一种自旋转的超高压水射流除锈清洗盘制造技术

本发明专利技术提供了一种自旋转的超高压水射流除锈清洗盘，清洗盘内设有主管，清洗盘底部设有若干支管，所述支管与主管相连通，每根支管上设有若干喷嘴；所述的若干支管中至少包括一根偏置支管，偏置支管上设有偏置喷嘴；偏置喷嘴相对清洗盘底面倾斜，用于产生反冲力驱动清洗盘旋转

【技术实现步骤摘要】
一种自旋转的超高压水射流除锈清洗盘


[0001]本专利技术属于超高压水射流除锈
，具体涉及一种自旋转的超高压水射流除锈清洗盘
。

技术介绍

[0002]超高压水射流除锈技术是：首先通过高压水泵将水压增至
100MPa
以上，随后高压水流经喷嘴的微流道产生高速水射流；所述高速水射流蕴含有大量能量，利用其冲击板材时，微射流的动能转化为压力能，对靶体板材表面锈层进行剥离清洗
。
相比于传统的化学浸泡除锈
、
电化学除锈
、
喷砂除锈，乃至更先进的超声除锈
、
激光除锈等除锈技术，超高压水射流除锈天然地具有环保
、
安全
、
高效
、
经济方面的优势；故超高压纯水射流除锈技术虽刚刚起步，但已受到各大船厂企业的广泛关注及应用
。
[0003]清洗盘是超高压水射流除锈设备的关键部件，其作为控制超高压水射流输出的最后一环，直接决定了水射流作用在靶体表面时的姿态，对于除锈效果具有显著影响
。
清洗盘是为扩大单位清洗面积以提升清洗效率的产物，在清洗盘内同时集成有多个喷嘴，各喷嘴在清洗除锈时以一定的轨迹旋转移动
。
当前多采用电机作为动力源驱动上述喷嘴活动，但是在充满水雾的环境中设置电机，对于防护性具有极高要求；且额外的动力及传动机构也使得清洗盘过于臃肿
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种自旋转的超高压水射流除锈清洗盘，用以解决清洗盘的驱动问题
。
[0005]本专利技术通过以下技术手段实现上述技术目的
。
[0006]一种自旋转的超高压水射流除锈清洗盘，清洗盘内设有主管，清洗盘底部设有若干支管，所述支管与主管相连通，每根支管上设有若干喷嘴；所述的若干支管中至少包括一根偏置支管，偏置支管上设有偏置喷嘴；偏置喷嘴相对清洗盘底面倾斜，用于产生反冲力驱动清洗盘旋转
。
[0007]进一步地，所述偏置支管设有两根，两偏置支管沿清洗盘径向相对设置，两根偏置支管上的偏置喷嘴倾斜方向相反
、
倾斜角度相同
。
[0008]进一步地，所述偏置支管为活动连接，能够偏转以此调节偏置喷嘴的倾角；清洗盘内沿径向滑动连接有滑块，并设有弹性复位机构驱使滑块复位，滑块与偏置支管之间通过传动机构相联动；清洗盘旋转时滑块克服弹性复位机构滑移，带动偏置支管偏转减小偏置喷嘴倾角
。
[0009]进一步地，所述滑块设有两组，两组滑块相对清洗盘中轴线中心对称，其中滑块一端连接有弹簧用以复位，另一端连接有齿条；沿所述中轴线设有齿轮，齿轮分别与两侧的齿条相啮合；齿轮一侧连接有主动锥齿轮，所述的两偏置支管上分别设有从动锥齿轮，主动锥齿轮分别与两侧的从动锥齿轮相啮合
。
[0010]进一步地，所述支管共设有四根，包括两根垂直支管和两根偏置支管，四根支管之间以十字形排布，所述垂直支管上设有若干垂直喷嘴，垂直喷嘴垂直于清洗盘底面
。
[0011]进一步地，共设有十五个喷嘴，其中每三个为一组共分为五组，每组中相邻两喷嘴的射流中心的径向间距为
2.5mm
，相邻两组之间的径向间距为
12.5mm。
[0012]进一步地，两根垂直支管上分别设有三个和四个垂直喷嘴，两根偏置支管上分别设有四个偏置喷嘴
。
[0013]进一步地，清洗盘顶部沿中轴线设有连接轴，清洗盘能够绕连接轴旋转，连接轴内设有所述主管
。
[0014]本专利技术的有益效果为：
[0015](1)
本专利技术提供了一种自旋转的超高压水射流除锈清洗盘，通过设置带有一定倾角的偏置喷嘴，利用喷嘴射流时的反冲力驱动清洗盘旋转，无需额外的驱动机构
。
此外，将偏置喷嘴的倾角设计为可动态调节的结构，利用清洗盘旋转时产生的离心力控制偏置喷嘴的倾角大小，以此一方面实现快速启动旋转，另一方面避免旋转速度过大并保证充足的清洗除锈能力
