扁齿叉的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及锻压制造技术领域，具体是一种扁齿叉的生产工艺

【技术实现步骤摘要】
扁齿叉的生产工艺


[0001]本专利技术涉及锻压制造
，具体是一种扁齿叉的生产工艺
。

技术介绍

[0002]扁齿叉包括叉齿
、
叉梁和叉裤，一般用于园林，农业，园艺的扁齿叉，常用一整块导轨钢加热后，辊锻成型，然后裁边切尖，需要打磨毛刺，容易产生各种表面缺陷，造成叉齿品质粗糙，对操作工人技术要求高，成品良率低，质量不好把控，工艺繁琐，生产效率低等
。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在解决上述问题，从而提供一种良品率高的扁齿叉的生产工艺
。
[0004]本专利技术解决所述问题，采用的技术方案是：一种扁齿叉的生产工艺，包括如下步骤：
S1
：使用激光切割机加工扁齿叉料胚
。
[0005]S2
：将扁齿叉料胚加热到
1100℃
，然后放入带定位槽的叉齿成型模具中锻压出半成品
。
[0006]S3
：将半成品放入叉齿折弯模具下模中进行折弯，折弯后利用余温淬火冷却
。
[0007]S4
：将扁齿叉的叉裤通过高频加热到
1100℃
，用辊锻机将叉裤横向展宽至所需厚度和面积
。
[0008]S5
：将展宽后的叉裤固定到冲裁模具中，对叉裤进行精修并冲孔
。
[0009]S6
：精整的叉裤放入卷裤模具中分两工步完成卷裤
。
[0010]S7
：焊接裤缝
。/>[0011]S7
：表面处理，抛丸并喷涂
。
[0012]S7
：检验后包装入库
。
[0013]采用上述技术方案的本专利技术，与现有技术相比，其突出的特点是：与现有技术
、
现有产品进行比较，工艺使用激光下料，压力机封闭模锻，属于精密无飞边锻造，于开式辊锻相比，受力均匀，材料内部纤维连续，机械性能优越
。
表面光洁度，尺寸准确度，降低内部缺陷都有所提高，去除了切边切尖和打磨工序
、
产品不产生毛刺
、
提高了材料利用率
、
降低了加热时的能量损失
、
加工更容易方便快捷
、
对工人技术要求不高，降低了制造难度
、
减少了工位，人工成本降低，生产效率提高
、
每日产能比之前多
500
把以上，使产品更有竞争力，模具适用产品的板厚型号多种，从
5mm
到
9mm
不用更改模具就能成型
。
[0014]作为优选，本专利技术更进一步的技术方案是：叉齿成型模具包括通过导向柱和导向套滑动配合相连的叉齿上胎板和叉齿下胎板，叉齿上胎板和叉齿下胎板上相对设置有叉齿上模具和叉齿下模具，叉齿下模具顶面中部沿扁齿叉长度方向开设有若干个叉齿型腔，叉齿型腔由叉筋段和叉尖段组成，叉齿下模具顶面前侧向下凹陷形成与叉筋段相连通的叉尾放置台，尾部放置台与叉齿型腔底面平
齐，叉齿上模具底面中部设置有与叉齿型腔配合的叉齿挤压条，叉齿上模具底面前侧设置有与叉尾放置台相对的尾部挤压板
。
[0015]叉齿折弯模具包括相对的折弯上模具和折弯下模具，折弯下模具顶面中部内凹整体呈弧形，折弯上模具底面中部向下凸出整体呈弧形，折弯下模具顶面上沿扁齿叉长度方向开设有若干个折弯挤压槽，折弯下模具顶面前侧向下凹陷形成尾部放置台，尾部放置台与折弯挤压槽一端相连通
。
[0016]折弯下模具顶面中部沿扁齿叉长度方向延伸至尾部放置台上方作为叉梁定位杆
。
[0017]冲裁模具包括通过导向柱和导向套滑动配合相连的冲裁上胎板和冲裁下胎板，冲裁上胎板和冲裁下胎板上相对设置有上冲裁凹模和下冲裁凸模，上冲裁凹模由上模座和四周的剪裁板组成，上模座中部设置有冲针，冲针底端位于剪裁板下方，下冲裁凸模中部设置有与冲针相对的冲孔座
。
[0018]冲裁下胎板前侧设置有两个用于对叉齿和叉梁的倒角位置进行定位的定位销
。
[0019]下冲裁凸模外侧设置有自动复位的废料顶出板
。
[0020]卷裤模具包括相对的卷裤上胎板和卷裤下胎板，卷裤上胎板和卷裤下胎板的一侧相对设置有第一工位，裤上胎板和卷裤下胎板的另一侧相对设置有第二工位；第一工位包括固定在卷裤下胎板顶面一侧的下成型块，下成型块顶部开设有
U
