电磁炉加热控制方法技术

本申请涉及电磁加热技术领域，公开一种电磁炉加热控制方法

【技术实现步骤摘要】
电磁炉加热控制方法、装置、设备和存储介质


[0001]本申请涉及电磁加热
，尤其是一种电磁炉加热控制方法
、
装置
、
设备和存储介质
。

技术介绍

[0002]随着加热技术的发展，出现了被广泛地应用于家电产品中的电磁加热技术，目前市面上最为常见的是电磁炉，而现有的电磁炉设置了多种工作状态下进行工作
。
[0003]传统技术中，电磁炉一般使用单管电磁感应加热控制器进行加热控制，由于电磁炉在连续加热状态下进行加热时，若其加热功率过低，则容易造成电磁炉的直接损坏，当电磁炉的加热功率小于其最小连续功率时，通过电磁炉进入间歇加热状态
。
[0004]然而，间歇加热存在加热时长不连续和噪声大的缺陷
。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种电磁炉加热控制方法
、
装置
、
设备和存储介质，旨在提升电磁炉在间歇加热时的加热连续性和降低噪声
。
[0006]本申请实施例提供一种电磁炉加热控制方法，所述电磁炉设有第一工作状态，所述第一工作状态为电磁炉斩波加热状态；
[0007]所述电磁炉加热控制方法，包括：
[0008]在电磁炉处于第一工作状态时，根据电磁炉的实际输出功率与目标功率的大小比对结果，调节脉冲驱动信号的宽度或斩波时长，以使得实际输出功率与目标功率趋于一致
。
[0009]进一步，所述根据电磁炉的实际输出功率与目标功率的大小比对结果，调节脉冲驱动信号的宽度或斩波时长，包括：
[0010]根据实际输出功率与最小连续功率之比计算各斩波周期的斩波时长，或根据实际输出功率与特征开通功率之比计算各斩波周期的斩波时长；所述特征开通功率为预设特征开通电压所对应的功率；
[0011]根据斩波时长设定各斩波周期内脉冲控制信号的斩波区域；
[0012]根据斩波区域内对输出的脉冲控制信号进行斩波处理
。
[0013]进一步，所述电磁炉还设有第二工作状态，所述第二工作状态为电磁炉进行持续性加热状态；
[0014]所述电磁炉加热控制方法，还包括：
[0015]在电磁炉处于第二工作状态时，根据电磁炉的实际输出功率与目标功率的大小比对结果，调节脉冲驱动信号的宽度，以使得实际输出功率与目标功率趋于一致
。
[0016]进一步，所述第二工作状态和所述第一工作状态的切换方法，包括：
[0017]在第二工作状态，检测
I GBT
器件的特征开通电压和电磁炉的实际输出功率，当特征开通电压大于或接近于预设的电压阈值时，并且实际输出功率大于目标功率，则转换到第一工作状态工作；
[0018]在第一工作状态，调节脉冲驱动信号的宽度以使得特征开通电压不大于阈值电压，通过调节斩波时长来调节实际输出功率，以使得实际输出功率与目标功率一致，当实际输出功率小于目标功率时，减少斩波时长，当斩波时长为零而实际输出功率还小于目标功率时，转为第二工作状态
。
[0019]进一步，所述第二工作状态和所述第一工作状态的切换方法，包括：
[0020]在第二工作状态，调节脉冲驱动信号的宽度以使得实际输出功率与目标功率一致，如脉冲驱动信号的宽度小于程序预设的最小脉冲驱动信号的宽度，则转到第一工作状态；
[0021]在第一工作状态，维持脉冲驱动信号的宽度固定为最小脉冲驱动信号的宽度不变，通过调节斩波时长来实现功率调节，当斩波时长为零而实际输出功率仍小于目标功率时，切换为第二工作状态
。
[0022]进一步，所述第二工作状态和所述第一工作状态的切换方法，包括：
[0023]程序设置有最小连续功率，根据目标功率的大小，置装置工作在第二工作状态或第一工作状态，第一工作状态的斩波时长依据目标功率的大小设定，通过调节脉冲驱动信号的宽度来实现功率调节
。
[0024]进一步，所述检测
IGBT
器件的特征开通电压，包括：
[0025]在一个预设时间周期内，检测
IGBT
器件的多个开通电压；所述开通电压为
IGBT
器件的集电极在开通前一瞬间的对地电压；
[0026]获取多个开通电压中的最大值，并记为
IGBT
器件集电极的特征开通电压，得到特征开通电压
。
[0027]本申请实施例还提供一种电磁炉加热控制装置，所述电磁炉设有第一工作状态，所述第一工作状态为电磁炉斩波加热状态；
[0028]所述电磁炉加热控制装置，包括：
