一种石墨烯板材边料回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种石墨烯板材边料回收装置，该石墨烯板材边料回收装置包括：切碎机构，切碎机构包括切条组件

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯板材边料回收装置


[0001]本专利技术涉及板材余料回收利用的
，尤其涉及一种石墨烯板材边料回收装置
。

技术介绍

[0002]目前，石墨烯板材是一种重量轻
、
无毒且无污染的环保型的包装材料
。
具体地，石墨烯板材是采用聚丙烯
、
聚乙烯树脂
、
石墨烯和各种辅料
(
轻质碳酸钙
)
经混炼
、
模具挤出而形成的一种中空的格子状结构的板材，其具有防水
、
防震
、
抗老化和耐腐蚀等优点，应用广泛
。
[0003]然而，现有的石墨烯板材在生产完成后，人们需要对板材进行切边处理以规整板材的形状，同时也需要对板材的边料进行重新回收
。
目前，现有的边料回收常采用集中式的分类
、
粉碎和重新再造粒进行回收，期间还需要人工转移至粉碎区进行处理，费时费力而且效率较低
。

技术实现思路

[0004]针对以上不足，本专利技术提出了一种石墨烯板材边料回收装置，通过在现有的生产线上增设切碎机构
、
鼓风机构和主料混合机构，使得生产线产生的边料能够通过三者进行切碎
、
输送和混料，从而使得边料能够重新进入挤出机，进而对边料进行重新在线加工，有利于实现边料的回收利用，大大降低了原料损耗，提高了板材的生产效率
。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种石墨烯板材边料回收装置，包括：切碎机构，所述切碎机构包括切条组件
、
牵引输送组件和切块组件，所述切条组件的输入端用于对接边料的输入，所述切条组件的输出端用于输出呈长条状的边料，所述牵引输送组件设于所述切条组件和所述切块组件之间，所述切块组件用于将长条状的边料切割成粒块状；主料混合机构，所述主料混合机构包括旋风分离桶
、
螺杆输送组件和料斗，所述料斗用于对接主料的输入，所述螺杆输送组件设于所述旋风分离桶和所述料斗之间，所述料斗设有用于对接塑料挤出机的出料口；鼓风机构，所述鼓风机构的一端对接于所述切块组件的输出端，所述鼓风机构的另一端通过输送管路连接于所述旋风分离桶，所述鼓风机构用于将粒块状的边料输送至所述旋风分离桶
。
[0007]根据本专利技术实施例的石墨烯板材边料回收装置，至少具有如下有益效果：具体地，在传统的石墨烯板材加工的生产线上，先在塑料挤出机的上方设置主料混合机构，利用料斗存放待加工的主原料，同时在牵引台与切断台之间放置切碎机构，使得人们能够及时将切断台对板材进行切边处理后产生的边料输送至切碎机构，从而对边料进行切条和碎块处理，随后切碎的边料通过鼓风机构和输送管路不断地运输至旋风分离桶，最终边料通过螺杆输送组件重新混合于料斗中，从而能够重新对边料进行加工，有利于实现边料的回收利用，大大降低了原料损耗，提高了板材的生产效率
。
[0008]进一步地，所述切条组件包括第一支架，所述第一支架倾斜设置有安装板，所述安
装板间隔设置有多个通孔，所述第一支架设有对应插设于所述通孔的第一切刀，相邻两个所述第一切刀之间形成能够呈长条状的通道
。
[0009]进一步地，所述牵引输送组件包括第二支架和第一牵引辊，所述第二支架设于所述第一支架的下方，所述第一牵引辊设于所述第一支架，所述第二支架水平设置有两个第二牵引辊，其中一个所述第二牵引辊能够相对所述第二支架转动，另一个所述第二牵引辊与所述第二支架之间设置有弹性调节机构，以使得另一个所述第二牵引辊能够相对所述第二支架往复移动
。
[0010]进一步地，所述第二支架包括两个相对设置的板块，每个所述板块均开设有安装孔，两个所述安装孔内均滑动设置有第一滑块，其中一个所述第二牵引辊连接于两个所述第一滑块之间，所述弹性调节机构包括第二滑块和调节手轮，所述第二滑块可移动设置于所述安装孔内，所述调节手轮设于所述板块，所述调节手轮设有螺纹连接于所述第二滑块的螺杆部，所述第一滑块与所述第二滑块之间连接有弹性件
。
[0011]进一步地，所述切块组件包括第三支架和第二切刀，所述第三支架设有收料桶，所述第二切刀可转动地内置于所述收料桶，所述收料桶的上端面开设有进料口，所述第三支架与所述收料桶之间设有导向组件，所述导向组件用于引导所述牵引输送组件输送的长条状的边料运输至所述进料口
。
[0012]进一步地，所述导向组件包括两个相对设置的安装座，每个所述安装座对应设置有导向板，所述进料口设于两个所述导向板之间
。
[0013]进一步地，所述第三支架设有电机，所述第二切刀连接有传动轴，所述电机与所述传动轴之间传动连接有皮带组件
。
