铝质包装罐及其生产方法技术

本发明专利技术涉及铝质包装罐，包括有整体成型的罐底、直筒、喇叭形罐肩、圆筒形罐颈和罐口，罐底边缘向上延伸形成直筒，直筒上端开口向上收缩形成喇叭形罐肩，喇叭形罐肩上端开口向上冲压形成圆筒形罐颈，圆筒形罐颈上设有沿垂直于包装罐中心向内滚压而成的多个圆环形压痕，圆筒形罐颈上端开口向上收缩后翻边形成有唇的圆环状的罐口。本发明专利技术克服了现有技术的不足而提供了一种罐体立体感强、结构简单的铝质包装罐及其生产方法。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。 铝质包装罐是一种广泛应用于各种行业的包装容器，如用于盛装啤酒、饮料、杀虫齐U、清洁剂、固定发型的摩丝等。铝质包装罐在使用时操作方便，安全可靠，深受用户喜爱。 然而现有铝质包装罐一般是圆柱形，形状过于单一，难以满足人们多样化需求。本专利技术克服了现有技术的不足而提供了一种罐体立体感强、结构简单的铝质包装罐。本专利技术的另一目的在于提供了一种加工方法简单、自动化程度高的铝质包装罐的 生产方法。为实现上述目的，本专利技术采用了下列技术方案铝质包装罐，包括有整体成型的罐底11、直筒12、喇叭形罐肩13、圆筒形罐颈14和 罐口 16，罐底11边缘向上延伸形成直筒12，直筒12上端开口向上收缩形成喇叭形罐肩13， 喇叭形罐肩13上端开口向上冲压形成圆筒形罐颈14，圆筒形罐颈14上设有沿垂直于包装 罐中心向内滚压而成的多个圆环形压痕15，圆筒形罐颈14上端开口向上收缩后翻边形成 有唇的圆环状的罐口 16。如上所述铝质包装罐，其特征在于包装罐内喷涂有用于防腐的保护膜，包装罐外 表面涂有油印层。一种铝质包装罐生产方法，其特征在于包括有如下步骤a 在铝片中加入润滑剂；b 冲压将铝片挤压成粗罐坯，粗罐坯包括罐底11和圆柱形筒身；c 修边，按所需的长度将粗罐坯的开口端剪切；d 清洗，将粗罐坯的内、外脏物清除干净；e 内喷涂，在粗罐坯内喷涂起防腐作用的保护膜；f 油印和上光，在粗罐坯外表面涂底漆、印刷图案并作上光处理；g 内收缩，将粗罐坯筒身的上端开口向上收缩形成喇叭形罐肩13 ；h:第二次内收缩，将喇叭形罐肩13上端开口向上冲压形成圆筒形罐颈14;i 滚压，在圆筒形罐颈14上沿垂直于包装罐中心方向向内滚压形成多个圆环形 压痕15 ；j 收颈将圆筒形罐颈14上端开口向上收缩形成后翻边形成有唇的圆环状的罐 Π 16。本专利技术的有益效果是1、包装罐包括有整体成型的罐底、直筒、喇叭形罐肩、圆筒形罐颈和罐口，圆筒形罐颈上设有垂直于包装罐中心向内滚压而成的多个圆环形压痕，这样在装上罐盖后能显得 结构紧凑、在视觉上能给人带来很强的立体感；2、用铝质包装罐来存放液剂等，能提高产品档次和包装容器的生产附加值，也增 强了企业的竞争力，使企业获得更大的经济效益。附图说明图1为本专利技术立视图；图2为本专利技术主剖结构示意图。下面结合附图与本专利技术的实施方式作进一步详细的描述如图1和2所示，铝质包装罐，本专利技术涉及的铝质包装罐，其是由一定量的铝片中 加入适量的润滑剂并充分搅拌均勻后经相应模具的冲压机械挤压、修剪长度、通过机械作 用缩肩并翻边而成。包装罐包括有整体成型的罐底11、直筒12、喇叭形罐肩13、圆筒形罐颈 14和罐口 16，包装罐内还喷涂有用于防腐的保护膜图中未示出，包装罐外表面还涂有油印 层图中未示出。这样方便在底漆上油印有图案和文字，油印有图案和文字可按客户要求进 行，起到美观、大方和标志作用。其中，罐底11边缘向上延伸形成直筒12，直筒12上端开口向上收缩形成喇叭形罐 肩13，喇叭形罐肩13上端开口向上冲压形成圆筒形罐颈14，圆筒形罐颈14上设有沿垂直 于包装罐中心向内滚压而成的多个圆环形压痕15，圆筒形罐颈14上端开口向上收缩后翻 边形成有唇的圆环状的罐口 16。