一种塑钢生产工艺及塑钢制造技术

本发明专利技术涉及塑钢窗框制造技术领域，尤其涉及一种塑钢生产工艺及塑钢，包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种塑钢生产工艺及塑钢


[0001]本专利技术涉及塑钢窗框制造
，尤其涉及一种塑钢生产工艺及塑钢
。

技术介绍

[0002]塑钢窗框是一种在建筑和房屋装修中广泛使用的建筑材料
。
传统的制造方法通常使用聚氯乙烯（
PVC
）树脂作为主要原材料，通过挤出工艺制造，一种常见的方法是采用将型钢和
PVC
管体通过发泡剂压合在一起的工艺，以形成门窗的结构，然而通过发泡剂压合的型钢和
PVC
管体通常不能形成一个具有足够刚性的整体结构，这可能导致窗框在使用中存在刚性不足，出现影响其抗风
、
抗冲击等性能的问题，此外传统的塑钢窗框由于发泡剂和添加剂会影响
PVC
的防火性能，使其更容易燃烧，存在防火性差的问题
。

技术实现思路

[0003]为解决通过现有技术制作的现塑钢窗框存在整体刚性不足以及防火性差的问题，本专利技术提出一种塑钢生产工艺及塑钢
。
[0004]本专利技术通过以下技术方案实现：一种塑钢生产工艺，包括以下步骤：
S1、
原材料预处理，由清洗装置清洗金属原料表面并通过自动削平机将金属原料表面削平；
S2、
进料轧制，预处理后的金属原料进入轧机进行轧制，所述轧机采用不同的轧辊；
S3、
型材焊接加热或型材咬口加热，轧制后的金属原料通过焊接机将缝隙焊接形成异型材或通过咬口工艺将缝隙锁紧形成异型材，并通过高温加热异型材表面；r/>S4、
异型材牵引，加热后的异型材通过牵引进入共挤模具中，共挤模具一端连接挤出机，牵引速率1与挤出机的供给原料速率相同步，所述挤出机用于供给
PVC
原材料；
S5、
共挤成型，异型材进入共挤设备的共挤模具中
、PVC
原材料通过挤出机进入共挤设备的共挤模具中，异型材和
PVC
原材料通过高温高压进行共挤形成塑钢，所述共挤模具由多层模板组成；
S6、
牵引定型，塑钢通过牵引进入真空定型机，牵引速率2与异型材进入共挤模具中的牵引速率1相同步；
S7、
冷却，定型后的塑钢通过水冷进行冷却
。
[0005]进一步的，步骤
S1
中所述的金属原料为带钢，所述的带钢厚度在
1mm
‑
3mm。
[0006]进一步的，步骤
S2
中采用的轧机包括
70
组以上的轧辊，轧辊的形状为所需异型材截面的模具，所述多组轧辊根据型材变化过程排列，所述轧辊下设置有辊道，所述金属原料位于轧辊和辊道之间
。
[0007]进一步的，步骤
S3
中采用激光焊接机将轧制好的型材焊接闭合形成管体状的异型材，并通过加热装置高温加热异型材表面
。
[0008]进一步的，步骤
S4
中包括牵引机和挤出机，牵引机和挤出机通过数控实现速率同步，所述牵引机提供了异型材进入共挤模具中的牵引力以及塑钢进入真空定型机中的牵引力
。
[0009]进一步的，步骤
S5
中的
PVC
原材料中混入有防火材料，所述防火材料在
PVC
原材料中的占比为
10%
‑
40%。
[0010]进一步的，步骤
S5
中的共挤模具包括5层模板
,5
层所述模板依次焊接，每层模板中间均设置有相互对齐的型腔孔，其中不相邻的模板上设置有流道，所述的流道由外向内延伸且与型腔孔连通，每层模板上均设置有多个小通孔
。
[0011]进一步的，所述共挤模具中第1层模板的正面固定连接进料口，所述的进料口与型腔孔对齐且用于进入异型材，所述第1层模板的正面设置有第一供给口，所述第一供给口倾斜设置，所述第一供给口与第1层模板中设置的流道连通，所述第4层模板的顶部边沿设置有第二供给口，所述第二供给口垂直设置，所述第二供给口与第4层模板中设置的流道连通
。
[0012]进一步的，步骤
S5
中共挤模具工作需要的温度范围在
200
‑
900
摄氏度，压强范围在
1bar
‑
30bar。
[0013]本专利技术还提出一种塑钢，所述塑钢采用上述塑钢生产工艺制作而成
。
