损耗的钇铁石榴石铁氧体材料及其制备方法，属于微波铁氧体材料

。

技术介绍

[0002]旋磁铁氧体材料是旋磁铁氧体器件的核心，旋磁铁氧体器件的带宽
、
插入损耗
、
隔离度以及器件的高功率承受能力，在很大程度上取决于旋磁铁氧体材料的性能
。
与此同时，旋磁铁氧体材料是多种射频前端器件的关键原材料，其材料性能将决定最终产品的性能，受射频前端器件市场拉动，旋磁铁氧体材料需求将快速增加，行业将保持快速增长
。
[0003]微波铁氧体材料需要向小型化和高功率趋势进行改进
。
基站用环行器
、
隔离器对微波铁氧体材料要求为：1）
.
饱和磁化强度4π
Ms
需适宜于系统工作频率上移的要求，相应的器件要求微波铁氧体材料之4π
Ms
值为
1950Gs
‑
5000Gs/>；2）
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种低线宽低损耗的钇铁石榴石铁氧体材料，其特征在于，采用
Y、Bi、Al
系列为基础配方，并通过
Mn
的微量掺杂提高磁滞回线的矩形度；通过
In、Zr
的少量取代降低共振线宽
Δ
H
实现小损耗特性；通过
Ca
和
V
的组合取代调控饱和磁化强度4π
Ms
以适合不同频率器件选用
。2.
根据权利要求1所述低线宽低损耗的钇铁石榴石铁氧体材料，其特征在于，所述基础配方的目标参数为：按原料化学组分按分子式
Y
2.75
‑
x
‑
2y
Bi
x
Ca
0.25+2y
Zr
0.25
Al
0.01
In
0.005
Mn
0.04
V
y
Fe
4.65
‑
y
设置，
0 .05≤x≤0.3
，
0≤y≤0.03。3.
根据权利要求2所述低线宽低损耗的钇铁石榴石铁氧体材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.
配料：以
Bi2O3、CaCO3、Y2O3、ZrO2、V2O5、Al2O3、MnCO3、In2O3、Fe2O3为初始原料，按照分子式
Y
2.75
‑
x
‑
2y
Bi
x
Ca
0.25+2y
Zr
0.25
Al
0.01
In
0.005
Mn
0.04
V
y
Fe
4.65
‑
y
进行配料；然后进行混料
、
第一次球磨后，第一次烘干得到混合氧化物浆料；
S2.
将步骤
S1
得到的混合氧化物浆料置于烘箱中，烘干过筛，得到混合氧化物粉料；
S3.
将步骤
S2
得到的混合氧化物粉料放入进行预烧； 其预烧温度为
1100℃
‑
1250℃
；
S4.
将步骤
S3
预烧后的粉料放入球磨机中，混合
、
进行第二次研磨得到磨细浆料；
S5.
将步骤
S4
磨细的浆料和
PVA
水溶液
、
分散剂
、
消泡剂混合搅拌均匀后，进行喷雾造粒得到喷雾造粒粉，喷雾干燥机的进风口温度为
250℃
‑
270℃
，出风口温度为
125℃
ꢀ‑
150℃
；
S6.
将步骤
S5
得到的喷雾造粒粉放入模具内压制指定形状的生坯，生坯成型密度在
3.2g/cm3‑
3.6g/cm3以内；
S7.
将
S6
压制成型的生坯放入箱式炉内进行
1400℃
‑
1480℃
烧结
。4.
根据权利要求3所述低线宽低损耗的钇铁石榴石铁氧体材料的制备方法，其特征在于，步骤
S1
中，按照原料：锆球：纯水＝
1:2
‑
5:1
‑3的比例加入对应锆球和去离子水，在转速
200rpm
‑
30...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖时勇，吴昊，姚其伟，邓志杰，但红梅，敖洪，唐野，
申请(专利权)人：湖南华磁电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：