铝质包装罐生产方法，其包括有如下步骤a 在一定量的铝片中加入适量的润滑剂，充分搅拌；b 冲压，将混合均勻的铝片送到冲压岗位，通过装配相应模具的冲压机械冲压成 形为粗罐坯，粗罐坯包括有圆形的罐底11和圆柱形的筒身；c 修整，将粗罐坯送到切割岗位，通过切割机按规定尺寸将粗罐坯的开口端剪切 到所需的长度；d:清洗，将粗罐坯送到清洗岗位，把粗罐坯的内、外脏物清除干净，此步骤通过工 作岗位上的清洗机来完成；e 内喷漆，将粗罐坯内喷涂起防腐作用的保护膜，此步骤通过工作岗位上的喷涂 机来完成；f 油印和上光，将粗罐坯外表面喷涂上一层均勻的底漆，然后按客户要求在底漆 上进行油印商标、图案或文字层，还可作外部上光装饰；g:内收缩，将粗罐坯筒身上端开口部位按要求尺寸通过收颈机的机械作用收缩成 喇叭形罐肩13 ；这一工序是通过装配所需外形的芯模和外模，然后在收颈机的机械压力作 用下使粗罐坯筒身上段成型为喇叭形罐肩13 ；h 第二次内收缩，将喇叭形罐肩13上端开口向上冲压形成圆筒形罐颈14 ；此工序 通过装配所需外形的芯模和外模的冲压机械上冲压成形圆筒部14 ；i 滚压，在圆筒形罐颈14上沿垂直于包装罐中心方向向内滚压形成多个圆环形压痕15 ；这一工序是通过装配所需外形的芯模和外模，然后在收颈机沿垂直于包装罐中心 方向的机械压力作用下向内挤压圆筒形罐颈14而成；本专利技术中，圆筒形罐颈14有两个圆环 形压痕15，两圆环形压痕15分别位于圆筒形罐颈14上、下端。 j 收颈将圆筒形罐颈14上端开口向上收缩形成后翻边形成有唇的圆环状的罐 口 16。这一工序是通过已装配了所需外形的模具收颈机的机械压力作用下成型为所需尺寸 的有唇的圆环状罐口 16。权利要求铝质包装罐，其特征在于包括有整体成型的罐底(11)、直筒(12)、喇叭形罐肩(13)、圆筒形罐颈(14)和罐口(16)，罐底(11)边缘向上延伸形成直筒(12)，直筒(12)上端开口向上收缩形成喇叭形罐肩(13)，喇叭形罐肩(13)上端开口向上冲压形成圆筒形罐颈(14)，圆筒形罐颈(14)上设有沿垂直于包装罐中心向内滚压而成的多个圆环形压痕(15)，圆筒形罐颈(14)上端开口向上收缩后翻边形成有唇的圆环状的罐口(16)。2.根据权利要求1所述的铝质包装罐，其特征在于包装罐内喷涂有用于防腐的保护 膜，包装罐外表面涂有油印层。3.—种权利要求1所述铝质包装罐生产方法，其特征在于包括有如下步骤 a 在铝片中加入润滑剂；b 冲压将铝片挤压成粗罐坯，粗罐坯包括罐底(11)和圆柱形筒身； c 修边，按所需的长度将粗罐坯的开口端剪切； d 清洗，将粗罐坯的内、外脏物清除干净； e 内喷涂，在粗罐坯内喷涂起防腐作用的保护膜； f 油印和上光，在粗罐坯外表面涂底漆、印刷图案并作上光处理； g:内收缩，将粗罐坯筒身的上端开口向上收缩形成喇叭形罐肩(13)； h:第二次内收缩，将喇叭形罐肩(13)上端开口向上冲压形成圆筒形罐颈(14)； i 滚压，在圆筒形罐颈(14)上沿垂直于包装罐中心方向向内滚压形成多个圆环形压 痕(15)；j 收颈将圆筒形罐颈(14)上端开口向上收缩形成后翻边形成有唇的圆环状的罐口 (16)。全文摘要本专利技术涉及铝质包装罐，包括有整体成型的罐底、直筒、喇叭形罐肩、圆筒形罐颈和罐口，罐底边缘向上延伸形成直筒，直筒上端开口向上收缩形成喇叭形罐肩，喇叭形罐肩上端开口向上冲压形成圆筒形罐颈，圆筒形罐颈上设有沿垂直于包装罐中心向内滚压而成的多个圆环形压痕，圆筒形罐颈上端开口向上收缩后翻边形成有唇的圆环状的罐口。本专利技术克服了现有技术的不足而提供了一种罐体立体感强、结构简单的。文档编号B23P15/00GK101823583SQ20101014980公开日2010年9月8日 申请日期2010年4月10日 优先权日2010年4月10日专利技术者连运增 申请人:广东欧亚包装股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝质包装罐，其特征在于包括有整体成型的罐底（１１）、直筒（１２）、喇叭形罐肩（１３）、圆筒形罐颈（１４）和罐口（１６），罐底（１１）边缘向上延伸形成直筒（１２），直筒（１２）上端开口向上收缩形成喇叭形罐肩（１３），喇叭形罐肩（１３）上端开口向上冲压形成圆筒形罐颈（１４），圆筒形罐颈（１４）上设有沿垂直于包装罐中心向内滚压而成的多个圆环形压痕（１５），圆筒形罐颈（１４）上端开口向上收缩后翻边形成有唇的圆环状的罐口（１６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：连运增，
申请(专利权)人：广东欧亚包装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]