高功率低损耗的旋磁铁氧体及其制备方法技术

本发明专利技术的高功率低损耗的旋磁铁氧体，按

【技术实现步骤摘要】
高功率低损耗的旋磁铁氧体及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种高功率低损耗的旋磁铁氧体及其制备方法，属于磁性材料

。

技术介绍

[0002]小型化和高功率是通信技术的主要发展趋势，作为器件核心的微波铁氧体材料理当为满足这一发展趋势有所作为
。
基站用环行器
、
隔离器对微波铁氧体材料要求为：
1)
饱和磁化强度4π
Ms
需适宜于系统工作频率上移的要求，相应地，器件要求微波铁氧体材料之4π
Ms
值为
1800G
‑
5000G
；
2)
铁磁共振线宽
(
Δ
H)/
有效线宽
(
Δ
Heff)
窄；
3)
介电常数
(
ε
′
)
高，介电损耗
(tan
δε
)
低；
4)4
π
Ms
温度系数
(...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高功率低损耗的旋磁铁氧体，其特征在于，其原料化学组分按
Y3‑
x
‑
p
‑
w
Ca
x
Gd
p
Dy
w
Ge
x
In
y
Mn
z
Co
q
Fe
4.97
‑
x
‑
y
‑
z
‑
q
O
12
配方设计；其中，
0.05≤x≤0.3
，
0.01≤y≤0.1
，
0.001≤z≤0.1
，
0.05≤p≤0.7
，
0.002≤w≤0.01
，
0.002≤q≤0.005。2.
一种权利要求1所述高功率低损耗的旋磁铁氧体的制备方法，其特征在于，按照
Y3‑
x
‑
p
‑
w
Ca
x
Gd
p
Dy
w
Ge
x
In
y
Mn
z
Co
q
Fe
4.97
‑
x
‑
y
‑
z
‑
q
O
12
选择初始原料配料，再通过将配料进行两次球磨混合后，喷雾造粒压制成型，最后进行烧结工序制备得到
。3.
根据权利要求1所述高功率低损耗的旋磁铁氧体的制备方法，其特征在于，所述初始原料为
Gd2O3、CaCO3、Y2O3、Dy2O3、GeO2、In2O3、MnCO3、Co2O3、Fe2O3混合
。4.
根据权利要求3所述高功率低损耗的旋磁铁氧体的制备方法，其特征在于，所述
GeO2和
In2O3为纳米级，中值粒径为
200nm
‑
400nm。5.
根据权利要求4所述高功率低损耗的旋磁铁氧体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.
湿式第一次球磨：将所述初始原料放入球磨机中进行第一次球磨，按照质量比计，初始原料：锆球：纯水＝1：3‑5：1‑3的比例，均匀混合
2h
‑
6h
后，出料过筛，得到混合氧化物浆料；
S2.
烘干过筛：将步骤
S1
得到的混合氧化物浆料置于
130℃
‑
180℃
中，烘干
8h
‑
12h
后过筛网得到混合氧化物粉料；
S3.
预烧：将步骤
S2
得到的混合氧化物粉料置于
900℃
‑
1250℃
预烧；
S4.
湿式第二次球磨：将步骤
S3
预烧后的粉料放入球磨机中第...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖时勇，吴昊，姚其伟，邓志杰，但红梅，
申请(专利权)人：湖南华磁电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：