。
[0016](2)
中心对称设置两个滑块，可以相互抵消各自自重对于离心力的影响
。
[0017](3)
设置十五个喷嘴，并三个为一组形成若干打击带，以及相应的间距要求设计，能够保证清洗各清洗面连续
。
附图说明
[0018]图1为本专利技术清洗盘的外部视图；
[0019]图2为本专利技术清洗盘的盘面正投影视图；
[0020]图3为本专利技术清洗盘的内部结构图；
[0021]图4为本专利技术清洗盘的工作原理示意图
。
[0022]附图标记：
[0023]1‑
连接轴；
11
‑
主管；2‑
垂直支管；
21
‑
垂直喷嘴；
[0024]3‑
偏置支管；
31
‑
偏置喷嘴；
32
‑
从动锥齿轮；
33
‑
主动锥齿轮；
[0025]4‑
滑轨；
41
‑
齿条；
42
‑
滑块；
43
‑
弹簧；
[0026]44
‑
齿轮
。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本专利技术的实施例，所示实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相通或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件
。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制
。
[0028]如图1所示，清洗盘外侧为圆盘形的防护罩，清洗盘顶部沿中轴线设有一根连接轴1，连接轴1用于与超高压水射流除锈设备的主轴相连，清洗盘可绕连接轴1旋转
。
连接轴1内设有用于输送高压水流的主管
11(
见图
4)。
清洗盘底部设有四根支管，四根支管之间以十字形沿清洗盘圆周方向均匀排布，四根支管根部与主管
11
相连通
。
四根支管包括两根垂直支管2和两根偏置支管3，其中两垂直支管2相对设置，两偏置支管3相对设置
。
垂直支管2上设有若干垂直喷嘴
21
，垂直喷嘴
21
垂直于清洗盘底面，也即在使用时垂直于靶体表面喷水除
锈
。
偏置支管3上设有若干偏置喷嘴
31
，偏置喷嘴
31
相对清洗盘底面倾斜设置，且两根偏置支管3上的偏置喷嘴
31
倾斜方向相反
、
倾斜角度相同；在使用时，利用偏置喷嘴
31
射流时的反冲力驱动清洗盘绕连接轴1旋转
。
[0029]图2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自旋转的超高压水射流除锈清洗盘，其特征在于：清洗盘内设有主管
(11)
，清洗盘底部设有若干支管，所述支管与主管
(11)
相连通，每根支管上设有若干喷嘴；所述的若干支管中至少包括一根偏置支管
(3)
，偏置支管
(3)
上设有偏置喷嘴
(31)
；偏置喷嘴
(31)
相对清洗盘底面倾斜，用于产生反冲力驱动清洗盘旋转
。2.
根据权利要求1所述的自旋转的超高压水射流除锈清洗盘，其特征在于：所述偏置支管
(3)
设有两根，两偏置支管
(3)
沿清洗盘径向相对设置，两根偏置支管
(3)
上的偏置喷嘴
(31)
倾斜方向相反
、
倾斜角度相同
。3.
根据权利要求2所述的自旋转的超高压水射流除锈清洗盘，其特征在于：所述偏置支管
(3)
为活动连接，能够偏转以此调节偏置喷嘴
(31)
的倾角；清洗盘内沿径向滑动连接有滑块
(42)
，并设有弹性复位机构驱使滑块
(42)
复位，滑块
(42)
与偏置支管
(3)
之间通过传动机构相联动；清洗盘旋转时滑块
(42)
克服弹性复位机构滑移，带动偏置支管
(3)
偏转减小偏置喷嘴
(31)
倾角
。4.
根据权利要求3所述的自旋转的超高压水射流除锈清洗盘，其特征在于：所述滑块
(42)
设有两组，两组滑块
(42)
相对清洗盘中轴线中心对称，其中滑块
(42)
一端连接有弹簧
(43)

【专利技术属性】
技术研发人员：陈真，陆华，王振刚，杨关杰，姚必明，葛栋梁，
申请(专利权)人：南通中远克莱芬船舶工程有限公司，
类型：发明
国别省市：