一种LNG冷能循环回收储存系统技术方案

本发明专利技术涉及LNG冷能制冰技术领域，具体是涉及一种LNG冷能循环回收储存系统，包括气化管和制冰罐，气化管通过进气管与制冰罐连通；制冰罐上设置有注水管，制冰罐的内部设置有制冰模，注水管与制冰模连通，回收储存系统还包括检测装置，检测装置包括主轴、安装块、旋转驱动组件和感应组件；主轴转动安装在制冰罐上，安装块滑动安装在主轴上，旋转驱动组件安装在制冰罐上且其用于驱动主轴转动，感应组件安装在主轴上且其用于检测安装块转动情况。本发明专利技术通过气化罐、制冰罐、检测装置和制冰模实现了自动且精确检测储冷液凝固情况的功能，达到连续制冰的效果，进一步提高冷能回收率，减少冷能的泄漏。能的泄漏。能的泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种LNG冷能循环回收储存系统


[0001]本专利技术涉及LNG冷能制冰
，具体是涉及一种LNG冷能循环回收储存系统。

技术介绍

[0002]LNG接收站中的储罐大多采用全容室保温形式，而通常LNG需要重新气化才能获得利用，而气化过程中，其会释放大量冷能，若不对其进行回收利用，会导致资源浪费，而利用冷能进行制冰是冷能回收的常用手段，而现有的冷能制冰过程中，气化和制冰的操作需要分步进行，进而导致冷能在运输过程中大量泄漏。
[0003]为此，中国专利CN113686069B公开了一种LNG冷能回收制冰系统及方法，其通过L形环块与内置槽之间的活动套接，以及弹性球的设置和弹性球具有弹性箱变的特性，能有效的对出气管和进气口之间进行密封，从而避免气体的泄漏，同时通过密封机构的设置，能有效的简便的对制冰罐和出气管之间进行安装和拆卸，有效的解决了现有的LNG冷能制冰过程大多数通过两步操作进行，容易导致气化的冷能散发，从而导致资源浪费的问题；通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合连接能有效的带动第二螺纹杆的转动，从而带动活动件的升降，进而便于活动件的拆卸，拆卸活动件的同时，第二锥齿轮与第三锥齿轮之间发生啮合连接，从而带动第三螺纹杆转动，通过第三螺纹杆与移动板之间的螺纹连接能有效的带动移动板向下移动，从而使得移动板底部的滚轮与地面之间进行接触，从而方便制冰罐的移动，以及更换制冰罐。
[0004]但是，上述现有冷能回收系统中，在更换制冷罐的过程中，需要断开出气管，并对其进行密封，而这个过程受到操作人员经验影响，一旦更换速度慢，会影响冷能的回收，使得冷能在循环过程中不断损耗，而且每一个制冷罐都需要配备温度传感器，在更换制冰罐时，需要进行制冰罐和出气管之间的拆装，且其仅通过温度传感器感应制冰罐内储冷液的凝固情况，而温度传感器感应的温度仅为制冷罐底部水温，其检测精度较差，会出现远离温度传感器处的储冷液仍未凝固的情况。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，提供一种LNG冷能循环回收储存系统，通过气化罐、制冰罐、检测装置和制冰模解决了现有冷能回收系统的冷能回收率受操作人员经验影响的问题。
[0006]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]一种LNG冷能循环回收储存系统，包括气化管和制冰罐，气化管通过进气管与制冰罐连通；制冰罐上设置有注水管，制冰罐的内部设置有制冰模，注水管与制冰模连通，回收储存系统还包括检测装置，检测装置包括主轴、安装块、旋转驱动组件和感应组件；主轴转动安装在制冰罐上，安装块滑动安装在主轴上，旋转驱动组件安装在制冰罐上且其用于驱动主轴转动，感应组件安装在主轴上且其用于检测安装块转动情况。
[0008]优选的，感应组件包括楔块、压力传感器、第一弹性件和限位块；主轴上开设有安装槽，楔块滑动安装在主轴的安装槽内，安装块上开设有与楔块配合的斜槽，压力传感器安
装在主轴上且其位于安装槽的内部，第一弹性件的两端分别与压力传感器和楔块连接，限位块安装在主轴的底端。
[0009]优选的，安装块包括第一配合块和第二配合块，第一配合块和第二配合块具有磁性且其在抵紧配合时能够相互吸引，制冰罐上还安装有导向杆，安装块与导向杆滑动配合。
[0010]优选的，制冰模包括落料闸和控制组件；落料闸转动安装在制冰模的底部，控制组件安装在制冰模上且其用于控制落料闸转动。
[0011]优选的，控制组件包括连接轴和第一旋转驱动器，连接轴和落料轴设有两个，连接轴转动安装在制冰模上，落料闸套接在连接轴上，第一旋转驱动器安装在制冰模上，第一旋转驱动器的驱动端与连接轴传动连接。
[0012]优选的，制冰模上还设有传动组件，传动组件包括第二旋转轴、第二套筒、第二同步带和旋转齿轮；第二旋转轴设有两个且其转动安装在制冰模上，第二套筒设有四个且其分别套接在两个连接轴和两个第二旋转轴上，第二同步带设有两个，第二同步带的两端分别套接在连接轴和第二旋转轴上的第二套筒上，旋转齿轮设有两个且其分别套接在两个第二旋转轴上，两个旋转齿轮传动连接。
