【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】曲面支撑结构体的制造方法及半球谐振陀螺仪
[0001]本专利技术的实施例涉及可用作半球谐振陀螺仪的曲面支撑结构体
。
技术介绍
[0002]目前,作为检测角速度的陀螺仪已知有半球谐振陀螺仪
。
如图
19、
图
20
所示,该种半球谐振陀螺仪9包括整体形成为大致半球形的谐振器
91、
支撑谐振器
91
的支撑部
90、
形成在谐振器
91
的外侧并配置成环状的多个电极
92、
以及形成在谐振器
91
的内侧并配置成环状的多个电极
93。
[0003]在半球谐振陀螺仪9中,将多个电极
92
或多个电极
93
在圆周方向上交替用作检测电极
92A、93A
或控制电极
92B、93B
的任一方
。
通过将抑制电压施加到控制电极
92B、93B
,从而谐振器
91
通过静电引力而谐振
。
当在该状态下输入角速度时,谐振器
91
的谐振形状根据角速度而旋转,通过检测谐振器
91
与检测电极
92A、93A
之间的静电容,从而能够求得角速度
。
另外,也可以将形成在谐振器
91
的下方并配置成环状的多个电极
94(
参见图
20) />作为检测电极
、
驱动电极使用
。
[0004]在这种半球谐振陀螺仪中,根据谐振器的
Q
值及电极的位置关系来确定其性能
。
为了增加谐振器的
Q
值来降低噪声并提升性能,使用热膨胀系数低的石英或合成玻璃作为谐振器
。
在此情况下,谐振器虽通过加工石英或合成玻璃而形成,但这两种材料都是难以加工的材料,需要较高的加工精度
。
因此,这样的谐振器的形成需要在机械抛光
、
切割加工后,通过激光加工进行形状的最终调整,由此使得制造成本变得非常高
。
[0005]此外,为了降低谐振器的制造成本,提出应用
MEMS(Micro Electro Mechanical Systems
:微机电系统
)
工艺的制造方法
。
作为这种制造方法,已知有将石英晶圆加热至可变形的温度,并通过抽吸或加压来加工成称为酒杯形或鸟浴盆形的形状的方法
。
[0006]但是,根据该方法,在谐振器的分离过程中,需要激光切割
、
抛光,此外,需要用粘合剂等将谐振器粘合到形成有电极的基板上
。
因此,普通的
MEMS
工艺中使用的半导体装置的对准精度有劣化的倾向,可能导致所制造的半球谐振陀螺仪的性能劣化
。
此外,由于该方法不是批量处理,因此半球谐振陀螺仪的制造成本变高
。
[0007]现有技术文件
[0008]专利文件
[0009]专利文件1:日本专利特开
2016
‑
148659
号公报
[0010]专利文件2:美国专利第
6474161
号说明书
[0011]专利文件3:美国专利第
7839059
号说明书
[0012]专利文件4:美国专利第
10612925
号说明书
[0013]非专利文件
[0014]非专利文件1:
D.Senkal
,
C.R.Raum
,
A.A.Trusov
,
A.M.Shkel
,“TITANIA SILICATE/FUSED QUARTZ GLASSBLOWING FOR 3
‑
D FABRICATION OF LOW INTERNAL LOSS WINEGLASS MICRO
‑
STRUCTURES”,
Solid
‑
State,Actuators
,
and Microsystems Workshop
,
2012
,
DOI
:
10.31438/trf.hh2012.72
[0015]非专利文件2:
P.Pai
,
F.K.Chowdhury
,
C.H.Mastrangelo and M.Tabib
‑
Azar
,“MEMS
‑
based hemispherical resonator gyroscopes”,
SENSORS
,
2012IEEE
,
Taipei
,
Taiwan
,
CHINA
,
2012
,
pp.1
‑4,
doi
:
10.1109/ICSENS.2012.6411346.
[0016]非专利文件3:
D.Senkal、M.J.Ahamed、M.H.A.Ardakani
,
S.Askari and A.M.Shkel
,“Demonstration of 1Million Q
‑
Factor on Microglassblown Wineglass Resonators With Out
‑
of
‑
Plane Electrostatic Transduction”,
in Journal of Microelectromechanical Systems
,
vol.24
,
no.1
,
pp.29
‑
37
,
Feb.2015
,
doi
:
10.1109/JMEMS.2014.2365113.
技术实现思路
[0017]本专利技术的实施例要解决的问题是提供能够以较低的成本制造可用作半球谐振器陀螺仪的曲面支撑结构体的技术
。
[0018]为了解决上述问题,本实施例所涉及的曲面支撑结构体的制造方法是包括上晶圆和下晶圆的曲面支撑结构体的制造方法,该方法包括以下步骤:支撑部形成步骤,通过刻蚀在所述下晶圆的上表面上形成环状的凹部,刻蚀作为该凹部的径向外侧的平面的径向外表面,并在该凹部的大致中心部上形成具有比该径向外表面高的顶点的支撑部;第一电极形成步骤,在所述径向外表面上形成并列配置成环状的多个第一电极;牺牲层沉积步骤,在所述多个第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.
一种曲面支撑结构体的制造方法,是包括上晶圆及下晶圆的曲面支撑结构体的制造方法,其特征在于,包括:支撑部形成步骤,通过刻蚀在所述下晶圆的上表面上形成环状的凹部,刻蚀作为该凹部的径向外侧的平面的径向外表面,并在该凹部的大致中心部上形成具有比该径向外表面高的顶点的支撑部;第一电极形成步骤,形成配置于所述径向外表面上的多个第一电极;牺牲层沉积步骤,在所述多个第一电极上形成环状的沉积图案作为牺牲层;第二电极形成步骤,在所述上晶圆的底面上形成与所述多个第一电极对应地配置的多个第二电极;粘合步骤,以所述多个第一电极和所述多个第二电极重叠的方式将所述上晶圆和所述下晶圆夹持着所述牺牲层而粘合;径向外部分离步骤,在所述粘合步骤之后,通过刻蚀分离在所述上晶圆上位于所述第二电极的径向外侧的径向外部;非等压加热步骤,在所述径向外部分离步骤后,使由所述上晶圆
、
所述下晶圆和所述牺牲层所界定的模腔内的压力与环境压力不同,并对所述上晶圆
、
所述下晶圆和所述牺牲层进行真空加热;以及牺牲层去除步骤,在所述非等压加热步骤后,通过刻蚀去除所述牺牲层
。2.
根据权利要求1所述的曲面支撑结构体的制造方法,其特征在于,还包括:等压加热步骤,在所述径向外部分离步骤后,在所述非等压加热步骤之前,使所述模腔内的压力与环境压力相等,并对所述上晶圆
、
所述下晶圆和所述牺牲层进行真空加热
。3.
根据权利要求1或2所述的曲面支撑结构体的制造方法,其特征在于,所述上晶圆和所述下晶圆由硅化合物制成,所述沉积图案由液态玻璃形成
。4.
根据权利要求1至3中任一项所述的曲面支撑结构体...
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