[0014]本专利技术的有益效果：（1）本专利技术提出的一种塑钢生产工艺，通过形状以及排列不同的轧辊，将金属原料直接轧制，并通过激光焊接成为异型材，保证了窗框的整体刚性和结构稳定；（2）本专利技术提出的一种塑钢生产工艺，通过加热装置将异型材表面提前加热，再送进共挤机进行共挤，预热异型材表面可以使其在共挤模具中更容易变形，减少共挤时的能耗和机械压力，提高生产效率，减少生产周期；（3）本专利技术提出的一种塑钢生产工艺，通过数控将牵引机与挤出机进行同步，可以确保共挤产品在共挤模具中均匀牵引，从而保持产品的均匀性，避免共挤产品在牵引过程中发生变形或翘曲，适用于复杂形状的共挤产品，可以精确控制产品的牵引力和形状；（4）本专利技术提出的一种塑钢生产工艺，采用多层模板形成的模具可以制造更复杂形状的共挤产品，每层模板可以具有不同的形状和孔洞，使得共挤成型可以应对各种复杂的产品设计，同时可以对模具提供更好的尺寸控制，确保共挤产品的尺寸精确，并减少尺寸变化的风险；（5）本专利技术提出的一种塑钢生产工艺，通过多层模板的模具可以提供不同材料的组合，以满足产品的特殊性能要求，如强度
、
隔热性等；（6）本专利技术提出的一种塑钢生产工艺，在
PVC
原材料中添加了防火材料，可以显著提高塑钢产品的防火性能，满足建筑行业的安全标准和规范要求；（7）本专利技术提出的一种塑钢，整体具有刚性不易形变和损坏
、
具有防腐蚀性不易受到腐蚀降低了维修成本
、
具有防火性可以在火灾爆发时提供额外的安全保障，延长逃生时间并减少火势蔓延的风险，此外还可以减少对环境的不良影响，不需要经常更换，减少了废弃材料的产生
。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0016]图1为本专利技术实施例提出的一种塑钢生产工艺的流程框图；图2为本专利技术实施例提出的一种塑钢生产工艺的轧辊结构示意图；图3为本专利技术实施例提出的一种塑钢生产工艺的共挤模具示意图
;
图中，1‑
轧辊
、2
‑
辊道
、3
‑
进料口
、4
‑
第一供给口
、5
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种塑钢生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、
原材料预处理，由清洗装置清洗金属原料表面并通过自动削平机将金属原料表面削平；
S2、
进料轧制，预处理后的金属原料进入轧机进行轧制，所述轧机采用不同的轧辊；
S3、
型材焊接加热或型材咬口加热，轧制后的金属原料通过焊接机将缝隙焊接形成异型材或通过咬口工艺将缝隙锁紧形成异型材，并通过高温加热异型材表面；
S4、
异型材牵引，加热后的异型材通过牵引进入共挤模具中，共挤模具一端连接挤出机，牵引速率1与挤出机的供给原料速率相同步，所述挤出机用于供给
PVC
原材料；
S5、
共挤成型，异型材进入共挤设备的共挤模具中
、PVC
原材料通过挤出机进入共挤设备的共挤模具中，异型材和
PVC
原材料通过高温高压进行共挤形成塑钢，所述共挤模具由多层模板组成；
S6、
牵引定型，塑钢通过牵引进入真空定型机，牵引速率2与异型材进入共挤模具中的牵引速率1相同步；
S7、
冷却，定型后的塑钢通过水冷进行冷却
。2.
根据权利要求1所述的一种塑钢生产工艺，其特征在于，步骤
S1
中所述的金属原料为带钢，所述的带钢厚度在
1mm
‑
3mm。3.
根据权利要求1所述的一种塑钢生产工艺，其特征在于，步骤
S2
中采用的轧机包括
70
组以上的轧辊，轧辊的形状为所需异型材截面的模具，所述多组轧辊根据型材变化过程排列，所述轧辊下设置有辊道，所述金属原料位于轧辊和辊道之间
。4.
根据权利要求1所述的一种塑钢生产工艺，其特征在于，步骤
S3
中采用激光焊接机将轧制好的型材焊接闭合形成管体状的异型材...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪文武，汪宇，林敬，
申请(专利权)人：乐至县明新门窗有限公司，
类型：发明
国别省市：