一种塑胶模具的镜面加工方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于塑胶模具镜面加工技术领域，提供一种塑胶模具的镜面加工控制系统，包括三维设计模块

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具的镜面加工方法及其装置


[0001]本专利技术属于塑胶模具镜面加工
，更具体地说，是涉及一种塑胶模具的镜面加工方法及其装置
。

技术介绍

[0002]目前对于弧形三维曲面的塑胶模具的表面都是先用数控加工好表面形状
,
然后手工或者采用抛光设备对塑胶模具进行镜面抛光
,
未能一次性全自动完成镜面抛光
。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术上的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种塑胶模具的镜面加工方法及其装置，通过设置三维设计模块
、
图像获取模块
、
精密加工模块
、
刀库转换模块
、
镜面抛光模块，可以自动精密切削加工以及粗磨
、
细磨
、
镜面的抛光，并自动检测，可以智能化控制
、
网络化监控，可以保证模具工件达到自动化镜面抛光的效果，无需人工抛光，降低了加工成本，从而提高了加工效率
。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是：
[0005]一种塑胶模具的镜面加工方法
,
包括以下步骤
:
[0006]S10、
通过三维设计模块对待镜面加工的模具工件完成三维建模构图及其切削运行轨迹图，并传递给精密加工模块；
[0007]S20、
精密加工模块对待镜面加工的模具工件进行曲面切削成形，并传递给镜面抛光模块；
[0008]S30、
镜面抛光模块对待镜面加工的模具工件的曲面的打磨与抛光，并传递给图像识别模块；
[0009]S40、
图像识别模块通过设置的红外探头获取待镜面加工的模具工件的曲面的抛光度的图像信息，并传递给处理中心；
[0010]S50、
处理中心根据待镜面加工的模具工件的曲面的抛光度的图像信息与存储器存储的镜面加工的模具工件的曲面的抛光度的标准图像信息进行对比：若一致则通知装模，若不一致则传递给报警器重新返工
。
[0011]进一步，所述
S10
步骤，还包括以下步骤：
[0012]S11、
通过刀头优选单元根据待镜面加工的模具工件的曲面形状和镜面要求自动优选刀具的类型，并传递给运行轨迹单元；
[0013]S12、
运行轨迹单元根据各种刀具的用途模拟出各种刀具的运行轨迹图和切削加工参数，并传递参数优化单元；
[0014]S13、
参数优化单元根据各种刀具的运行轨迹图和切削加工参数结合行业的切削加工参数以及累积的经验对切削参数优化
,
并传递给精密加工模块
。
[0015]进一步
,
所述
S20
步骤还包括以下步骤：
[0016]S21、
图像获取模块通过设置的红外探头获取待镜面加工的模具工件的曲面的切
削形状的图像检测信息
,
并传递给处理中心；
[0017]S22、
处理中心根据待镜面加工的模具工件曲面的切削形状的图像信息与存储器存储的待镜面加工的模具工件的曲面的切削形状的标准图像信息进行对比：若一致则传递给镜面抛光模块
,
若不一致则传递给报警器通知步骤
20
返工
。
[0018]进一步
,
所述
S30
步骤还包括以下步骤：
[0019]S31、
通过粗磨抛光单元通过刀库中心设置的粗磨抛光刀对待镜面加工的模具工件的曲面的粗糙度和划痕，并传递给细磨抛光单元；
[0020]S32、
细磨抛光单元通过刀库中心设置的细磨抛光刀和研磨液对待镜面加工的模具工件的曲面加工为光滑
、
无明显瑕疵的状态，并传递给镜面抛光单元；
[0021]S33、
镜面抛光单元通过刀库中心设置的镜面刀和抛光剂对待镜面加工的模具工件的曲面加工为均匀的光滑镜面，并传递给表面清洁单元；
[0022]S34、
表面清洁单元对镜面抛光后的模具工件喷洒清洁剂和水进行清洗，并用干净的布擦干材料表面，除去抛光剂和其他残留物，并传递给图像识别模块
。
[0023]本专利技术提供的一种塑胶模具的镜面加工方法，还包括一种塑胶模具的镜面加工控制系统，包括三维设计模块
、
图像获取模块
、
精密加工模块
、
刀库转换模块
、
镜面抛光模块
、
存储器
、
报警器
、
无线通信模块
、
处理中心
、
智能手机；所述三维设计模块
、
图像获取模块
、
精密加工模块
、
刀库中心
、
镜面抛光模块
、
存储器
、
报警器
、
无线通信模块
、
处理中心均设置在数控机床内；所述三维设计模块
、
图像获取模块
、
精密加工模块
、
刀库中心
、
镜面抛光模块
、
存储器
、
报警器
、
无线通信模块分别与处理中心相连；所述智能手机在物联网或互联网的范围内，通过物联网或互联网与无线通信模块自动组网相连；