型且前后贯通的成型槽，卷裤上胎板底面一侧设置有固定杆，固定杆底部水平连接有与成型槽配合使用的挤压管，挤压管的背侧设置有脱模勾，成型槽底部设置有与脱模勾配合使用的放置槽，下成型块顶面后部的两侧和背离第二工位一侧的中部均设置有定位块；第二工位包括固定在卷裤下胎板顶面另一侧的下卷裤块，下卷裤块主视截面呈梯形且顶面中部开设有弧形且前后贯通的下卷裤槽，卷裤槽后侧设置有限位块，卷裤上胎板底面另一侧设置有上卷裤块，上卷裤块底面上开设有且前后贯通的上卷裤槽，上卷裤槽两侧壁向外倾斜设置，上卷裤槽的顶端呈弧形
。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例激光切割扁齿叉料胚的结构示意图；图2为本专利技术实施例叉齿成型模具的主视结构示意图；图3为本专利技术实施例叉齿成型模具的侧视结构示意图；图4为本专利技术实施例叉齿成型模具的立体结构示意图；图5为本专利技术实施例叉齿成型模具的叉齿下胎板结构示意图；图6为本专利技术实施例叉齿成型模具的叉齿上胎板结构示意图；图7为本专利技术实施例
S2
中制作的扁齿叉料胚结构示意图；图8为本专利技术实施例叉齿折弯模具的立体结构示意图；图9为本专利技术实施例叉齿折弯模具折弯下模具的结构示意图；图
10
为本专利技术实施例
S3
中制作的扁齿叉料胚结构示意图；图
11
为本专利技术实施例冲裁模具的立体结构示意图；图
12
为本专利技术实施例冲裁模具的主视结构示意图；图
13
为本专利技术实施例冲裁模具的侧视结构示意图；图
14
为本专利技术实施例
S5
中制作的扁齿叉料胚结构示意图；
图
15
为本专利技术实施例卷裤模具的立体结构示意图；图
16
为本专利技术实施例卷裤模具第一工位的主视结构示意图；图
17
为本专利技术实施例卷裤模具第二工位的主视结构示意图；图
18
为本专利技术实施例卷裤模具第二工位的立体结构示意图；图
19
为本专利技术实施例卷裤模具第一工位制作的扁齿叉料胚结构示意图；图
20
为本专利技术实施例卷裤模具第二工位制作的扁齿叉料胚结构示意图；图中标记为：扁齿叉胚料
1、
叉齿上胎板
2、
叉齿下胎板
3、
叉齿上模具
4、
叉齿下模具
5、
叉齿型腔
6、
叉尾放置台
7、<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种扁齿叉的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1
：使用激光切割机加工扁齿叉料胚；
S2
：将扁齿叉料胚加热到
1100℃
，然后放入带定位槽的叉齿成型模具中锻压出半成品；
S3
：将半成品放入叉齿折弯模具下模中进行折弯，折弯后利用余温淬火冷却；
S4
：将扁齿叉的叉裤通过高频加热到
1100℃
，用辊锻机将叉裤横向展宽至所需厚度和面积；
S5
：将展宽后的叉裤固定到冲裁模具中，对叉裤进行精修并冲孔；
S6
：精整的叉裤放入卷裤模具中分两工步完成卷裤；
S7
：焊接裤缝；
S7
：表面处理，抛丸并喷涂；
S7
：检验后包装入库
。2.
根据权利要求1所述的扁齿叉的生产工艺，其特征在于：叉齿成型模具包括通过导向柱和导向套滑动配合相连的叉齿上胎板和叉齿下胎板，叉齿上胎板和叉齿下胎板上相对设置有叉齿上模具和叉齿下模具，叉齿下模具顶面中部沿扁齿叉长度方向开设有若干个叉齿型腔，叉齿型腔由叉筋段和叉尖段组成，叉齿下模具顶面前侧向下凹陷形成与叉筋段相连通的叉尾放置台，尾部放置台与叉齿型腔底面平齐，叉齿上模具底面中部设置有与叉齿型腔配合的叉齿挤压条，叉齿上模具底面前侧设置有与叉尾放置台相对的尾部挤压板
。3.
根据权利要求1所述的扁齿叉的生产工艺，其特征在于：叉齿折弯模具包括相对的折弯上模具和折弯下模具，折弯下模具顶面中部内凹整体呈弧形，折弯上模具底面中部向下凸出整体呈弧形，折弯下模具顶面上沿扁齿叉长度方向开设有若干个折弯挤压槽，折弯下模具顶面前侧向下凹陷形成尾部放置台，尾部放置台与折弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩凤良，韩越邦，韩超邦，韩山山，
申请(专利权)人：唐山市仁和五金工具有限责任公司，
类型：发明
国别省市：