[0013]优选的，限位块上设置有延伸耳，安装块上开设有与延伸耳配合的配合槽。
[0014]优选的，旋转驱动组件包括支撑架和第二旋转驱动器；支撑架安装在制冰罐上，第二旋转驱动器安装在支撑架上，第二旋转驱动器的驱动端与主轴传动连接。
[0015]优选的，制冰罐上还安装有供料滑轨。
[0016]优选的，制冰模内安装有温度传感器。
[0017]本专利技术相比较于现有技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术通过气化罐、制冰罐、检测装置和制冰模实现了自动且精确检测储冷液凝固情况的功能，达到连续制冰的效果，进一步提高冷能回收率，减少冷能的泄漏。
[0019]2、本专利技术通过楔块、压力传感器、第一弹性件和限位块实现了检测安装块转动情况的功能，达到自动检测储冷液凝固情况的效果。
[0020]3、本专利技术通过第一配合块、第二配合块和导向杆实现了快速补料的功能，达到不停机的情况下进行补料的效果。
附图说明
[0021]图1是一种LNG冷能循环回收储存系统的立体示意图；
[0022]图2是一种LNG冷能循环回收储存系统中制冰罐内部结构的立体示意图；
[0023]图3是一种LNG冷能循环回收储存系统中检测装置的立体示意图；
[0024]图4是一种LNG冷能循环回收储存系统中检测装置的立体分解示意图；
[0025]图5是图4中A处的局部放大示意图；
[0026]图6是一种LNG冷能循环回收储存系统中检测装置在多个安装块叠加时的立体示意图；
[0027]图7是一种LNG冷能循环回收储存系统中制冰模的立体示意图；
[0028]图8是图7中B处的局部放大示意图；
[0029]图9是图7中C处的局部放大示意图；
[0030]图10是一种LNG冷能循环回收储存系统中旋转驱动组件的立体示意图。
[0031]图中标号为：
[0032]1‑
气化罐；
[0033]11
‑
进气管；
[0034]12
‑
电磁阀；
[0035]2‑
制冰罐；
[0036]21
‑
注水管；
[0037]22
‑
供料滑轨；
[0038]23
‑
盖体；
[0039]3‑
检测装置；
[0040]31
‑
主轴；311
‑
安装槽；312
‑
密封环；313
‑
配合塞；
[0041]32
‑
安装块；321
‑
斜槽；322
‑
第一配合块；323
‑
第二配合块；324
‑
配合槽；
[0042]33
‑
旋转驱动组件；331...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LNG冷能循环回收储存系统，包括气化管和制冰罐(2)，气化管通过进气管(11)与制冰罐(2)连通；其特征在于，制冰罐(2)上设置有注水管(21)，制冰罐(2)的内部设置有制冰模(4)，注水管(21)与制冰模(4)连通，回收储存系统还包括检测装置(3)，检测装置(3)包括主轴(31)、安装块(32)、旋转驱动组件(33)和感应组件(34)；主轴(31)转动安装在制冰罐(2)上，安装块(32)滑动安装在主轴(31)上，旋转驱动组件(33)安装在制冰罐(2)上且其用于驱动主轴(31)转动，感应组件(34)安装在主轴(31)上且其用于检测安装块(32)转动情况。2.根据权利要求1所述的一种LNG冷能循环回收储存系统，其特征在于，感应组件(34)包括楔块(341)、压力传感器(342)、第一弹性件(343)和限位块(344)；主轴(31)上开设有安装槽(311)，楔块(341)滑动安装在主轴(31)的安装槽(311)内，安装块(32)上开设有与楔块(341)配合的斜槽(321)，压力传感器(342)安装在主轴(31)上且其位于安装槽(311)的内部，第一弹性件(343)的两端分别与压力传感器(342)和楔块(341)连接，限位块(344)安装在主轴(31)的底端。3.根据权利要求1所述的一种LNG冷能循环回收储存系统，其特征在于，安装块(32)包括第一配合块(322)和第二配合块(323)，第一配合块(322)和第二配合块(323)具有磁性且其在抵紧配合时能够相互吸引，制冰罐(2)上还安装有导向杆(35)，安装块(32)与导向杆(35)滑动配合。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的一种LNG冷能循环回收储存系统，其特征在于，制冰模(4)包括落料闸(41)和控制组件(42)；落料闸(41)转动安装在制冰模(4)的底部，控制组件(42)安装在制冰模(4)上且其用于控制落料闸(41)转动。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：李攀峰，何建辉，欧继光，金光，郭志明，
申请(专利权)人：新奥舟山液化天然气有限公司，
类型：发明
国别省市：