[0014]进一步地，所述第三支架的下部活动设置有四个呈矩形分布的滑轮
。
[0015]进一步地，所述螺杆输送组件包括第一螺杆管和第二螺杆管，所述旋风分离桶的下端连接所述第一螺杆管，所述第一螺杆管的另一端连通所述第二螺杆管，所述第二螺杆管的另一端通过运输管连通所述料斗
。
[0016]进一步地，所述运输管与所述料斗之间设置有磁吸结构，所述旋风分离桶的上端连接有除尘袋
。
[0017]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到
。
附图说明
[0018]本专利技术的上述和
/
或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本专利技术的一种石墨烯板材边料回收装置的一种实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1实施例中的切碎机构的结构示意图；
[0021]图3为图2中的切条组件的结构示意图；
[0022]图4为图3中
A
处的局部放大图；
[0023]图5为图2中的牵引输送组件的结构示意图；
[0024]图6为图2中的第二切刀和导向组件的组装示意图；
[0025]图7为图1实施例中的主料混合机构的结构示意图；
[0026]图8为图7实施例的内部剖视图
。
[0027]图中：切碎机构
100
，切条组件
110
，第一支架
111
，安装板
112
，通孔
113
，第一切刀
114
，第三牵引辊
115
，固定架
116
，牵引输送组件
120
，第二支架
121
，板块
1211
，安装孔
1212
，第一滑块
1213
，第一牵引辊
122
，第二牵引辊
123
，驱动机构
124...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种石墨烯板材边料回收装置，其特征在于，包括：切碎机构
(100)
，所述切碎机构
(100)
包括切条组件
(110)、
牵引输送组件
(120)
和切块组件
(130)
，所述切条组件
(110)
的输入端用于对接边料的输入，所述切条组件
(110)
的输出端用于输出呈长条状的边料，所述牵引输送组件
(120)
设于所述切条组件
(110)
和所述切块组件
(130)
之间，所述切块组件
(130)
用于将长条状的边料切割成粒块状；主料混合机构
(200)
，所述主料混合机构
(200)
包括旋风分离桶
(210)、
螺杆输送组件
(220)
和料斗
(230)
，所述料斗
(230)
用于对接主料的输入，所述螺杆输送组件
(220)
设于所述旋风分离桶
(210)
和所述料斗
(230)
之间，所述料斗
(230)
设有用于对接塑料挤出机
(400)
的出料口；鼓风机构
(500)
，所述鼓风机构
(500)
的一端对接于所述切块组件
(130)
的输出端，所述鼓风机构
(500)
的另一端通过输送管路
(300)
连接于所述旋风分离桶
(210)
，所述鼓风机构
(500)
用于将粒块状的边料输送至所述旋风分离桶
(210)。2.
根据权利要求1所述的一种石墨烯板材边料回收装置，其特征在于，所述切条组件
(110)
包括第一支架
(111)
，所述第一支架
(111)
倾斜设置有安装板
(112)
，所述安装板
(112)
间隔设置有多个通孔
(113)
，所述第一支架
(111)
设有对应插设于所述通孔
(113)
的第一切刀
(114)
，相邻两个所述第一切刀
(114)
之间形成能够呈长条状的通道
。3.
根据权利要求2所述的一种石墨烯板材边料回收装置，其特征在于，所述牵引输送组件
(120)
包括第二支架
(121)
和第一牵引辊
(122)
，所述第二支架
(121)
设于所述第一支架
(111)
的下方，所述第一牵引辊
(122)
设于所述第一支架
(111)
，所述第二支架
(121)
水平设置有两个第二牵引辊
(123)
，其中一个所述第二牵引辊
(123)
能够相对所述第二支架
(121)
转动，另一个所述第二牵引辊
(123)
与所述第二支架
(121)
之间设置有弹性调节机构
(140)
，以使得另一个所述第二牵引辊
(123)
能够相对所述第二支架
(121)
往复移动
。4.
根据权利要求3所述的一种石墨烯板材边料回收装置，其特征在于，所述第二支架
(121)
包括两个相对设置的板块
(1211)
，每个所述板块
(1211)
均开设有安装孔
(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜金伟，陈小强，
申请(专利权)人：广西振鑫高科新型材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：