一种支座类零件加工的新工艺及其专用夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种支座类零件加工的新工艺及其专用夹具，包括步骤一：支座毛坯加工前热处理进行去应力处理，消除毛坯应力；步骤二：支座进行加工底座工序，控制支座外圆尺寸，在底座大面加工第四螺栓孔用于下序压紧使用；步骤三：将支座安装到带有专用夹具的机床上，对圆弧面进行粗加工，支座圆弧留第一余量，进行去应力处理，消除加工应力；步骤四：对支座大端面进行单面研工序，主要加工去掉应去应力产生的变形，平面度

【技术实现步骤摘要】
一种支座类零件加工的新工艺及其专用夹具


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体地说是一种支座类零件加工的新工艺及其专用夹具
。

技术介绍

[0002]液压泵的作用是将原动机的机械能转换成压力能，即为动机提供动力；液压泵的支座通常与斜盘支架配置在液压泵中，支座是有底座和弧道构成，所诉支座是底座和弧道为一体化结构，正常加工弧道时，需定制特殊刀具，费用较高，效率低下
。
液压泵工作时支座弧道与斜盘支架产生相对运动
。
然而由于支座受产品结构的影响，在实际加工过程中会受材料应力和加工应力的影响产生变形
。
在实际液压泵工作中，支座弧道和斜盘支架产生相对运动，如支座变形接触面会产生较大摩擦，影响液压泵的可靠性
、
寿命
。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术中的难点和不足，本专利技术的目的在于，提供一种专门用于加工支座的新工艺方法及工艺装备，能够有效解决支座受材料应力和加工应力产生变形的难题，降低加工制造成本
。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种支座类零件加工的新工艺，包括以下步骤，
[0006]步骤一：支座毛坯加工前热处理进行去应力处理，消除毛坯应力；
[0007]步骤二：支座进行加工底座工序，控制支座外圆尺寸，在底座大面加工第四螺栓孔用于下序压紧使用；
[0008]步骤三：将支座安装到带有专用夹具的机床上，对圆弧面进行粗加工，支座圆弧留第一余量，进行去应力处理，消除加工应力；
[0009]步骤四：对支座大端面进行单面研工序，主要加工去掉应去应力产生的变形，平面度
0.01mm
内
。
[0010]步骤五：将支座安装到带有专用夹具的机床上，对支座剩余尺寸进行精加工；
[0011]将支座安装到带有专用夹具的机床上的步骤：将支座顺着第二定位销和第二定位套内壁将支座坐于连接板凸台端面上，使用第四螺栓将支座与连接板固定，拿起连接组件顺着第一定位销
、
前第一定位套或后第一定位套内壁
、
螺柱将连接组件安装到夹具体前端口或后端口，使用压板
、
螺纹套将连接组件与夹具体固定，在夹具体前端口和后端口均安装上连接组件，两个连接组件中的两个支座的圆弧面为同一个整圆的两段圆弧，圆心与机床回转中心重合
。
[0012]所述支座毛坯加工前热处理按照
560
度进行去应力处理；所述控制支座外圆尺寸的公差带达到
H7
级；所述第一余量为1±
0.5mm。
[0013]加工过程使用内径表测量圆弧面直径和圆度情况，加工合格后按顺序拆卸工装
、
零件；现场加工时准备四件连接组件，实现连续不间断加工生产
。
[0014]一种用于支座类零件加工新工艺的专用夹具，包括底座组件
、
连接组件，所述底座组件包括夹具体
、
第一定位套
、
法兰盘；
[0015]所述夹具体为矩形体，所述夹具体上下方向中心线设置通孔，形成上端口
、
下端口，所述夹具体前后方向中心线设置通孔，形成前端口
、
后端口；所述夹具体的前端面
、
后端面设置有螺柱；
[0016]所述第一定位套分为前第一定位套和后第一定位套，所述前端口中设置有前第一定位套
、
后端口中设置有后第一定位套，
[0017]所述下端口与法兰盘连接，所述法兰盘安装在机床卡盘上，使夹具体上下方向中心线与机床回转中心重合；
[0018]所述连接组件包括连接板
、
第二定位套；
[0019]所述连接板设置有凸台，所述第二定位套设置在凸台上，所述第二定位套能嵌套在第一定位套内；所述连接板设置有导向孔；
[0020]所述凸台上设置有第二定位销
、
第四螺栓；
[0021]所述第二定位套套入前第一定位套或后第一定位套中，所述导向孔与螺柱对齐穿入，使用螺纹套与螺柱配合将连接板压在前端口或后端口上
。
