【技术实现步骤摘要】
一种快换模组及焊接组装治具
[0001]本专利技术涉及焊接装置
,尤其涉及一种快换模组及焊接组装治具
。
技术介绍
[0002]随着焊接自动化技术的不断发展,现有焊接过程中越来越多采用自动焊接机器人来对待焊工件进行焊接,具体而言,先将产品进行固定,接着将自动焊接机器人进行调机测试,最后方能让自动焊接机器人将产品和焊接件焊接在一起
。
如图1所示,常见的产品多为板材
100
,其中在板材
100
上设置有若干个焊接槽
110
,任一焊接槽
110
的其中一个内侧壁均间隔设置两个第一延伸板
120
,常常需要将焊接件焊接在两个第一延伸板
120
的之间的焊接位置,并且焊接件的部分连接于两个第一延伸板
120
的底部
。
[0003]在实际生产或应用中,由于焊接件的体积较小,不便于在焊接前对焊接件与焊接位置进行定位,多采用人工进行定位,但是通过人工进行定位时,装料时间增长,工人的工作强度增加,并且通过人工进行定位时焊接位置与焊接件之间的位置容易出现偏差,导致焊接质量较差,进而影响产品质量
。
[0004]因此,上述问题亟待解决
。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种快换模组及焊接组装治具,以提高焊接件的更换效率
。
[0006]为达此目的,本专利技术采用以下技术方案:
[0007]一种
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.
一种快换模组,用于更换不同的焊接件
(200)
,并能够将待焊接的所述焊接件
(200)
定位至板材
(100)
上预设的焊接位置,所述板材
(100)
设置有若干个焊接槽
(110)
,任一所述焊接槽
(110)
的其中一个内侧壁均间隔设置两个第一延伸板
(120)
,所述焊接位置处于两个所述第一延伸板
(120)
之间,并部分连接于两个所述第一延伸板
(120)
的底部,其特征在于,所述快换模组包括:移动部
(11)
,所述移动部
(11)
设置于所述板材
(100)
的上方;若干个快换组件
(12)
,所述快换组件
(12)
设置于所移动部
(11)
,并与所述焊接位置相对设置,所述快换组件
(12)
被配置为夹持所述焊接件
(200)
;第一驱动件
(13)
,所述第一驱动件
(13)
被配置为推抵所述移动部
(11)
,使所述移动部
(11)
沿远离所述焊接位置的方向移动;及第一复位件
(14)
,所述第一复位件
(14)
能够抵止所述移动部
(11)
,以限制所述移动部
(11)
沿远离所述焊接位置的方向移动
。2.
根据权利要求1所述的快换模组,其特征在于,所述快换组件
(12)
包括:快换本体
(121)
,所述快换本体
(121)
设置于所述移动部
(11)
,所述快换本体
(121)
的底部设置有滑槽
(1211)
,所述滑槽
(1211)
的开口
(21)
的底部设置有伸出板
(1212)
,所述伸出板
(1212)
远离所述开口
(21)
的端部设置有挡板
(1213)
;限位杆
(122)
,所述限位杆
(122)
滑动设置于所述滑槽
(1211)
的内部,并且所述限位杆
(122)
部分延伸出所述滑槽
(1211)
;第一压簧
(123)
,所述第一压簧
(123)
的两端分别连接于所述限位杆
(122)
和所述滑槽
(1211)
的内壁,以推抵所述限位杆
(122)
,从而使所述限位杆
(122)
与所述挡板
(1213)
之间形成所述焊接件
(200)
的安装位置
。3.
根据权利要求2所述的快换模组,其特征在于,所述快换本体
(121)
开设有驱动槽
(1214)
,所述驱动槽
(1214)
与所述滑槽
(1211)
连通,所述限位杆
(122)
开设有导向槽
(1221)
,所述导向槽
(1221)
的宽度大于所述驱动槽
(1214)
的宽度;所述快换组件
(12)
还包括按压开关
(15)
,所述按压开关
(15)
包括按压部
(151)
和导向部
(152)
,所述按压部
(151)
的横截面积大于所述导向部
(152)
,所述导向部
(152)
的部分滑动连接于所述驱动槽
(1214)
,所述导向部
(152)
的一端连接于所述按压部
(151)
的底部,所述导向部
(152)
的另一端为楔形端
(1521)
,所述楔形端
(1521)
的端面朝向所述第一压簧
(123)
;第二压簧
(16)
,所述第二压簧
(16)
套设于所述导向部
(152)
,并且所述第二压簧
(16)
的两端分别连接于所述按压部
(151)
和所述快换本体
(121)
;及锁定件
(17)
,所述锁定件
(17)
被配置为限制所述楔形端
(1521)
脱离所述导向槽
(1221)。4.
一种焊接组装治具,用于定位板材
(100)
,其特征在于,所述焊接组装治具包括:载台
(2)
,用于承载所述板材
(100)
;第一限位模组
(3)
,所述第一限位模组
(3)
被配置为限制所述板材
(100)
沿预设的第一方向移动;第二限位模组
(4)
,所述第二限位模组
技术研发人员:杨寅可,
申请(专利权)人:立铠精密科技盐城有限公司,
类型:发明
国别省市:
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