[0029]检测模块，用于电磁炉的实际输出功率；
[0030]控制模块，用于在电磁炉处于第一工作状态时，根据电磁炉的实际输出功率与目标功率的大小比对结果，调节脉冲驱动信号的宽度或斩波时长，以使得实际输出功率与目标功率趋于一致
。
[0031]本申请实施例还提供一种电子设备，所述电子设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述的电磁炉加热控制方法
。
[0032]本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的电磁炉加热控制方法
。
[0033]本申请的有益效果：在电磁炉处于间歇性加热状态时，根据电磁炉的实际输出功率与目标功率的大小比对结果确定斩波区域，在斩波区域所对应的时间段内对脉冲驱动信号进行周期性斩波处理，从而调节脉冲驱动信号在多个时间较短的间断时间内间歇，避免由时间较长的间隔时间造成烹饪体验不好，使电磁炉在间歇性加热时具有良好的连续性，且由于每次间歇的间隔时间较短而减少噪声
。
附图说明
[0034]图1是本申请实施例中电磁炉的第二工作状态和第一工作状态的第一种切换方法的流程图
。
[0035]图2是本申请实施例中电磁炉的第二工作状态和第一工作状态的第一种切换方法的流程图
。
[0036]图3是本申请实施例中电磁炉的第二工作状态和第一工作状态的第一种切换方法的流程图
。
[0037]图4是本申请实施例提供的电磁炉加热控制方法的调节脉冲驱动信号的宽度或斩波时长的流程图
。
[0038]图5为一个实施例中电磁炉加热控制方法的首次加热步骤的流程图
。
[0039]图6是本申请实施例提供的电磁炉加热控制装置的结构示意图
。
[0040]图7是本申请实施例提供的电子设备的硬件结构示意图
。
[0041]图8是本申请实施例提供的电磁炉在第二工作状态和第一工作状态下
IGBT
器件的集电极电压和脉冲驱动信号的波形图
。
具体实施方式
[0042]为了使本申请的目的
、
技术方案及优点更加清楚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电磁炉加热控制方法，其特征在于，所述电磁炉设有第一工作状态，所述第一工作状态为电磁炉斩波加热状态；所述电磁炉加热控制方法，包括：在电磁炉处于第一工作状态时，根据电磁炉的实际输出功率与目标功率的大小比对结果，调节脉冲驱动信号的宽度或斩波时长，以使得实际输出功率与目标功率趋于一致
。2.
根据权利要求1所述的电磁炉加热控制方法，其特征在于，所述根据电磁炉的实际输出功率与目标功率的大小比对结果，调节脉冲驱动信号的宽度或斩波时长，包括：根据实际输出功率与最小连续功率之比计算各斩波周期的斩波时长，或根据实际输出功率与特征开通功率之比计算各斩波周期的斩波时长；所述特征开通功率为预设特征开通电压所对应的功率；根据斩波时长设定各斩波周期内脉冲控制信号的斩波区域；根据斩波区域内对输出的脉冲控制信号进行斩波处理
。3.
根据权利要求1所述的电磁炉加热控制方法，其特征在于，所述电磁炉还设有第二工作状态，所述第二工作状态为电磁炉进行持续性加热状态；所述电磁炉加热控制方法，还包括：在电磁炉处于第二工作状态时，根据电磁炉的实际输出功率与目标功率的大小比对结果，调节脉冲驱动信号的宽度，以使得实际输出功率与目标功率趋于一致
。4.
根据权利要求3所述的电磁炉加热控制方法，其特征在于，所述第二工作状态和所述第一工作状态的切换方法，包括：在第二工作状态，检测
IGBT
器件的特征开通电压和电磁炉的实际输出功率，当特征开通电压大于或接近于预设的电压阈值时，并且实际输出功率大于目标功率，则转换到第一工作状态工作；在第一工作状态，调节脉冲驱动信号的宽度以使得特征开通电压不大于阈值电压，通过调节斩波时长来调节实际输出功率，以使得实际输出功率与目标功率一致，当实际输出功率小于目标功率时，减少斩波时长，当斩波时长为零而实际输出功率还小于目标功率时，转为第二工作状态
。5.
根据权利要求3所述的电磁炉加热控制方法，其特征在于，所述第二工作状态和所述第一工作状态的切换方法，包括：在第二工作状态，调节脉冲驱动信...

【专利技术属性】
技术研发人员：余卫金，郑彦斌，唐德强，
申请(专利权)人：鑫汇科电器集团广东有限公司，
类型：发明
国别省市：