[0022]所述第二定位销通过定位销座安装在连接板凸台上
。
[0023]所述凸台上设置有至少两个第四螺栓；
[0024]所述前第一定位套
、
后第一定位套与夹具体使用第一螺栓连接；
[0025]所述下端口与法兰盘通过第二螺栓连接；
[0026]所述第二定位套通过第三螺栓设置在凸台上
。
[0027]所述螺纹套与夹具体之间设置有压板，所述压板为圆形，带开口槽形状
。
[0028]所述前第一定位套
、
后第一定位套
、
第二定位套进行热处理加工，提高硬度耐磨度
。
[0029]所述前第一定位套或后第一定位套与夹具体之间设置有第一定位销；
[0030]所述第一定位销伸出前第一定位套或后第一定位套，所述连接板上设置有与第一定位销对应的定位位销孔
。
[0031]所述第二定位套与连接板之间设置有第三定位销
。
[0032]所述夹具体加工成漏空结构
。
[0033]本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0034]本专利技术在连续加工过程中
、
可以减少工件装夹变形，材料应力变形
。
利用常规测量检具
、
现时现场且一次可加工两件的加工工艺装备，实现了快速
、
直接检测，生产效率提高
50
％，减少使用高端检测设备的投入成本，测量等待时间的浪费，生产效率的成倍提高，经济性
、
可推广性大大提高
。
附图说明
[0035]图1是本专利技术一种支座类零件加工的新工艺的专用夹具的连接板的结构示意图；
[0036]图2是本专利技术一种支座类零件加工的新工艺的专用夹具的连接组件的结构示意图；
[0037]图3是本专利技术一种支座类零件加工的新工艺的专用夹具的压板的结构示意图；
[0038]图4是本专利技术一种支座类零件加工的新工艺加工的支座类零件的结构示意图；
[0039]图5是本专利技术一种支座类零件加工的新工艺的专用夹具装夹支座示意图；
[0040]图中：
1、
夹具体；
2、
第一定位套；
3、
螺纹套；
4、
法兰盘；
5、
第一螺栓；
6、
第二螺栓；
7、
第一定位销；
8、
螺柱；
9、
第二定位套；
10、
第二定位销；
11、
连接板；
12、
第三定位销；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种支座类零件加工的新工艺，其特征在于，包括以下步骤，步骤一：支座毛坯加工前热处理进行去应力处理，消除毛坯应力；步骤二：支座进行加工底座工序，控制支座外圆尺寸，在底座大面加工第四螺栓孔用于下序压紧使用；步骤三：将支座安装到带有专用夹具的机床上，对圆弧面进行粗加工，支座圆弧面留第一余量，进行去应力处理，消除加工应力；步骤四：对支座大端面进行单面研工序，主要加工去掉应去应力产生的变形，平面度
0.01mm
内；步骤五：将支座安装到带有专用夹具的机床上，对支座剩余尺寸进行精加工；将支座安装到带有专用夹具的机床上的步骤：将支座顺着第二定位销和第二定位套内壁将支座坐于连接板凸台端面上，使用第四螺栓将支座与连接板固定；拿起连接组件顺着第一定位销
、
前第一定位套或后第一定位套内壁
、
螺柱将连接组件安装到夹具体前端口或后端口，使用压板
、
螺纹套将连接组件与夹具体固定，在夹具体前端口和后端口均安装上连接组件，两个连接组件中的两个支座的圆弧面为同一个整圆的两段圆弧，圆心与机床回转中心重合
。2.
根据权利要求1所述的一种支座类零件加工的新工艺，其特征在于，所述支座毛坯加工前热处理按照
560
度进行去应力处理；所述控制支座外圆尺寸的公差带达到
H7
级；所述第一余量为1±
0.5mm。3.
根据权利要求2所述的一种支座类零件加工的新工艺，其特征在于，加工过程使用内径表测量圆弧面直径和圆度情况，加工合格后按顺序拆卸工装
、
零件；现场加工时准备四件连接组件，实现连续不间断加工生产
。4.
一种用于支座类零件加工新工艺的专用夹具，其特征在于，包括底座组件
、
连接组件，所述底座组件包括夹具体
、
第一定位套
、
法兰盘；所述夹具体为矩形体，所述夹具体上下方向中心线设置通孔，形成上端口
、
下端口，所述夹具体前后方向中心线设置通孔，形成前端口
、
后端口；所述夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙同振，尹启彬，吴绍浦，蒋立华，郑爽，李静，王甲记，秦仕君，房兴玉，叶桂友，
申请(专利权)人：山东中润液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：