[0024]所述报警器根据待镜面加工的模具工件的曲面的切削形状的图像信息与存储器存储的镜面加工的模具工件的曲面的切削形状的标准图像信息不一致时，则自动发出报警声音并通知前面步骤返工；并根据待镜面加工的模具工件的曲面的抛光度的图像信息与存储器存储的镜面加工的模具工件的镜面抛光的标准图像信息不一致时，则自动发出报警声音并通知重新返工；
[0025]所述存储器负责各模块的信息存储，以及镜面加工的模具工件的曲面切削成形
、
镜面抛光的标准图像信息的存储；
[0026]所述无线通信模块设置有物联网单元，在物联网或互联网范围内可以自动组网，并与智能手机无线网络连接，负责收发无线网络信号；
[0027]所述处理中心负责各模块的信息传递，为该装置控制中心，根据待镜面加工的模具工件的曲面切削成形的图像信息与存储器存储的镜面加工的模具工件的曲面的切削的形状的标准图像信息进行对比：若一致则传递给镜面抛光模块
,
若不一致则传递给报警器通知步骤
20
返工；并根据待镜面加工的模具工件的曲面的抛光度的图像信息与存储器存储的镜面加工的模具工件的镜面抛光的标准图像信息进行对比：若一致则通知装模，若不一致则传递给报警器重新返工；
[0028]所述刀库中心负责给机床提供铣刀
、
抛光刀
、
镜面刀等各种刀具进行切削和抛光，以及各个工序的刀具更换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种塑胶模具的镜面加工方法
,
其特征在于：包括以下步骤
:S10、
通过三维设计模块对待镜面加工的模具工件完成三维建模构图及其切削运行轨迹图，并传递给精密加工模块；
S20、
精密加工模块对待镜面加工的模具工件进行曲面切削成形，并传递给镜面抛光模块；
S30、
镜面抛光模块对待镜面加工的模具工件的曲面的打磨与抛光，并传递给图像识别模块；
S40、
图像识别模块通过设置的红外探头获取待镜面加工的模具工件的曲面的抛光度的图像信息，并传递给处理中心；
S50、
处理中心根据待镜面加工的模具工件的曲面的抛光度的图像信息与存储器存储的镜面加工的模具工件的曲面的抛光度的标准图像信息进行对比：若一致则通知装模，若不一致则传递给报警器重新返工
。2.
根据权利要求1所述的一种塑胶模具的镜面加工方法，其特征在于：所述
S10
步骤，还包括以下步骤：
S11、
通过刀头优选单元根据待镜面加工的模具工件的曲面形状和镜面要求自动优选刀具的类型，并传递给运行轨迹单元；
S12、
运行轨迹单元根据各种刀具的用途模拟出各种刀具的运行轨迹图和切削加工参数，并传递参数优化单元；
S13、
参数优化单元根据各种刀具的运行轨迹图和切削加工参数结合行业的切削加工参数以及累积的经验对切削参数优化
,
并传递给精密加工模块
。3.
根据权利要求1所述的一种塑胶模具的镜面加工方法，其特征在于：所述
S20
步骤还包括以下步骤：
S21、
图像获取模块通过设置的红外探头获取待镜面加工的模具工件的曲面的切削形状的图像检测信息
,
并传递给处理中心；
S22、
处理中心根据待镜面加工的模具工件的曲面切削形状的图像信息与存储器存储的待镜面加工的模具工件的曲面的切削形状的标准图像信息进行对比：若一致则传递给镜面抛光模块
,
若不一致则传递给报警器通知步骤
20
返工
。4.
根据权利要求1所述的一种塑胶模具的镜面加工方法，其特征在于：所述
S30
步骤还包括以下步骤：
S31、
通过粗磨抛光单元通过刀库设置的粗磨抛光刀对待镜面加工的模具工件的曲面的粗糙度和划痕，并传递给细磨抛光单元；
S32、
细磨抛光单元通过刀库设置的细磨抛光刀和研磨液对待镜面加工的模具工件的曲面加工为光滑
、
无明显瑕疵的状态，并传递给镜面抛光单元；
S33、
镜面抛光单元通过刀库设置的镜面刀和抛光剂对待镜面加工的模具工件的曲面加工为均匀的光滑镜面，并传递给表面清洁单元；
S34、
表面清洁单元对镜面抛光后的模具工件喷洒清洁剂和水进行清洗，并用干净的布擦干材料表面，除去抛光剂和其他残留物，并传递给图像识别模块
。5.
根据权利要求1所述的一种塑胶模具的镜面加工方法，其特征在于：还包括一种塑胶模具的镜面加工控制系统，包括三维设计模块
、
图像获取模块
、
精密加工模块
、
刀库转换模
块
、
镜面抛光模块
、
存储器
、
报警器
、
无线通信模块
、
处理中心
、
智能手机；所述三维设计模块
、
图像获取模块
、
精密加工模块
、
刀库转换模块
、
镜面抛光模块
、
存储器
、
报警器
、
无线通信模块
、
处理中心均设置在数控机床内；所述三维设计模块
、
图像获取模块
、
精密加工模块
、
刀库转换模块
、
镜面抛光模块
、
存储器
、
报警器
、
无线通信模块分别与处理中心相连；所述智能手机在物联网或互联网的范围内，通过物联网或互联网与无线通信模块自动组网相连；所述报警器根据待镜面加工的模具工件的曲面的切削形状的图像信息与存储器存储的镜面加工的模具工件的曲面的切削形状的标准图像信息不一致时，则自动发出报警声音并通知前面步骤返工；并根据待镜面...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁金锋，陈志烨，
申请(专利权)人：深圳市毅顺锦鸿模具有限公司，
类型：发明
国别省市：