【技术实现步骤摘要】
一种退役锂离子电池正极材料无损除杂的方法
[0001]本专利技术涉及锂离子电池资源化利用
,具体涉及一种退役锂离子电池正极材料无损除杂的方法
。
技术介绍
[0002]有机粘结剂的存在不仅使正极材料与集流体铝箔难以高效分离,还会给失效特征的研究带来实验误差或在原位修复反应中引发连续副反应,因此退役锂离子电池正极材料的纯化预处理是后续资源化回收的前提
。
[0003]现有研究多采用机械分离
、
无氧热解
、
有氧焙烧
、
有机溶剂溶解等方式对锂离子电池正极材料进行分离提纯,然而机械分离法虽能在一定程度上实现材料与集流体的解离,但无法解决有机粘结剂残留的问题,并且由于粘结剂的存在直接机械法处理的分离效率较低;粘结剂在循环后会发生老化失效现象,导致原始性质改变,通过有机溶剂溶解法无法将其完全溶解,且电极片在制作时颗粒涂层经过压实致密化处理,颗粒间隙中的有机粘结剂也难以脱除;热处理法可实现有机粘结剂的热分解脱除,然而热处理温度过高时正极材料易与热解气体发生反应从而产生相变,影响了正极材料的性能及后续失效机理的分析
。
[0004]因此,需要开发一种高效无损的锂离子电池正极材料纯化技术,以规避有机杂质脱除过程中对正极材料的影响
。
技术实现思路
[0005]针对上述现有技术存在的不足,本专利技术提供了一种退役锂离子电池正极材料无损除杂的方法,本专利技术基于低温氧等离子灰化技术特性,提出将退役锂离子电池正极材料中 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.
一种退役锂离子电池正极材料无损除杂的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、
将正极片送入低温氧等离子体反应器中,抽真空后通入高纯氧气,在低温氧等离子体氛围下对正极片中的粘结剂进行脱除,得到初步提纯的正极材料;
S2、
将步骤
S1
初步提纯的正极材料依次经破碎
、
筛分,获得深度提纯的正极材料:
S3、
将步骤
S2
深度提纯的正极材料送入至低温氧等离子体反应器中,抽真空后通入高纯氧气,在低温氧等离子体氛围下对深度提纯的正极材料中的粘结剂进行最终脱除,得到高纯度无损正极材料粉末
。2.
根据权利要求1所述的一种退役锂离子电池正极材料无损除杂的方法,其特征在于,所述步骤
S1
中的正极片为将退役锂离子电池放电后拆解得到
。3.
根据权利要求2所述的一种退役锂离子电池正极材料无损除杂的方法,其特征在于,所述退役锂离子电池选自钴酸锂
、
锰酸锂
、
镍钴锰酸锂
、
镍钴铝锂中一种或几种
。4.
根据权利要求1所述的一种退役锂离子电池正极材料无损除杂的方法,其特征在于,所述步骤
S1
中的粘结剂选自聚偏氟乙烯
、
聚丙烯腈或聚酰亚胺
。5.
根据权利要求1所述的一种退役锂离子电池正极材料无损除杂的方法,其特征在于,所述步骤
技术研发人员:何亚群,韦能,王帅,李金龙,林生茂,冯驿,李家皓,
申请(专利权)人:中国矿业大学,
类型:发明
国别省市:
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